采购流程
质量高、效率快、成本低、服务好
收（质量与数理）-不合格处理-采购付款。
／
供应商管理、记录痕迹管理、
出入库流程 账实相符、见单发料
出库流程明确、入库流程明确、退换货、补料流程明确
／
生产环节
保质保量完成生产任务
1.生产计划核对、物料核实、工艺sop核对、生产过程检验及报表记录、物料损耗 核算及不良处理。 2.人员需求及时提报、配置、培训、关键岗位的人才培养。 3.瓶颈设备的能力保障 3.QCDMS现场管理
识别人才、储备人才、进行人才培养
1.人才储备库建立、代理人机制、管培生培养 2.人才甄选、评价、培养机制建立 3.职级、职位晋升、岗位异动等管理办法建立 4.利用各种类型的培训.轮岗.在岗练习.技能矩阵培养和自我学习的措 施提升人员的业务技能.认知能力和素质要求
入厂到离职的全流程管理
入职管理、在职管理、离职管理、员工档案管理
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管理类别
管理手段
管理方向
预算管理 .企业文化建设
工厂三原则 沟通机制
其他
指导思想
结果输出
相关策划方案及制度 标准
1.预算的编制：提前2月进行，以实际需求编列
2.预算的执行与控制：月度考核、季度考核、年
依实际发生为主，非参考上年制定，预算考核切分至
度考核，
／
部门考核
3.预算的执行分析：实际发生与预算指标进行差
满足生产需求，及时抢修设备故障恢复生产，需求：维持生 产品质.保障生产安全.生产能力；完成各部门委托维修工作；
1.维修管理制度建立 2.人员维修技能提升； 3.零备件安全库存设定 3.故障的PDCA循环改善
1. MTTR值，设备故障率； 2. 委托完成率
提升产品品质、产品生产效率、精进成本、降低安全隐患、 延长设备使用寿命。
异分析、制定对策、改善
使命、愿景、核心价值观、核心方法论，合作观、
形成统一的管理思想、管理方式、管理理论、群体意 人才观、成长观等
／
识以及与之相适应的思维方式和行为规范
1.年度不少于两次全员企业文化培训；
2.不少于两次全员企业文化落地活动
信息通畅、责任清晰、沟通高效
信息通畅：重大、困惑、异常事项及时汇报 责任清晰：谁需求、谁主导、谁负责、谁推动
结果输出
备注
流程制度梳 理
新品导入
新产品开发阶段，需要进行样品打样， 1.测试样品打样；
针对不同样品种类，进行样品外观.功 2.勾选样品性能测试表；
能性相关测试，测试合格后方可导入 3.组织上线测试，评估测试结果；
正式量产阶段。
4.结果反馈，问题跟进。
《工厂量产试做管理制度》. 《供应商新品量产批准程序》
1.设备的自动化改造与创新 2.设备的安全性能改造与创新 3.设备操作的便捷性、维护的方便性、效率提 升、品质改善方面的改造与创新
1.《提案改善活动推动作 业标准》 2. 设备二次开发项目推进； 3. TPM项目按计划推进；
4
管理类别
物料管理
管理方向
指导思想
正确计划用料及库存合理管控
保障生产的需求，越少越好 不断料、不囤料
／ 沟通高效:目的明确、平等对话、换位思考、努 力双赢
沟通高效，渠道畅通
1.员工代表大会、2.厂长直通车（信箱、微信） 3.奖惩委员会、4.离职面谈
／ 5.每月随机面谈、6.现场查核、7、会议管理 8、员工满意度调查
管理工具运用
PDCA、QCDS、人机料法环测、SWTO、QCC、 5WHY分析法等
／
开发设计、出厂验收、到厂验收、安装调试、 ／
投产验收、质保验收等
建立日、周、月、季度、年度、固定期限的全员设备预防保 养体系
1.生产设备维护管理制度建立 2.年度、季度、月度、周、日、固定周期的保 养计划建立 3.人才维保能力的提升 4.维护、保养备件的提前请购 5.设备、工具、零备件通用化
1.点检表.年度保养记录 2. 保养完成率 3. MTBF值，设备故障率
管理方向
培训体系
团队建设 人才发展 员工关系
指导思想
结果输出
内培与外培相结合的方式
1.培训管理制度建立（新人、在职员工） 2.建立科学的 人才测评体系；识别人才与任职能力的差距，定制化 培训 3.内部培训讲师甄选、外部培训机构甄选
1.点带面，做好示范作用
1.核心管理层团队建设、融合：自行会、拓展活动、聚餐等，以点 带面 2.中层管理人员的月度、季度团建、年度拓展 3.企业文化建设； 4.员工满意度提升； 5.沟通机制打通
物料的请购与跟催
只接受计划内的货物，不接受计划外的货物
物料的储存规划
整理、整顿有序、便于查找与使用
结果输出
1.了解生产计划及生产周期 2.物料存储限量管理
根据生产计划、约定计划内，按照约定要求 到货
仓储区域规划、仓位设计 货架选择、物料编号、货位规格化 物料摆放要求、环境控制、虫害管理、防锈、 除霉管理、标示管理、记录管理等
