序号：23
常州大学
毕业设计（论文）前期材料
（2016）届）
学生刘志强学号1243614
学院机械工程学院专业班级成型121
题目车轴盖模具设计及Pro/E造型
类别毕业设计(毕业论文□
校内指导教师专业技术职务（宋体四号粗体）校外指导老师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）材料目录
序号
名称
数量
备注
1
毕业设计（论文）任务书
2
文献综述（设计类）或开题报告（论文类）
3
外文翻译（封面、译文、原文）
二××年○×月（居中宋体三号粗体）
学号：12436214
常州大学
毕业设计（论文）文献综述
（2016届）
题目车轴盖模具设计及Pro/E造型
学生刘志强
学院机械工程学院专业班级成型121
校内指导教师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）校外指导老师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）二××年○×月（居中宋体三号粗体）
题目：车轴盖模具设计及Pro/E造型设计
一、前言
1．课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势
冲压模具，难在结构。
根据零件的不同，模具的设计也比较多变。
设计安全实用的冲压模具是现在冲压技术迅速发展的需要。
模具生产的工艺水平及科技含量，成为衡量一个企
业科技与产品制造水平的重要标志，它在一定程度上决定着产品的品质、经济效益和新产
品的开发能力，与此同时决定着一个国家制造业的竞争力。
近年来，我国的模具工业也取得了长足的进步。
随着经济全球化的加快，市场竞争日益剧烈，很多模具企业加大了营销和模具研发的力度，一些企业已经普及了二维CAD软件，
并且使用Pro/E,UG，SolidWorks等国际通用三维软件。
这些软件成功的应用于冲压模具的
开发设计当中，大型复杂冲压模具以汽车覆盖件模具为代表，可以生产小汽车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模，也从电动机、电器外壳模具，扩展到接插件、
空调散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑料外壳模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔模具。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生
产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
在欧美和日韩等发达国家的模具工业起步很早，有很先进的生产开发经验，是我们所没有的。
而其设计与制造特点有:
模具设计充分利用信息技术
线切割，五轴高速加工技术大大提高生产效率
快速成型技术和快速制造深入人心
市场化管理，工艺先进，标准化程度高
未来，冲压模具发展趋势将越发智能化，精度高，周期短。
而很多技术和工艺都亟待发展：
充分利用计算机辅助技术来整合整个行业，使虚拟现实成为可能
高速线切割技术可以极大提高模具设计制造的效率，可以达到更加灵敏，智能，大规模制
造
3D打印技术提供了从模型到实物扫描到加工的功能，可以极大节省时间，实现大数据采集，可以实现模具设计的逆向工程。
模具设计标准化和自动化的快速发展可以改善设计环境。
课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题
研究目标
通过本次冲压复合模具的模具结构设计，实现冲压车轴盖的整体复合模具设计，采用合理的设计方案把冲压模具的各个工序结合起来，实现在一副模具上完成冲压件的全部冲
压加工。
无论冲压件的形状和结构有多复杂，只需科学合理的安排工艺组合和顺序，都可
以一个工位完成。
此次设计的模具是一种相对先进的，在压力机的一次行程下，可以完成
多道工序的冲裁模。
研究内容
（1）了解工件的形状和结构，熟悉冲裁该工件所需的工序；
（2）熟悉冲压成型的理论，复合模的工艺性，结构以及设计原则，拟定冲压方案；
（3）确定工件的外形尺寸，确定工序的顺序和组合；完成所有计算部分；
（4）学习ProE三维制图软件，提高制图效率；
（5）结合复合模设计相关的冲压手册，确定最终的工艺方案，完成装配图和零件图的
绘制；
拟解决的关键问题
难点在于模具在加工时一次完成落料，拉深，翻边三道工序，还可以实现自动送料。
1)拉深工序中要防止危险断面处开裂，凸缘部位起皱。
翻边时要防止边缘被拉裂
2）合理安排工序顺序，精确布置凸凹模，凸模，凹模，确定模具是采用倒装还是正装。
3）设计推件装置
二、设计方案的确定
方案的原理、特点与选择依据
该工件的结构是带凸缘的轴盖对称零件，形状比较简单，有利于排样，材料利用率也很高。
连接处为圆弧过渡，模具设计的时候不用考虑损坏。
尺寸也恨合理，冲压加工的时候
成本低。
从结构上来看，可以通过落料，拉深，冲孔，翻边等工序来实现。
工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等，在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺
寸等方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。
冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。
复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一
次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲
程都可以完成一个冲裁件。
该工件包括落料，拉深，冲孔，翻边四个基本工序，可以有以
下三种工艺方案：
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一结构简单，但须四道工序、四副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力、物力、财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。
方案三是一种多工位、效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。
方案二采用复合模具生产，只需一副模具即可成型，模具结构紧凑，冲出的制件的精度及
生产效率都比较高，适合大批量生产，模具制造工作量比级进模低。
通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。
设计步骤
1）构思冲压模具设计安排的初步方案，画出各步的冲压工序草图
2）通过工序安排计算，参考《冲压手册》，验证各步的冲压模具设计方案是否可行，画出每个工序的模具结构草图
3）画出其他模具的结构草图，检查冲压工序安排方案的合理性
三、阶段性设计计划、设计目标与应用价值
1分析零件图
包括冲压件的工艺性分析，冲压工作中的难点分析
2确定来料的形状，尺寸和进料方式
3拟定冲压方案
4工艺计算
5模具结构设计，计算结构尺寸
6选择冲压设备
四、参考文献
1李奇涵，李明哲编著，冲压工艺与模具设计。
科学出版社，2012.
2高锦张，陈文琳，贾俐俐编著，塑性成型工艺与模具设计。
北京，机械工业出版社，2007
3查阅《塑料工程学报》《锻压技术》《模具技术》等专业期刊近5年的复合模设计论文；
五、指导教师审阅意见
签名
年月日
（注：学生可根据文献综述的内容相应扩充本表各项的大小）
学号：（宋体五号粗体）
常州大学
毕业设计（论文）外文翻译
（××××（Times New Roman三号粗体）届）
外文题目（Times New Roman四号粗体）
译文题目（宋体四号粗体）
外文出处（四号粗体）
学生（宋体四号粗体）
学院（宋体四号粗体）专业班级（宋体四号粗体）校内指导教师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）校外指导老师（宋体四号粗体）专业技术职务（宋体四号粗体）二××年○×月（居中宋体三号粗体）
外文翻译稿总体要求
1．纸型：A4。
2．页面设置：左、右、下边距为2.5厘米，上边距为2.8厘米。
3．字符间距：标准；行间距：固定值18磅，段前和段后均为0磅。
4．中文：宋体、小四；西文、数字等符号均采用Times New Roman字体。
5．翻译外文资料中的“图题、表题”。