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安全生产工作流程
总经理生产部安全主管
开始
车间安全员（车间主任）
审批审核审批审核审批审核制定年度安全
计划指标
执行安全计划
生产过程
安全检查
制订事故
处理办法
执行事故
处理办法
汇总安全报表
编写安全报告
制订安全生产
新措施
车间安全
生产指标
是否发生
事故
是否
事故原因
分析
提交安全报表
结束
安全生产管理制度
入厂安全告知
一、非本厂员工禁止进入企业生产车间。

二、外来参观学习、检查人员进入车间须经企业领导同意，并在企业人员陪同下进行。

三、进入厂区不得乱动机器、不要靠近和接触转动危险部位。

四、全体员工严禁携带小孩、家属进入车间及其它生产场所进行玩耍或观看，违者后果自负。

五、员工上班其间必须穿戴好劳动防护用品。

六、厂区严禁吸烟，禁止使用明火。

安全生产检查与隐患整改制度
安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止
违章指挥、违章作业。

安全检查的容分为综合检查、专业检查、季节
性检查和日常检查。

1、安全检查活动，必须有明确的目的、要求，容和具体计划。

2、必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改。

3、综合检查由企业领导、安全管理员、车间主任、班组长组织
有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心容
的检查。

企业级（包括节假日检查）安全检查每月不少于一次；车间
级安全检查每月不少于两次；班组级安全检查每周不少于一次。

4、专业检查应分别由安全管理员、车间领导组织有关人员进行，每年至少进行二次，容主要是对危险物品、电气装置、机械设备、起
重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆、防尘防毒等进行专
业检查。

5、季节性检查分别由企业领导组织有关人员对防火、防爆、防
职业危害、防烫伤等，进行预防性季节检查。

6、日常检查由企业安全生产管理员和岗位工人巡回检查。

生产
工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。

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7、各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的容逐项
检查。

8、各级组织的检查结果，对查出的隐患都要逐项分析研究，并
落实整改措施。

9、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐
患整改通知书》，做到定项目、定时间、定人员限期整改。

10、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防措施，并纳入计划，限期解决或停产。

由于某些原因不能立即整
改的隐患，应逐项分析研究，定具体负责人、定措施办法、定整改时间，凡是自己能够解决的问题，班组不推给车间，车间不推给部门，
部门不推给总经理。

11、各级检查都应将检查出的隐患和整改情况报告有关部门，重大隐患及整改情况应由安全管理员汇总并存档。

安全生产检查表
检查时间组织者
检查人员检查部门
检查情况
整改要求
检查负责人签字：
整改负责人签字：年月日
复查情况
复查负责人签字：年月日
安全生产教育培训制度
为加强和规企业从业人员的安全教育培训工作，提高从业人员安全素质，防伤亡事故，减轻职业危害，现根据《中华人民国安全生产法》、安全生产监督管理总局令第 3 号《生产经营企业安全培训规定》，结合企业实际情况，特制定本制度。

1、企业所有从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规
章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安
全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理能力，未经安
全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。

2、企业主要负责人、安全生产管理人员必须经安全教育培训合
格取得安全资格证书。

且每年接受再培训时间不得少于12 学时。

3、其他从业人员在上岗前必须经过企业、车间、班组三级安全
培训教育。

保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能。

新
上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24 学时。

1）、企业级上岗前安全培训容应当包括：
①企业安全生产情况和安全基本知识；
②企业安全生产规章制度和劳动纪律；
③从业人员安全生产权利和义务，有关部门事故案例；
④企业事故应急救援，事故应急救援演练及防措施等容。

2）、车间级岗前安全培训容应当包括：
①工作环境及危险因素；
②所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
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③所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；自救互救、
急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；
④安全设备设施、个人防护用品的使用和维护；本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度；
⑤ 预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；
⑥ 有关事故案例；
⑦ 其他需要培训的容。

3）、班组级岗前安全培训容应当包括：
①岗位安全操作规程；
②岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项；
③有关事故案例；
④其他需要培训的容。

4）、从业人员在本生产经营企业调整工作岗位或离岗一年以上重
新上岗时，应当重新接受车间和班组级的安全培训。

生产经营企业实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关从业人员
重新进行有针对性的安全培训。

4、特种作业人员的安全教育培训：电工、起重机械操作工应接
受专门的安全教育培训合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

5、从业人员的安全教育培训工作、档案记录管理工作由企业安
全生产管理员负责。

设备安全管理制度
1、车间负责人为车间设备管理员，全面负责车间设备的安全管
理工作。

2、由车间负责人负责培训、指导从业人员正确操作、维修设备。

3、由车间负责人负责制订设备安全操作规程和维护保养制度。

4、设备的使用原则上定人定机，无关人员不得开机操作。

操作时，应严格按操作规程作业，设备不得带病作业。

5、设备进行检修、保养时，应先切断电源，并在电源开关处设
有明显的安全警示标志。

6、设备检修、保养结束后，应清点整理检修工具，清理零件、
杂物，对传动设备用手动先试车，在确认正常后，再送上电源试车，
试车运转正常后方可交付给车间操作人员生产作业。

7、对于贵重设备、技术性强设备，必须由专人或供货企业来人
保养、修理。

需自己修理时，必须要有把握，经技术人员反复论证后，方可动工修理。

现场安全管理制度
为加强现场安全作业管理，落实各项安全防措施，杜绝各类违章，防止事故发生，根据有关安全生产规定，结合企业生产实际，特制定本
制度。

一、生产厂区十二个不准
1、加强明火管理，厂区禁火区不准吸烟和使用明火。

2、生产区，不准未成年人进入。

3、上班时间，不准睡觉、离岗和干与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动防护用品不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

11、不戴安全带，不准登高作业。

12、特殊工种职工，未经取证，不准作业。

二、操作工的六严格
1、严格进行交接班制。

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作规程。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定。

三、动火作业四大禁令
1、未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不消除周围易燃物，禁止动火。

4、没有消防措施，禁止动火。

四、检修、安装四个必须
1、吊装作业，必须编制吊装方案或安全技术措施，确保起重设备、吊具、索具、锚点等符合要求，严格执行本工种的安全操作规程。

2、临时电源线，必须由专业人员按规架设，沟、坑、井、容器及潮湿地方，必须使用安全电压。

3、检修、安装中时必须设立明显的警告标志，检修结束后要及时恢复。

4、检修、安装结束后，必须清点工具、材料等。

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安全生产工作例会制度
为对车间安全生产、消防工作进行布置检查和协调管理，保证车间各项安全生产和消防工作得到顺利落实，特制定本制度。

一、车间安全生产例会每月召开一次，由生产主管主持，会议容：
1、传达车间安全生产、消防工作精神，并进行工作布置。

2、检查上月安全生产工作情况。

3、表彰安全生产工作班组及个人。

4、听取有关事故隐患情况的汇报。

5、制定下月安全生产工作计划和安全生产措施。

6、学习有关安全法律、法规、上级安全主管部门发布的文件。

二、会议参加人员：车间全体人员。

三、例会时应确定会议记录人员，使用专用会议记录本进行会议记录，必要时，应形成会议记要，会议记录应简明扼要，容完整。

Word 文档。