玻璃钢管的优点1、绝缘、防酸、碱、盐等腐蚀，抗静电，不生锈，不易老化，使用寿命中长达50年以上。

2、非磁性、无电腐蚀，防水性能好，可在潮湿环境或水中长期使用而不变质。

3、强度高、是同等原度PE管6倍以上，重量轻，内壁光滑，电缆穿孔时摩擦系数小，不操作电缆。

4、耐热、防冻、防火、属阻燃型。

能在-35～139摄氏度的温度下长期使用，遇火不燃烧。

5、弯曲弹性模量好，抗冲击力强，解决了金属管易腐烂、无扭曲弹性的缺点。

6、电缆过桥、过河时，使用玻璃钢导管更为经济、适宜。

7、施工、安装极为简便，不必扎钢筋、浇注混凝土。

1 、耐腐蚀性好，对水质无影响。

玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。

比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50 年以上。

对夹砂玻璃钢{TodayHot}管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。

2 、防污抗蛀。

不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附，以致增大糙率；减少过水断面，增加维护费用。

玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。

同时由于其内壁光滑，且有优异的抗蚀性能，不会产生水垢和微生物的滋生，有效保证水质，保持水阻的稳定。

而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。

3 、耐热性、抗冻性好。

在一30 ℃状态下，仍具有良好{HotTag}的韧性和极高的强度，可在一50 ℃－80 ℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在11O ℃以上的温，及工作。

4 、自重轻、强度高，运输安装方便。

采用纤维缠绕生严的夹砂玻璃钢管道，其比重在 1.65-2.0 ，只有钢的 1 ／4 ，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180 －300MPa ，轴向拉伸强度为60 －15OMPa ，近似合金钢。

因此，其比强度（强度／比重）是合金钢的 2 一 3 倍。

这样它就可以接用户的不间要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。

对于相同管径的单重。

FRP 管只有碳素钢管（钢板卷管）的1/2.5 ，铸铁管的1/3.5 ，预应力钢筋水泥管的1/8 左右，因此运输安装十分方便。

玻璃钢管道每节长度12 米，比混凝土管可减少三分之二三财接头。

它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。

5 、摩擦阻力小，输送能力局。

玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。

糙率系数为0.0084 ，而混凝土管的n 值为0.014 ，铸铁管为0.013 ，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力：因此，可带来显著的经济效益：①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃管道，从而降低一次性的工程投入；②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用；③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。

6 、电、热绝缘性好。

玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012 －1015 Ω• cm ，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有0.23 ，是钢的 5 ‰，管造的保温性能优异。

7 、耐磨性好。

把含有大量泥浆、沙石的水，装入管中进行旋转磨损影响对比试验，经30O 万次旋转后管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm ，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm ；经表面硬化处理的钢管为0.48mm ，玻璃钢管为O.21mm 。

由此可以说明其相当耐磨。

8 、维护费用低。

玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。

对地埋管无需作阻极保护，可节约工程维护费用70 ％以上。

9 、适应性强。

玻璃钢管可根据用户的．各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况；设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。

10 、工程寿命长，安全可*。

据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管适寿命可长达50 年以上。

11 、工程综合效益好。

综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性效益。

玻璃钢管道的综合效益是可取的。

特别是管径越大，其成本越低。

当进一步考虑埋入地下的管造可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。

钢管钢管性能1 、钢管相比于其他传统管材，材质较轻、强度高、韧性好，可以承受较高内压，制造使用灵活，并且能适应复杂或恶劣的地质情况。

2 、但钢管在使用过程中存在较大率端，主要是内外防腐处理麻烦。

首先外防腐的问题很关键，其外防腐质量的好坏直接影响其使用寿命。

现在国内钢管的外防腐主要为：遮盖型做法，对于钢管均要求为加强型或特加强型外防腐，有部分地区推行阴极保护。

对于遮盖型的外防腐办法一般为涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，而且在现场焊口施工时问题更多，原先曾用过这氯磺化聚乙烯，由于溶剂大多，易生针孔，抗击穿不合格，部分地区明确不再使用。

对于阴极保护其防腐效果比较好，但是由于采用牺牲阳极的办法，在日后运行中必须定期更换阳极，增高了运行费用和工作。

再说内壁处理问题，一般采用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。

三种办法都存在两个问题：第一是防腐层与钢管的粘结强度问题，水泥砂浆前面已经说过。

对于防腐涂料和树脂砂浆两种方法都要求钢管内表面完全除锈才能施工，但这点很难做到完好。

因此锈点部分就造成了日后分层剥离的起源，形成腐蚀和结垢；第二是钢管绝大多数都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。

只能是人工进行．质量不易控制、而且，对于直径较小的管，由于人员无法进去施工，就不再防腐了。

也造成了日后焊缝破坏的隐患。

根据几次钢管的爆管事故分析，主要是焊缝质量不高式焊缝腐蚀造成的。

3 、整体造价较高。

4 、水力性能差、能耗高。

钢管的管内糙率系数在0.013-0.014 之间，这样对于同样输水量，同等管径的管线，其沿程阻力就高，需要增大泵的扬程，增大初期投资，同时运行费用因耗电量大，也大幅度增大。

