露点 （压力状态）-40℃
油 ＜10 mg/m3
尘 ≤1 mg/m3
粒度 ≤3 um
3) 工厂空气
界区压力 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）
温度 环境温度
4) 低压氮气
界区压力 0.6～0.8 MPa G
纯度 ≥99.99%(vol)
O2含量 ≤10ppm
温度 环境温度
露点（压力状态）-40℃
表二：
烟气侧参数
工程
单位
锅炉来烟气
（单台）
吸收塔
入口
吸收塔
出口
进入烟囱的烟气
脱硫系统氧化风机出口
脱硝系统空气暖风机风机出口
SO2
kg/hr
1,333
2,666
99
149
0
0
H2O
4）不停电电源（VPS）1（AC/交流）
电压：380V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：3相
5）不停电电源（VPS）2（AC/交流）
电压：220V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：单相
6）直流系统
用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电保护、UPS等供电
电压：220V
10kV供电系统：本工程脱硫、脱硝系统工作母线采用单母线分段接线，脱硫、脱硝系统共设两段高压工作母线，10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II段。10kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源，10kV脱硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。本工程高压辅机电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。
℃
1130
1410
T3
℃
1180
1430
T4
℃
1260
1450
灰组分析
SiO2
wt/%
44.16
45.6
Al2O3
wt/%
19.85
27.89
Fe2O3
wt/%
10.08
10.85
CaO
wt/%
18.16
4.74
MgO
wt/%
2.25
0.92
SO3
wt/%
2.53
2.1
TiO2
wt/%
0.63
3.39
P2O5
wt/%
0.12
0.17
K2O
wt/%
1.36
0.96
Na2O
wt/%
0.86
0.73
1.3.
采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
运动粘度(20℃时) 3～8 mm2/s
灰份 ≯ 0.02%
水份 ≯痕迹
机械杂质 无
凝点 ≤0 ℃
闭口闪点 不低于65 ℃
硫 ≤1.0%
1.4. 烟气
燃煤含硫量
2.0%（校核煤种）
入口烟气压力
98.1KPa
烟气排放温度
50℃
原烟气成分v/v%(校核煤种)
O2
6.168%
N2
74.83%
SO2
0.23%
CO2
11.86%
H2O
6.868%
原烟气参数
SO2浓度
5300 mg/Nm3
NOx浓度
650 mg/Nm3
烟尘浓度
<50 mg/Nm3
净烟气参数
出口SO2浓度
<100 mg/Nm3
出口NOx浓度
<100 mg/Nm3
出口烟尘浓度
<30 mg/Nm3
性能保证值
脱硫保证效率
≥95%
脱硝保证效率
≥85%
可利用率
>98%
出口氨排放浓度
<8 mg/Nm3
除雾器出口烟气雾滴浓度
≤75 mg/Nm3
脱硫脱硝年运行时间
8000h
副产品产量
71255.5 t/a(满负荷，校核煤种)
1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制
脱硫脱硝系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（FGD_DCS），在控制室内通过DCS操作员站对脱硫脱硝系统进行集中监控。在少量就地巡检人员的配合下，在控制室内完成设备的启停及正常工况的监视和控制，以及异常工况的报警和紧急事故处理。本工程不设常规显示仪表和报警装置。
锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（规范状态）
项 目
单 位
设计煤质
校核煤质
SO2
mg/Nm3
5300
SO3
mg/Nm3
＜50
＜50
NOx
mg/Nm3
650
Cl(HCl)
mg/Nm3
8
8
F(HF)
mg/Nm3
0.14
0.14
烟尘浓度（吸收塔入口）
mg/Nm3
≤50
≤50
1.5. 吸收塔入口最大烟气参数
项 目
高压电源（AC/交流）
电压：10000V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：3相
2）低压电源（AC/交流）
用于FGD系统中其他辅助电机供电