1.正确计划用料，库存合 理管控 2.物料的请购与跟催 3.物料的储存规划 4.盘点管理 5.物料品质保障 6.呆废料的管理
1.新品导入流程 2.计划管理 3.采购流程 4.出入库流程 5.生产管理 6.质量管理 7.库存管理与物流运输 8.后勤制度梳理
风险管控
管理手段
1.证件.证照.印章管理 2.安全管理 3.相关方关系维护：政 企、监管部门、媒体、 周边社区关系维护 4.劳动纠纷 5.合规性 6.风险识别、应急与通报 管理 7.授权体系
工厂基础管理方法论
人员管理
1.组织架构建立 2.薪酬福利搭建 3.绩效.奖惩系统 4.招聘配置体系 5.培训体系 6.团队建设 7.人才发展 8.员工关系
设备管理
物料管理
流程制度梳理
1.产线.设备布局规划。 2.设备的验收 3.设备的维保体系 4.设备的维修体系 5.设备开发与改进、自动 化程度 6. 技能满足及提升
1.工厂组织架构图.汇报关系链
组织架构建立
组织形式
／
2.部门职能.岗位职责确定
2.明确横向协调.纵向指挥关系链；
3.明确组织层级关系；
薪酬福利体系搭建
在有效控制工厂运营成本的基础上，在当地或行 业中建立具有竞争优势的薪酬福利体系
1.薪酬核算办法：薪资核算的基数.核算方法，并确保其 基数和方法的合规性； 2.福利体系搭建：200小时保障.节假日礼品.水电补助.餐 补.租房补等
1.文件撰写标准明确
2.相关部门撰写标准、检讨、发行
3.文件的培训、执行
／
4.文件执行情况查核、纠正、增修订
5.文件的废除、销毁。
档案、文件保存期限明确，归档规范、借阅规范、销毁规范逐一明确 ／
报表设计合理
成本数据、绩效数据、能源数据、品质数据、安全数据、交期数据等，
／
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明确各类数据的核算方式及数据来源。
Sop推动
制度、sop落地执行
文件.档案、报表管理
集中放置，分类、摆放有序，查找快速，报 表设计合理
数据核算系统
有利于经营方向的决断
结果输出
相关策划方案及制度 标准
1.启动大会召开，推行方案讲解,氛围营造
2.推行方案包含：培训规划、推行计划、查核评比、奖惩条款等
／
3.方案执行结果检视、完善、标准化（标样制作、提案改善）
管理类别
管理方向
指导思想
证照、证件、印章管理
1.专人刻制、保管，定期或变更时，及时变更
安全管理
预防为主
风险管控
相关方关系维护：政企、监管部 门、媒体、周边社区关系维护
1.日常维护 2.态度：不卑不亢
劳动纠纷
处理时以国家法律法规为依据
合规性
所有经营活动合规
风险识别与应急、通报机制建立 预防为主，防治结合
备注
／ ／
／
盘点管理 物料品质保障 呆废料的管理
账实一致.库存周转率高
每日盘点+月度盘点+年度盘点
新品设计、生产到产品交付客户，全链条质量管 理
及时处理
供应商辅导、车检、来料检验、过程检验、 成品入库、储存、出库检验
呆滞料的划分 呆滞料的处理方法 废料的预防和处理
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管理类别
管理方向
指导思想
1.职能绩效管理办法； 2.生产系统考核评价标准； 3.奖惩管理办法；
招聘配置体系
人才严进严出.渠道招聘多样化，随时满足企业用 人需求
1.建立科学的人才入厂评价体系 2.招聘渠道多样化：校企合作.劳务公司.暑期工.人才招 聘网站.猎头等。
1.招聘录用管理办法； 2.人员异动管理办法；
2
管理类别
人员管理
备注
培训管理制度
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管理类别
设备管理
管理方向
产线. 设备布局规划
设备的验收
设备的维保体系
设备的维修体系
设备改进与创新 闲置设备的管理
指导思想
结果输出
依生产工艺，安装生产设备.设施； 要求:满足现阶段及未来一段时间产品品质及生产能力需求
1. 产线规划图完成 2. 设备标准化资料
备注
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从设计到投产全过程的监控
1.5S管理 2.TPM推动 3.精益活动推动 4.Sop推动 5.文件.档案管理 6.数据核算系统 7.预算管理 8.企业文化建设 9.工厂三原则 10.沟通机制 11.QCDS、PDCA等
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管理类别
人员管理
管理方向
指导思想
结果输出
备注
1.根据公司的整体发展趋势.现有组织规模.管理的
细致要求，制定符合工厂整体发展和运营需求的