5 、管道存在对水锤作用承载能力差的缺陷。

文章来源：中国建材网球墨铸铁管是一种经过球化和孕育处理铁水后,采用离心法浇筑而成的。

制作时有冷模工艺和热模工艺之分,采用冷模工艺需采用退火工艺,一般适合于生产700一800以下的管材。

由于经过处理的铁水石墨结晶体呈球状,故称球墨铸铁。

其主要优点是:抗拉强度高,断裂延伸率高,耐腐蚀性能优于钢管2倍多。

我国从80年代中期开始引进球墨铸铁管生产线,现可生产700m以下的离心球墨铸铁管(给水排水管道工程施工及验收规范实施手册,中国建筑工业出版社,1998年9月出版),并于1991年颁布了《离心铸造球墨铸铁管》(GBl3295-91)标准。

该标准规定了Φ700以下的球墨铸铁管(NI型、X型、S型接口)、Φl2OO以下球墨铸铁管(T型接口)的四个不同级别的尺寸标准。

从强度和刚度来看,夹砂玻璃钢管和球墨铸铁管都具有优良的特性。

但从耐腐蚀性与使用寿命、水力特性、能耗、水质、运输、安装及价格等方面分析,玻璃钢夹砂管比球墨铸铁管更优越、更具有竞争力。

1.防腐性能与使用寿命优良的防腐蚀性能是玻璃钢管最突出的优点之一,这不仅使得玻璃钢管在运行时无须任何维护,而且是确保玻璃钢管能使用50年寿命的重要因素(见AWWA, ASTM标准)。

尽管球墨铸铁管的耐腐蚀性能比钢管强,但球墨铸铁管在埋入地下运行时,管内水质、周围土壤、地下水,埋设地带附近是否存在电场等因素,均会使该管内外壁产生腐蚀(见《中华人民共和国国家标准“给水排水工程结构设计规范编制说明”》)。

因此,《离心铸造球墨铸铁管》(GBI3295-91)标准规定:管体内外表面应涂覆沥青质或其他防腐材料。

由于涂覆材料与球墨铸铁管材的材质不同,在长期运作中,受到气候冷热、水力冲击等作用,容易产生界面分层脱落,而逐步失去防腐涂覆层,从而使管的内表面铁分子产生氧化作用、电化学腐蚀等,必将减少使用寿命。

2.水力特性比较玻璃钢管的内壁非常光滑,新玻璃钢管的Hazen-Wllliams粗糙系数c值为160一165,其保守的设计值(按50年计)为150。

新的球墨铸铁管与新钢管的c值均为为120,经使用后为C一65 (见图1)。

c值的降低是由于管的内表面铁分子产生氧化作用和电化学腐蚀反映在内壁结垢造成的。

采用文献《FRP管道手册》(中国玻璃钢工业协会。

国家建材局玻璃钢研究设计院,1998年3月出版)对钢管与玻璃钢管的流量进行比较的数据。

因为新钢管的绝对粗糙度为O.05mm,腐蚀后的钢管的绝对粗糙度为3mm,腐蚀后是未腐蚀钢管的绝对粗糙度的60倍；而球墨铸铁管在出厂时(GBl3295-91)标准规定:表面缺陷不得大于(ɑ+O.O5T)mm。

以Φ1000管为例:其容许表面缺陷可为(ɑ+O.75)mm,按照球墨铸铁管的耐腐蚀性比钢管优3倍来考虑,腐蚀后的绝对粗糙度将大于3mm。

因此,球墨铸铁管与钢管的水力特性相差不大。

取球墨铸铁管的Hazen-Williams平均粗糙系数c值为100,玻璃钢管的c为150,则12英寸的玻璃钢管与14英寸的钢管的流量相同。

或者说,在同样的管径条件下,玻璃钢管的流量比球墨铸铁管要大36%。

3.能耗比较由于球墨铸铁管的Hazen-Williams粗糙系数c值随着年份大幅度减少,其能耗也将大幅度增加。

仍参照文献《FRP管道手册》的比较数据,对球墨铸铁管管与玻璃钢管的能耗进行了比较:由图2可见,球墨铸铁管管线的能耗远大于玻璃钢管线。

其主要原因有两个:其一是由于球墨铸铁管的铁分子氧化、电化学腐蚀等因素,产生内壁结垢而增加阻力,使能耗增加;其二是由于在新管状态下,玻璃钢管远比球墨铸铁管要光滑。

值得指出的是:在管线寿命期的最后数年,球墨铸铁管线需要的泵送功率将从25马力增加到60马力;而玻璃钢管线的功率基本保持不变。

4.水质比较玻璃钢管的内衬采用食品级树脂,可确保水质达到国家标准(JC58一l995 ),并可用于输送和贮存含氯的饮用水及生活用水。

除;此之外,在避光条件下的玻璃钢管的内壁不生长微生物,因此埋地的玻璃钢管可进一步确保自来水的质量。

由于球墨铸铁管必须涂覆涂料,因此GBl3295一91标准对涂料作了严格规定:引用水的球墨铸铁管的涂料应不溶于水,不得使水产生臭和味,涂料中的有害物质应符合卫生部引水的有关规定。

此外,由于球墨铸铁管壁粗糙,即使采取涂覆防腐材料工艺也难以达到和玻璃钢管内壁的光滑性,且长期使用后会产生腐蚀,因而会生长微生物和结垢,从而影响水质。

5.防渗性和抗水锤能力比较玻璃钢管采用双环橡胶密封胶圈承插连接,安装时在连接处100%打压试验,可确保接头密封性能l00%合格。