《供应链管理与服务水平提升》课程大纲（主讲：吴诚博士）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及物流与供应链的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况，形成符合自身需要的供应链服务水平来取得竞争优势。
吴诚博士（曾任：华为公司，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校总裁班特聘讲师），将与您一起回顾供应链管理的理论知识，一起分享供应链管理的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出《供应链管理与服务水平提升》课程。
【培训对象】公司层领导及管理层；销售、计划、采购、生产、物流、售后、客服等岗位，及与供应链管理业务相关的人员。
【课程特点及受益】本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。
同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同管理经营战略：1.了解供应链协同管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法；2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用；3.了解并掌握销售、计划、采购、生产、物流、售后、客服的协同管理策略、流程、方法；4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】1.丰富性与针对性。
信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4.通俗易懂，参与性强。
深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。
不忽悠，不故弄玄虚。
鼓励提问质疑，现场分析解答；【课程大纲】第一部分：供应链协同运营与服务水平提升概述1．供应链管理、协同运营理论及行业实践情况介绍◇价值链理论的提出与发展◇供应链的类型、特征与形式◇供应链SCOR模型介绍◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战◇供应链协同管理的四大支点及其原理◇供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）2．供应链协同运营与服务提升的核心内容◇需求计划与库存控制的协同管理◇采购策略与供应商的协同管理◇物流网络与配送的协同管理◇运营与绩效的协同管理……3．供应链协同管理与运营战略&战术分析◇集成供应链管理（如何实现ISC？）◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）◇推式与拉式生产规划与管理◇生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）◇柔性计划与均衡生产管理◇延迟制造与快速反应管理◇快速响应的方法与工具◇Milk-Run与“糖果人”◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍◇供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）◇ODM、OEM策略选择◇供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……⏹案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；⏹案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；第二部分供应链管理与服务水平提升之----需求预测、计划与订单协同管理（S&OP）1．现代生产模式与计划模式的选择◇生产模式介绍（流程式、单元式、项目式…）◇传统生产模式的特征与不足分析◇生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）◇如何选择最优的生产计划模式？◇计划与库存控制业务的组织与分工◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）2．销售预测与计划管理◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？◇制定预测的原则与一般步骤◇需求预测制定方法✓专家意见法（情景分析法、德尔菲法）✓市场测试法✓定量分析法✓基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……3．订单计划制定方法◇一般计划方法◇物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）◇订货点法（最小\最大库存计划方法）◇甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……◇如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？⏹案例：S&OP理论介绍，及“雀巢”（S&OP）(销售与运营计划体系)探讨；第三部分供应链管理与服务水平提升之----产品交付与调度管理（S&OP）1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？◇相关需求\独立需求的管理◇ L/T管理机制◇计划批量的设置◇如何设定安全库存？◇最大库存的管理◇最小库存的管理◇经济订货批量的管理◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析……5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？◇生产调度例会管理机制◇ TOC理论研讨◇物料基础数据的监控与管理◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）◇如何有效跟单与追料？◇物料供应管理的其它办法及工具……6．需求分析与产能规划管理◇供应平衡的基本业务内容◇需求规划的类别、产能的构成分析◇产能规划的步骤◇产能的衡量标准与体系◇如何合理规划与改善产能？◇效率改善的基础与改善方向⏹案例：“康师傅”“RYG”欠料协同机制的对比分析与探讨；⏹案例：“统一”“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；第四部分供应链管理与服务水平提升之----库存结构分析与库存控制（S&OP）1．库存构成及特点分析◇库存控制系统的构成◇需求特性（独立需求与相关需求）◇供应特性（提前期/起订点/折扣……）◇进货方式（定量订货方式/定期订货方式）◇库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法◇定期\定量库存控制◇经济订货批量◇库存分类管理◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）◇VMI、JIT、“糖果人“等模式◇集约化……3．其它库存控制方法与策略◇L/T管理◇寄售法◇一揽子订单◇批量控制法◇3PL……4．如何有效监控与管理库存？◇库存的构成、分类与分析概述◇低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）◇如何实现库存的动态监控？◇如何进行库存分析？◇如何制作《库存分析报告》？⏹案例：“双汇”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨；⏹案例：标杆企业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；第五部分供应链管理与服务水平提升之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM）1．如何界定采购组织与业务的职能？◇采购业务组织的搭建◇采购业务绩效的衡量◇采购流程与制度的建立与保证◇采购风险管理◇采购全流程设计……2．采购战略分析与制定◇策略1：集中认证，分散采购◇策略2：“WIN-WIN”◇策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系◇策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测◇策略5：全球采购◇策略6：电子商务采购……3．物资品类差异化的采购策略分析与制定◇战术1：一般性物资的采购策略分析与制定◇战术2：低附加值物资的采购策略分析与制定◇战术3：高技术物资的采购策略分析与制定◇战术4：垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定◇战术5：价格频繁波动物资的采购策略分析与制定◇战术6：配套物资的采购策略分析与制定◇战术7：服务类的采购策略分析与制定◇战术8：工程类物资的采购策略分析与制定◇战术9：设备类物资的采购策略分析与制定◇战术10：备品备件类产品的采购策略分析与制定……4．供应商关系差异化的采购策略分析与制定◇传统的供应商关系管理方法◇现代供应商关系管理策略与风险控制✓S RM：供应商关系图谱分析与采购策略制定✓S RM2：供应定位模型分析与采购策略制定✓S RM4：供应商能力模型分析与采购策略制定✓S RM5：买方占优势的采购策略制定✓S RM6：卖方占优势的采购策略制定✓S RM7：均势的采购策略制定……5．采购模式的选择与协同管理◇供应模式的分析与选择◇标准采购订单◇一揽子采购订单与长单供应模式◇看板模式\JIT模式◇VMI\CMI\JMI供应模式◇Milk-Run\“糖果人”供应模式◇风险采购与战略储备模式◇ODM与OEM供货模式……⏹案例：“雨润”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；⏹案例：“华为”供应链的供应商关系与协同管理策略分析（SRM）。
第六部分供应链管理与服务水平提升之----采购成本分析与控制策略（SRM）1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘◇采购总成本模型介绍◇采购成本与利润的关系◇采购成本与批量的关系◇采购成本与质量的关系◇如何通过设计控制来降成本？◇如何通过设计控制来降成本？◇如何通过性能控制来降成本？◇如何通过质量管理来降成本？◇如何通过批量控制来降成本？……2．供应商的成本结构分析◇如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？◇如何界定固定成本与可变成本？◇供应商是如何定价的？◇如何向供应商索取价格折扣？◇如何分析供应商的报价？3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）◇VA/VE◇目标成本法◇杠杆采购◇长单与一揽子订单◇价格与成本分析法◇标准化与归一化……4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）◇自制或外包◇利用学习曲线LEANING CURVE◇产品生命周期成本法◇总成本法TCO◇供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）◇作业成本导向法……⏹案例：“达利食品”采购成本与研发、PM、质量、工艺的协同成本控制体系分析与探讨。