电压：380V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：3相
3）低压电源（AC/交流）
用于FGD系统设施照明
电压：220V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：单相
总碱度 ≤234.13mg/l
浊度 3.0 NTU
全硅 ≤6.21mg/l
pH 8.0
色度 ≤5度
钠 ≤126.25mg/l
总铁 ≤0.3mg/l
氯离子 ≤162.01mg/l
钙 ≤79.65mg/l
镁 ≤43.15mg/l
电导率 ≤1323us/cm
3）稳高压消防水
消防水 规格
供水温度 环境温度
供水压力 ≦1.0MPaG
单 位
数 据
备 注
O2、N2、CO2等
kg/hr
783,370
SO2
kg/hr
2666
SO3
kg/hr
48
HCl
kg/hr
41
H2O
kg/hr
32,401
飞灰
kg/hr
26
总量
kg/hr
819,712
温度
ºC
136.0
压力
kPa
98.1
实际流量
m3/hr
960,000
规范流量
Nm3/hr
620,794
密度
kg/m3
0.85
NOx浓度
mg/Nm3@ 6% O2
650
SO2浓度
mg/Nm3@ 6% O2
5,300
1.6. 水分析资料
1）循环冷却水
循环冷却水 规格
供水温度32℃
回水温度42℃
供水压力 0.45 MPaG
回水压力 0.25 MPaG
污垢系数 0.00034 (m2.K)/W
浓缩倍数 ≥4.0
2.2. 主要工艺过程说明
水平烟道来的烟气通过原烟道后经原烟气进口挡板门进入吸收塔；吸收塔为多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO2，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利用强氧化剂将烟气中难溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高价态氮氧化物，被水吸收生成硝酸同时脱除烟气中的NOX，吸收液再与脱硝浆液循环池中的氨发生中和反应生成硝酸铵；经过脱硫、脱硝功能段后的烟气进入洗涤段再用清水进行洗涤，以除去烟气中残存的氨、尘及其它杂质；净化后的烟气最后进入除雾器脱除夹带的液滴，经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。
1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统
本工程采用2套氧气源氧化剂制备装置（NLO-130K），根据厂家提供的资料，每套装置额定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。
设置两台2000kVA、电压为10.5/0.4kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制备装置（NLO-130K）供电
1.12. 事故保安电源
脱硫脱硝系统设有可靠的供电设施和完善的热工测控系统，保证了系统能安全稳定运行。
2.3. 主要设计工艺参数表
系统主要参数（表一）
锅炉
240t/h,共四台，三运一备
单台锅炉满负荷耗煤量
37.09 t/h.（校核煤种）
单台锅炉额定蒸发烟气量
480000m3/h (320390 Nm3/h)
原烟气温度
136℃
5) 纯氧
界区压力： 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）
纯度： ≥99.6%（vol）
氮气+氩气含量： ＜0.4%（vol）
温度： 环境温度
1.9. 脱硫脱硝系统的配电
本脱硫脱硝系统的配电根据需要设有10KV高压配电、380V、220V低压配电及直流系统不停电电源。
1）10KV高压配电系统
脱硫脱硝系统：4台脱硝浆液浆液循环泵电机采用10KV电压供电。
1.7. 吸收剂
液氨
NH3含量： ≥99.8%（w/w%）
残留物： ≤0.2（w/w%）符合GB536-88规定
1.8. 其它
1) 蒸汽
低压蒸汽管网： 1.2 MPa(G) 饱和
次低压蒸汽管网： 0.5 MPa(G) 饱和
2) 仪表空气
界区压力 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）
温度 环境温度
待脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽的浆液浓度接近饱和浓度时，分别用浆液排出泵送入脱硫浆液浓缩槽、脱硝浆液浓缩槽内；在脱硫系统利用锅炉来的高温烟气进行浓缩；脱硝系统经过蒸汽加热器加热后的高温空气进入脱硝浆液浓缩槽对浆液进行浓缩；使其浓度达到过饱和状态；当浆液含固量达到设计值时分别输送至硫铵和硝铵混合物回收后处理系统，进行产品的旋流、分离、干燥、包装。