吊装作业安全机修车间黄东生目录第一章吊装作业基础知识 (1)1.1吊装作业定义 (1)1.2常见起重机械及选用 (1)1.3吊索具分类及选用 (1)1.4吊装作业指挥信号 (2)1.5常用吊装方案及选用原则 (3)第二章起重机的结构和防护措施 (4)2.1金属结构 (4)2.2工作机构 (4)2.3控制系统 (4)2.4安全保护装置 (4)2.5易损部件安全要求 (4)第三章起重机械的检验和保养 (8)3.1基本要求 (8)3.2检验执行标准和周期 (8)第四章吊装作业安全要求 (9)4.1吊装作业等级 (9)4.2吊装作业过程 (9)4.3吊装作业前安全检查 (9)4.4吊装作业主要安全措施 (10)4.5起重机司机安全要求 (10)4.6作业完毕作业人员应做的工作 (11)4.7《吊装安全作业证》的管理 (11)第五章常见事故类型及典型案例分析 (13)5.1常见事故类型 (13)5.2典型事故案例分析 (13)第六章机械伤害常见救护措施 (15)6.1机械伤害急救基本要点 (15)6.2现场急救技术 (16)6.3常用的止血方法 (16)6.4搬运转送 (17)第一章吊装作业基础知识1.1吊装作业定义吊装作业（lift）是指在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

1.2常见起重机械及选用常见起重机械有桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。

所需各种类型起重机械的性能和形式在满足其工作要求的同时，还应满足安全要求。

选用起重机械应考虑下列内容：a)载荷的质量、规格和特点；b)工作速度、工作半径、跨度、起升高度和工作区域；c)整机工作级别、结构件工作级别、机构工作级别；d)起重机械的工作时间或永久安装的起重机械的预期工作寿命；e)场地和环境条件(温度、湿度、海拔、腐蚀性、易燃易爆等)或现有建筑物形成的障碍；f)起重机的通道、安装、运行、操作和拆卸所占用的空间；g)其他特殊操作要求或强制性规定。

1.3吊索具分类及选用1、吊索具的分类（1）金属吊索具金属吊索具主要有：钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索索、卸扣类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁性吊具类等。

（2）合成纤维吊索合成纤维吊索具主要有：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。

在机电工程起重技术中吊索具主要包括：钢丝绳、滑轮组、卷扬机和平衡梁。

2、选择当选择吊索具规格时，必须把被起吊的负载的尺寸、重量、外形，以及准备采用的吊装方法等共同影响的使用方式系数列入计算考虑，给出的极限工作力的要求，同时工作环境、负载的种类必须加以考虑。

必须选择既有足够能力，又能满足使用方式的恰当长度的吊索具，假如多个吊索具被同时使用起吊负载，必须选用同样类型吊索具；扁平吊索具的原料不能受到环境或负载影响。

无论附件或软吊耳是否需要，必须慎重考虑吊索具的末段和辅助附件及起重设备相匹配。

1.4吊装作业指挥信号1、手势手势往往与口哨相配合使用。

（1）、吊臂起升：食指身上伸出做旋转动作。

（2）、吊臂下降：食指身下伸出做旋转动作。

（3）、吊臂微微上升：一手平举，手心向下，另一手食指向上，对着手心做旋转动作。

（4）、吊臂微微下降：一手平举，手心向上，另一手食指向下，对着手心做旋转动作。

（5）、起重臂升起：大拇指向上竖起，做上下动作。

（6）、起重臂下降：大拇指向下竖起，做上下动作。

（7）、起重臂微微升起：一手大拇指向上竖起，指着另一平举手的手心做上下微动。

（8）、起重臂微微下降：一手大拇指向下竖起，指着另一平举手的手心做上下微动。

（9）、吊车向前移动：两手伸出，手心向里，对着自己做前后运动。

（10）、吊车向后移动：两手伸出，手心向外，做前后运动。

11）、起重臂向右转：左手食指横指右手心，做旋转动作。

（12）、起重臂向右转：左手食指横指左手心，做旋转动作。

（13）、吊车向右转：两手伸出，左手心向外，右手心向里，两手前后运动。

（14）、吊车向左转：两手伸出，右手心向外，左手心向里，两手前后运动。

（15）、吊车停止：手向前平伸，手心向下，做上下运动。

（16）、紧急停车：举手握拳。

2、哨音口哨往往与手势或旗号相配合使用。

（1）、吹两短声，表示起吊。

（2）、吹三短声，表示下落。

（3）、吹一长声，表示停止。

3、旗号（1）、红绿旗上举，表示开车。

（2）、红绿旗下指，表示停车。

（3）、绿旗向上，表示起升吊钩。

（4）、绿旗向下，表示降落吊钩。

（5）、绿旗左右摆动，表示停止吊钩工作。

（6）、红旗向上，表示起重臂起升。

（7）、红旗向下，表示起重臂下降。

（8）、红旗左右摆动，表示起重臂停止动作。

（9）、两旗卷起指向左，表示起重臂向右转。

（10）、两旗卷起指向右，表示起重臂向左转。

（11）、两旗交叉，表示工作完毕。

?1.5常用吊装方案及选用原则1、按吊装工艺方法分类的吊装方法?（1）、滑移法：桅杆滑移法、吊车滑移法。

（石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架）（2）、吊车抬送法：（石油化工厂中的塔类设备）（3）、旋转法：（石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件）（4）、无锚点推吊法：（氮肥厂的排气筒、某毫秒炉初馏塔吊装）（5）、集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法：（大型龙门起重机主梁整体提升、大型电视塔钢桅杆天线体整体提升、大型机场航站楼、体育场馆钢屋架（盖）整体滑移等。

