减速器设计说明书系别：专业班级：姓名：学号：指导教师：职称：目录第一章设计任务书.................................. 错误!未定义书签。

设计题目........................................ 错误!未定义书签。

设计步骤........................................ 错误!未定义书签。

第二章传动装置总体设计方案........................ 错误!未定义书签。

传动方案........................................ 错误!未定义书签。

该方案的优缺点.................................. 错误!未定义书签。

第三章选择电动机.................................. 错误!未定义书签。

电动机类型的选择................................ 错误!未定义书签。

确定传动装置的效率.............................. 错误!未定义书签。

选择电动机容量.................................. 错误!未定义书签。

确定传动装置的总传动比和分配传动比.............. 错误!未定义书签。

第四章计算传动装置运动学和动力学参数.............. 错误!未定义书签。

电动机输出参数.................................. 错误!未定义书签。

高速轴的参数.................................... 错误!未定义书签。

低速轴的参数.................................... 错误!未定义书签。

工作机的参数.................................... 错误!未定义书签。

第五章普通V带设计计算............................ 错误!未定义书签。

第六章减速器齿轮传动设计计算...................... 错误!未定义书签。

选精度等级、材料及齿数.......................... 错误!未定义书签。

按齿根弯曲疲劳强度设计.......................... 错误!未定义书签。

确定传动尺寸.................................... 错误!未定义书签。

校核齿面接触疲劳强度............................ 错误!未定义书签。

计算齿轮传动其它几何尺寸........................ 错误!未定义书签。

齿轮参数和几何尺寸总结.......................... 错误!未定义书签。

第七章轴的设计.................................... 错误!未定义书签。

高速轴设计计算.................................. 错误!未定义书签。

低速轴设计计算.................................. 错误!未定义书签。

第八章滚动轴承寿命校核............................ 错误!未定义书签。

高速轴上的轴承校核.............................. 错误!未定义书签。

低速轴上的轴承校核.............................. 错误!未定义书签。

第九章键联接设计计算.............................. 错误!未定义书签。

高速轴与大带轮键连接校核........................ 错误!未定义书签。

低速轴与大齿轮键连接校核........................ 错误!未定义书签。

低速轴与联轴器键连接校核........................ 错误!未定义书签。

第十章联轴器的选择................................ 错误!未定义书签。

低速轴上联轴器.................................. 错误!未定义书签。

第十一章减速器的密封与润滑........................ 错误!未定义书签。

减速器的密封.................................... 错误!未定义书签。

齿轮的润滑...................................... 错误!未定义书签。

轴承的润滑...................................... 错误!未定义书签。

第十二章减速器附件................................ 错误!未定义书签。

油面指示器...................................... 错误!未定义书签。

通气器.......................................... 错误!未定义书签。

放油塞.......................................... 错误!未定义书签。

窥视孔盖........................................ 错误!未定义书签。

定位销.......................................... 错误!未定义书签。

起盖螺钉........................................ 错误!未定义书签。

第十三章减速器箱体主要结构尺寸.................... 错误!未定义书签。

第十四章设计小结.................................. 错误!未定义书签。

参考文献............................................ 错误!未定义书签。

第一章设计任务书设计题目一级直齿圆柱减速器，拉力F=2300N，速度v=s，直径D=350mm，每天工作小时数：16小时，工作年限（寿命）：10年，每年工作天数：300天，配备有三相交流电源，电压380/220V。

设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.普通V带设计计算6.减速器内部传动设计计算7.传动轴的设计8.滚动轴承校核9.键联接设计10.联轴器设计11.润滑密封设计12.箱体结构设计第二章传动装置总体设计方案传动方案传动方案已给定，前置外传动为普通V带传动，减速器为一级圆柱齿轮减速器。

该方案的优缺点由于V带有缓冲吸振能力，采用 V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。

一级圆柱齿轮减速器中齿轮相对于轴承为对称布置，因而沿齿向载荷分布均匀，相较不对称分布的减速器来讲，轴的刚性相对较小。

原动机部分为 Y系列三相交流异步电动机第三章选择电动机电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。

确定传动装置的效率查表得：联轴器的效率：η1=滚动轴承的效率：η2=V带的效率：ηv=闭式圆柱齿轮的效率：η3=工作机的效率：ηw=选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:工作转速：经查表按推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～5，因此理论传动比范围为：6～20。

可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(6～20)×=360--1201r/min。

进行综合考虑价格、重量、传动比等因素，选定电机型号为：Y132S-6的三相异步电动机，额定功率Pen=3kW，满载转速为nm=960r/min，同步转速为nt=1000r/min。

方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)1Y132M-83750710 2Y132S-631000960 3Y100L2-4315001430 4Y100L-2330002880电机主要外形尺寸图3-1 电动机中心高外形尺寸地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键部位尺寸H L×HD A×B K D×E F×G132475×315216×1401238×8010×33确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：iv=减速器传动比为第四章计算传动装置运动学和动力学参数电动机输出参数高速轴的参数低速轴的参数工作机的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•mm)电机轴960高速轴低速轴工作机第五章普通V带设计计算(1)确定计算功率Pca由表查得工作情况系数KA=，故(2)选择V带的带型根据Pca、n1由图选用A型。

(3)确定带轮的基准直径dd并验算带速v1）初选小带轮的基准直径dd1。

取小带轮的基准直径dd1=75mm。

2）验算带速v。

按式验算带的速度(4)计算大带轮的基准直径。

计算大带轮的基准直径根据表，取标准值为dd2=250mm。

(5)确定V带的中心距a和基准长Ld度根据式，初定中心距a0=490mm。

由式计算带所需的基准长度由表选带的基准长度Ld=1550mm。

按式计算实际中心距a。

按式,中心距的变化范围为489--558mm。

(6)验算小带轮的包角αa(7)计算带的根数z1）计算单根V带的额定功率Pr。

由dd1=75mm和n1=960r/min,查表得P0=。

根据n1=960r/min，i=和A型带，查表得△P0=。

查表得Kα=，表得KL=，于是取6根。

(8)计算单根V带的初拉力F0由表得A型带的单位长度质量q=m，所以(9)计算压轴力Fp带型A V带中心距512mm 小带轮基准直径dd175mm包角α1°大带轮基准直径dd2250mm带基准长度Ld1550mm 带的根数6根单根V带初拉力带速s压轴力(10)带轮结构设计（1）小带轮的结构设计小带轮的轴孔直径d=38mm因为小带轮dd1=75因此小带轮结构选择为实心式。

因此小带轮尺寸如下：L=×d≥B（带轮为实心式，因此轮缘宽度应大于等于带轮宽度）小带轮结构图图5-1 小带轮结构图（2）大带轮的结构设计大带轮的轴孔直径d=28mm因为大带轮dd2=250mm因此大带轮结构选择为孔板式。