锚网索支护工艺质量标准及管理规定
为尽快熟悉锚网索施工工艺，进一步明确质量标准，抓好工程质量，保证安全生产，特制定以下施工工艺标准及管理规定：
一、施工工艺流程：
（一）锚杆支护工艺流程：
掘进巷道→敲邦问顶→前移前探支护→清出部分煤矸→连上网并套好钢筋梯→打出顶部中间锚杆孔→装填Z2545锚固剂2支→安装顶部中间锚杆→由中间向两边顺序打设顶部锚杆。

锚索和邦锚杆打设可与顶部锚杆平行作业。

正常顶板锚索可拖后5m，遇断层锚索按正常锚索距紧跟迎头。

锚杆安装时逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌，顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间20-25秒，邦锚杆用风动锚杆搅拌器搅拌，搅拌时间25-30秒；待药卷固化后，装上托盘，用扭力扳手拧紧锚杆螺帽，保证托盘紧贴岩面，锚固力不小于7吨（215N.m）。

（二）锚索支护工艺流程：
定出锚索孔位置→首先打出中间锚索孔→装填K2350树脂药卷1支，Z2350树脂药卷2支→插入钢绞线将锚固剂逐块人工缓慢送到眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌45秒发现锚索钢绞线产生反向力矩时→静止30-50秒后即可松回锚杆机→穿上锚索梁、锚索托盘及锁具。

然后依次按以上顺序完成左右两锚索孔的安装，最后先用千斤顶预紧中间孔，再依次预紧其它两孔。

锚索预紧力不低于28MPa（10吨）。

二、质量检验标准：
1、锚杆间排距800mm，允许偏差±100mm。

2、锚杆锚固力：顶部及两帮均不小于7吨（215N.m）。

3、锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75度。

4、金属网搭接100mm，梯子梁安装扭距100mm。

5、锚索梁排距1600mm，允许偏差±100mm，间距1300mm。

6、锚杆托盘及锚索梁要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，钢绞线不大于500mm。

7、钢绞线单根初锚固力不小于10吨（28MPa），锚索钢绞线长度为5m，锚入硬岩层不小于1m。

8、工区班班必须检查锚杆锚固力及锚索预紧力情况，并填在记录本和记录表上，及时上报技术科。

三、管理规定：
1、迎头严禁空顶作业，在围岩稳定，顶板完整，煤岩邦无片邦的情况下，炮掘支护后最大空顶距不得超过1.1m，在围岩不稳定，顶板完整但有片邦时，最大空顶距不得超过0.8m，并及时支护。

空顶距内顶板用前探梁支护控制。

顶板起伏严重不能使用前探梁时，应使用加长摩擦支柱一梁二柱做临时支护。

不按规定每次罚款50-100元。

2、工作面所有巷道支护必须完好，对锚杆缺帽、锚索锁具活动，不贴岩面的锚杆及锚索梁必须及时重新上紧贴煤岩面，锚杆锚固力及锚索预应力必须达到规定，达不到必须重新补打，否则对班长及验收员每棵锚杆各罚款20元，每根锚索各罚款100元，并按严重违章处理。

3、锚索必须符合设计长度5m，对私自截割钢绞线者，每次罚
款500元，严重者给予开除矿籍。

4、打锚杆眼必须先用短钎后用长钎，保证垂直岩面最小不小于75度，严禁串皮锚杆，否则每棵罚款50元。

5、每打完一个锚杆眼，必须随时安装一棵锚杆并上紧托盘，锚杆没有全部安装好前，不准回掉前探梁（或临时支柱），否则每次罚款50元。

6、如果顶板破碎或遇断层造成顶板不平，超过200-500mm时，应采取加单锚索梁及时支护，梁为长400-500mm的11#工字钢。

7、遇断层带顶板破碎，锚索梁不起作用，达不到28MPa（10吨），工区技术员及时制定措施，采取复钢棚支护。

8、锚杆上紧后，严禁卸锚杆托盘再联网。

9、技术科用锚杆拉力计及锚索拉力计，每月抽查不小于3次，要有专人负责并填表存档，不合格的对工区三大员每棵锚杆各罚20元，每根锚索各罚款100元。

10、工区必须严格按以上工艺要求及质量标准施工，各级管理人员严格按以上标准检查指导施工，确保锚网索支护的施工质量及安全，为我矿早日形成综放面尽职尽责。