（6）、高空斜承索吊运法：（上海东方明珠高空吊运设备）（7）、万能杆件吊装法：桥梁施工?（8）、液压顶升法：油罐的倒装、电厂发电机组安装。

2、按吊装机具、设备分类的吊装方法塔式起重机吊装、桥式起重机吊装、流动式起重机吊装、桅杆系统吊装、缆索起重机吊装、液压提升吊装、直升飞机吊装、坡道法提升吊装以及利用构筑物吊装方法等。

3、吊装方案的选择要求(1)技术可行性论证：根据设备特点、现场条件，研究在技术上可行的吊装方法。

(2)安全性分析：包括质量安全(设备或构件在吊装过程中的变形、破坏)和人身安全(造成人身伤亡的重大事故)两方面。

(3)进度分析：工程中吊装往往制约着整个工程的进度，必须对不同的吊装方法进行工期分析。

不同的吊装方法，其施工需要的工期不一样。

(4)成本分析：必须在保证吊装安全可靠的前提下，进行成本分析、比较和控制。

(5)根据具体情况做综合选择。

第二章起重机的结构和防护措施2.1金属结构金属结构是以金属材料轧制的型钢和钢板做为基本构件，通过焊接、铆接、螺栓连接等方法，按一定的组成规则连接，承受起重机的自重和载荷的钢结构。

?金属结构的重量大约是整台起重机的40%?-70%左右，重型起重机可达到90%；金属结构按照它的构造可分为实腹式和格构式两类，组成起重机的基本受力构件。

起重机金属结构的工作特点有受力复杂、自重大、耗材多和整体可移动性。

起重机的金属结构是起重机的重要组成部分，它是整台起重机的骨架，将起重机的机械和电气设备连接组合成一个有机的整体，承受和传递作用在起重机上的各种载荷并形成一定的作业空间，以便使起吊的重物搬运到指定的地点。

2.2工作机构工作机构包括：起升机构、运行机构。

?（1）起升机构是用来实现物体的垂直升降的机构是任何起重机部可缺少的部分，因此它是起重机最主要、最基本的机构。

?（2）运行机构是通过起重机或起升小车来实现水平搬运物体的机构，可分为有轨运行和无轨运行。

2.3控制系统通过电气系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，进行各种起重作业。

控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是人机对话的接口。

该系统的状态直接影响到起重机的作业、效率和安全等。

2.4安全保护装置安全装置是塔机必不可少的关键设备之一，可以分为：限位开关(限位器);超负荷保险器(超载断电装置);缓冲止挡装置;钢丝绳防脱装置;风速计;紧急安全开关;安全保护音响信号。

限位开关按功能有：吊钩行程限位开关，回转限位开关，小车行程限位开关，大车行程限位开关。

2.5易损部件安全要求1.吊钩吊钩在起重作业中受到频繁重载荷冲击的反复作用，一旦发生断裂，可导致重物坠落，因此要求吊钩有足够的承载力，同时要求有一定韧性。

吊钩应有制造厂的检验合格证明（吊钩额定起重量和检验标记应打印在钩身低应力区）。

否则应对吊钩进行材料化学成分检验和必要的机械性能实验（如拉力、冲击试验），还应测量吊钩的原始开口度尺寸。

通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。

在用吊钩的表面应该光洁，无毛刺、锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷，吊钩缺陷不得补焊。

通过探伤装置检查吊钩的内部状况。

吊钩不得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷。

有条件的应安装防止吊物脱钩的安全装置。

2.钢丝绳钢丝绳是起重机械的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋转机构。

起重机械吊挂物品也采用钢丝绳。

此外，钢丝绳还用作桅杆起重机械的桅杆张紧绳、缆索起重机械与架空索道的承载索和牵引索。

起重机械主要采用挠性较好的双绕绳。

这种钢丝绳是用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕1个芯子捻成绳。

钢丝绳在使用时，每月至少要润滑2次。

润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后用加热到80℃以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。

钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定。

捻距就是任一个钢丝绳股，环绕绳芯一周的轴向距离。

对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。

表1-2是钢丝绳报废断丝数。

对于复合型钢丝绳中的钢丝，断丝数的计算方法是：细丝1根算1丝，粗丝1根算1.7丝。

钢丝绳有锈蚀或磨损时，将报废断丝数按表1-3折减，并按折减后的报废。

3.滑轮与卷筒滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。

滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、吊钩。

滑轮的使用安全要求：（1）滑轮直径与钢丝绳直径的比值不应小于规定值。

平衡滑轮的值，对于桥式类型的起重机与一般滑轮取等值；对于臂架类型起重机取不小于一般滑轮值得0.6倍。

（2）滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的缺陷。

（3）滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。

金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废：裂纹、轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；滑轮轴磨损量达原直径的3%；其他磨损钢丝绳的缺陷。

卷筒安全使用要求：（1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。

对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。

在使用的任何状态，必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。