Vf=fz*N*Zn mm/min
端铣刀参数计算
切削线速度
Vc=p*Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐值）
主轴转速
N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
9.非标刀具加工参数参照相近小规格刀具加工参数。
1.标注夹持长度为夹在索套内长度，只在特殊情况下使用；
2. 采用较长刀具加工时，切削参数应按照比例下调； 3. 刀具使用长度标准尽可能在刀具直径的5倍以内； 4.特殊装夹尽量标示详细，并与操作工及配刀工现场交流确定。
备注
8.切削参数计算常用公式
切削线速度
切削参数计算常用公式 Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速度可参考刀具商推荐值）
优先电蚀
优先电蚀
优先数控
优先数控
优先数控 优先数控
筋加工方式
优先数控
优先数控
透明件优先数控，非外观件优 优先线割 优先线割
先线割或自制电极
或自制电 或自制电
极
极
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则：
序号 1 2 3 4
说明
刀具直径 Φ20-Φ32 Φ10-Φ20 Φ5-Φ10 Φ3-Φ5
最低夹持长度 ≥2D ≥3D ≥3.5D ≥5D
主轴转速
N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
进给速度
Vf=fz*N*Zn mm/min
金属去除率
Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
端铣飞刀计算
Dc刀具切削位置直径
ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值）
ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值）
Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值）
Zn刀具齿数
以32日立飞刀为例计算
公告栏 1.在加工A0时，将固定镶块用的螺丝过孔打点 2.尺寸在400X300X200以内程序刀具参数提供高速刀具参数，不得出现合金刀具参数 3.倒角刀加工参数为S1600 F300 切深1.5 4.填写程序单刀具装夹长度时，应加上装夹余量2MM。 5.刀长与加工参数调整原则： 刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L（刀长/刀径）>5的刀具时，NC文件要进行分段加工， 对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃刀量，具体数据见下表
0.1-0.15 0.01 (III)
0.01 (III)
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球刀加密(降残料的1/2)
加工方式优选 机床选用最底限
等高铣 II级精度
II级精度
等高＋插铣 高速机不建议插 等高＋插铣
铣
II级精度
III级精度 IV级精度
电蚀及数控工艺选用
Vf2=2*1342* .2=536.8
Q2=32*.2*536.8/1000=3. 416
进给速度
Vf=fz *N *Zn mm/min
球刀参数计算
切削线速度 主轴转速
Ve=p*De*N/1000 m/min N=Ve *1000/(p*De) rpm
有效切削直径
De=2√ap(Dc2-ap)
进给速度
倍数(l/d)
参数比例
1-5倍
6倍
7倍
8-10倍
转数S
100%
70%
60%
50%↓
进给率F
100%
70%
60%
50%↓
Ar(切深)
100%
70%
60%
50%↓
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择
加工工艺要求
模具加工工艺规范
A级
B级
C级
D级
E级
F级
CAD输入精度
0.002
0.005
0.01
CAM 精 度 模具及精公电极 (Cimatrion) 电极粗公电极
0.0025
0.01
0.01(透明件0.0025)
0.01
0.02
CAM 精 度 模具及精公电极
(Cam-tool)
电极粗公电极
0.01
0.05
0.05
粗公电极
0.01 (III)
0.01 (III)
0.02 (III)
中公电极
0.003
\
\
精公电极
外观型腔面
0.002 (I)
0.005(透明件 0.002 (I))
0.005 (III)
精公电极
非外观型腔面
0.002
0.005
0.008 (III)
切削参数按粗 外观型腔面
糙度设定(指球 刀水平优化)
非外观型腔面
分型面
分型面
0.003 0.002 (I)
材料 ：低合金钢 切削力 1700--2000 N/mm 布式硬度 HB 175-300 HRC <37
ae1 = 0.4
Vc1=90
N1=90*1000/(p*320)=895
Vf1=2*895*.4=716
Q1=32*.4*716/Βιβλιοθήκη 000=9.16ae2=0.2
Vc2=135
N2=135*1000/(p*320)=1342
0.002 0.003
0.005 0.005(透明件0.002 (I))
0.005 0.005
0.005 (III) 0.005
0.008 (III) 0.008 (III)
锁紧面
0.003
0.005
0.008
半精加工
0.01
0.015
0.015
0.02
半精加工余量 避空面
0.05
0.1
0.005 (III)