该方法始于上世纪50年代，当时在西德采用在煤塔下部将装炉煤无粘结剂 冷压成型后，直接放入装煤车装炉炼焦，由于型煤强度低，装入炉内已大量破 碎，效果不大。至上世纪60年代初，日本采用加粘结剂冷压成型的型煤进行配 型煤炼焦，取得了提高焦炭质量、扩大弱粘煤用量的明显效果。自1971年在新 日铁八幡厂建成第一套型煤装置以来，该技术在日本得到广泛应用，至70年代 末，日本采用配型煤炼焦工艺生产的焦炭已约占总焦炭量的50%。70年代中后 期，该技术出口到韩国、澳大利亚、前苏联等国。我国宝钢也从日本新日铁引 进了该技术，达到了多配华东弱粘结煤、满足4500立方米大型高炉对焦炭质量 的要求。并在装备、工艺和粘结剂的选择等方面取得了某些发展。
我国的鞍钢、本钢、马钢、包钢、首钢等都进行了半工业试验，准备采用 该生产工艺。
配型煤炼焦工艺流程
型煤
2、机理
配型煤炼焦改善焦炭质量的原因是多方面的。 （1）提高了装炉煤的堆密度
一般粉煤的堆密度为 0.72—0.75t/m3，型煤密度 1.1—1.2t/m3。配30%型煤后装 炉煤堆密度可达0.8t/m3以上， 显 然，堆密度的提高可改善煤 料的粘结性，改善焦炭质量。但 是，配30%型煤炼焦所得焦炭的强 度远比堆密度相同的压实煤炼焦 所得焦炭强度要高，如图所示。 这说明提高装炉堆密度不是配型 煤炼焦改善焦炭质量的唯一原因。
氨水中间槽
出焦
脱硫
硫磺
焦油
蒸氨
熄焦
终冷
脱苯
净煤气
生化
筛焦
粗苯
生化水
焦炭
焦化工艺流程图
第一节 煤料预处理过程的基本工艺 概述
1、工序组成：来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉 碎、混合等工序。 有时还包括：洗选、解冻、干燥、调湿、预热、 成型、添加（剂）等工序。 2、生产目的：向焦炉提供数量充够、质量合格的炼 焦煤料。 “让焦炉吃饱、吃好！”
储煤场和配煤槽
干煤棚
1、接收（卸煤）
卸煤机械包括：卸车机械和卸船机械。 卸车机械包括：翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机、 装卸桥、门式抓斗起重机等。 卸船机械：卸船机。
翻车机
桥式螺旋卸车机
链斗卸车机
装卸桥
门式抓斗重机
卸船机
2、倒运 倒运机械包括：抓取类和堆取类两种。 抓取类：门式抓斗机等。 特点：笨重、生产能力小。 堆取类：堆取料机。 特点：轻便、生产能力大。 回煤率——经煤场储存的煤量占整个炼焦用煤 量的百分数。
贮煤场
堆取料机
一、原料煤的接受与储存
概述： 场所：接收与储存均在储煤场进行。 储煤的目的： （1）保证焦炉连续生产； （2）单种煤混匀，稳定装炉煤质量； （3）沥水，稳定装炉煤水分。 储煤场构成：卸煤机械、倒运机械、转运皮带 运输机、受煤坑（斗槽）、储煤场地等。 有时还有：室内煤库（干煤棚）等。
第五节
装炉煤的密实工艺
包括：捣固炼焦、配型煤炼焦等。
一、捣固炼焦
1、概念：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积 略小于炭化室的煤饼后，从机侧炉门推入炭 化室的炼焦称为捣固炼焦。 见图。
2、意义：
１）可以扩大炼焦煤资源，多配用粘结性较差的煤料； ２） 对于粘结性较差的配合煤料，可以提高其焦炭强 度； ３）由于我国的煤炭资源可选性的特点，捣固炼焦可 以降低焦炭的灰分和硫分； ４） 由于粘结性较差的煤一般价格较低，捣固炼焦可 以降低原料成本。因此国家鼓励采用捣固法炼焦，对新上 捣固法炼焦项目给予部分减免所得税的支持。 适用于以高挥发分弱粘结煤为主的配煤炼焦。
（2）先粉后配流程
将不同煤种按性质分别粉碎到不同细度，再进行配合 和混合的工艺。
特点：可以按煤种特性分别控制适合的细度，有助于 提高焦炭质量或多用弱粘结性煤。但工艺复杂，需多特困 户粉碎机，配合后还需设混合装置，故投资大操作复杂。
（3）部分硬质煤预粉碎流程
当炼焦用煤只有1~2种硬度较大的煤时，可先将这种 硬质煤预粉碎，然后再按比例与其配合、粉碎。
（4）分组粉碎流程
将组成配合煤的各单种煤，按不同性质和林求，分成 几组进行配合，再分组分别粉碎到不同的细度，最后混匀 的工艺。 特点：这种流程可按炼焦煤的不同性质分别进行合理 粉碎，较先粉后配流程简化了工艺，减少了粉碎设备；但 与先配后粉流程相比，配煤槽和粉碎机多，工艺复杂，投 资大。一般适合生产规模较大，煤种数多而且煤质有明显 差别的焦化厂。
• 3、效果
• （1）改善焦炭质量
压 实
露 天 露 天 露 天 露 天
35
25 50 60 60
气 煤 肥 煤 焦 煤 瘦 煤
冬 季
夏 季 冬 季 夏 季 冬 季
露 天
露 天 压 实 露 天 露 天
80
60 90 90 150
贮煤场、配煤槽、堆煤操作
（2）储煤场的质量管理 1）来煤调配 2）质量检验 3）合理堆放和取胜 4）环境保护
二、装炉煤的配合与粉碎
1、配煤工艺与设备
配煤工艺：煤场配煤和配煤槽配煤。 我国常用配煤槽配煤。 （1）配煤槽的个数与容量 个数一般比煤种多2~3个。 容量一般为焦炉一昼夜的用煤量。
表3-6 配煤槽的数目与容量
规 模 /万t/a焦炭 10~20 46~60 90 120 180 180 配煤槽直径 /m 6 7 8 8 8 10 每个槽的容量 /t 200 350 500 500 500 800 槽的个数 4~6 4~7 7~8 10~12 12~14 10~12 适用煤种数 3~4 ＜5 5~6 5~6 6~7 5~6
2）电磁振动给料机
构成：给料槽体、激振器、减振器等。 调节：槽体开度、振幅。 特点：结构简单、布置紧凑、投资少、耗电量小、调节 方便；但，安装、调整要求严格、噪音大。
2、粉碎设备与操作
粉碎设备：反击式粉碎机、锤式粉碎机、笼型粉碎机 等。 （1）反击式粉碎机 构成：转子、锤头（板锤）、前反击板、后反击板、 外壳等。 细度调节：转子线速度、反击板与锤头之间的间隙。
（3）增强了装炉煤内的膨胀压力
型煤和粉煤加热软化时，型煤内部 的气体压力远大于粉煤，故型煤的体积 膨胀率也比粉煤大得多，如图所示；堆 积密度1.18t/m3的型煤总膨胀率达88%， 而堆密度0.72t/m3的粉煤总膨胀率只有2%， 因此型煤的膨胀将压缩周围粉煤，促进 其挤压，增强了装炉煤内部的膨胀压力，
并使型煤和粉煤互熔，生成结构统
一的焦块。
（4）粘结剂有改质作用
型煤中配有一定量的粘结剂，它不仅增加了煤料表面 的熔融成分，而且有助于改善焦炭的光学组织。
一般粘结剂为煤质软沥青，其用量占型煤的 6~7% 。 当配 30% 型煤时，其软沥青用量要占入炉煤的 1.8~2.1% 。 软沥青的对炼焦煤料的改质作用巨大，即使在配煤中添加 同量的软沥青对焦炭质量也有不可忽视的影响。
第三章 炼焦煤料的预处理
本章内容: 第一节 煤料预处理过程的基本工艺 第二节 配煤质量与控制 第三节 装炉煤的干燥、调湿与预热 第四节 配添加物炼焦 第五节 装炉煤的密实工艺 安排:2学时
概述：焦化工艺流程
来煤 接收 储存 倒运 配合 粉碎
电捕
输送
初冷
气
气液分离 液
冷却
炭化
脱氨
硫铵
焦油中间槽
油水渣分离 焦油渣
3、粉碎工艺
包括： 先配后粉工艺 先粉后配工艺 部分硬质煤预粉碎工艺 分组粉碎工艺 选择粉碎工艺。
（1）先配后粉流程
是将各单种煤先按规定比例配合后再粉碎的工艺。 特点：工艺流程简单、布置紧凑、设备少、投资省、操 作方便，但不能按各种煤的不同特性控制不同的粉碎粒度。 仅适用于煤料粘结性较好、煤质较均匀的情况，当煤质差 异较大，岩相不均匀时不宜采用。 这种工艺确定适宜的粉碎细度可在一定范围内改善粒 度分布，提高焦炭质量。 我国焦化厂配合煤的细度一般为73~82%，捣固炼焦时 细度大于90%。
(2) 捣实的煤料结焦过程中产生的干馏气体 不易析出，煤粒的膨胀压力增加，这就迫使变形 的煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的接触面积，
有利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行
缩合反应。
(3) 热解产生的气体逸出时遇到的阻力增大， 使气体在胶质体内的停留时间延长，这样，气体 中带自由基的原子团和热分解的中间产物有更充
分的时间相互作用，有可能产生稳定的、分子量
适度的物质，增加胶质体内不挥发的液相产物，
结果胶质体不仅数量增加，而且还变得稳定。
这些都有利于增加煤料的粘结性，改善焦炭
质量。
4、捣固炼焦的效果
二、配型煤炼焦
1、概述
概念——将一部分装炉煤在装入焦炉前，配入粘结剂加压成型煤，然后与 散装煤按一定比例混合装入焦炉炼焦，叫配型煤炼焦。
• （2）增大了装炉煤的塑性温度区间
• • 所谓塑性温度区间是指煤料从软化熔融到固化的 温度间隔。塑性温度变宽有利于煤料的粘结。 配有型煤的装炉煤中，型煤致密，其导热性能比 粉煤好，故升温快，较早达到软化温度，且处于软化 熔融的时间长，从而有助于与型煤中的未软化颗粒以 及周围的粉煤相互作用，当型煤中的熔融成分流到粉 煤间隙时，可增强粉煤间的表面结合，并延长粉煤的 塑性温度区间。
装卸桥
门式抓斗重机
堆取料机
堆取料机——取煤操作
3、储煤场
（1）储煤场的容量及储存时间 储煤的容量一般为焦炉15 ~ 20天的用煤量。 储存天数见表：
表3-3 各种煤的允许储存时间
煤种 堆煤季节 夏 季 堆煤类型 未压实 储存期限/d 25~30
长焰煤
夏 季
冬 季 夏 季 冬 季 夏 季
（2）按加热特性区分煤粒子
活性组分：受热软化熔融的组分。多存在于粘结性强 的肥煤、焦煤中，易粉碎而宜粗粉碎。 惰性组分：受热不发生软化熔融的组分。多存在于粘 结性差的气煤、瘦煤中，难粉碎而宜细粉碎。
（3）装炉煤粒度分布原则
1）装炉煤的细粒化和均匀化 2）装炉煤的粉碎：选用不同的粉碎机 3）控制装煤粒度的上限和下限 4）装炉粒度分布的堆密度最大原则