中国石化仪征化纤股份有限公司4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG）项目环境影响报告简本中国石化仪征化纤股份有限公司二〇一一年五月1、项目概况中国石化仪征化纤股份有限公司（以下简称仪征化纤）位于扬州以西30公里，距南京67公里，北靠宁扬一级公路，南临长江，有自备长江码头。

1978年开始筹建，1982年正式开工建设，1984年投产。

1993年底，完成股份制改组，组成仪征化纤股份有限公司和仪征化纤集团公司。

1997年11月仪征化纤两个公司并入中国东联石化集团公司，1998年7月随中国东联石化集团公司整体进入中国石油化工集团公司，现是中国石油化工股份有限公司的控股子公司。

仪征化纤股份有限公司1994年和1995年先后在香港和上海股票上市，总股本40亿元。

作为国内最大的化纤和化纤原料生产企业，仪征化纤经过多年的建设和扩容改造，目前有2套PTA生产装置，产能达到95.5万吨/年；有 14 条聚酯聚合生产线，产能 172.2 万吨/年；5 套瓶片生产装置，产能 42 万吨/ 年；18 条涤纶短纤维生产线，产能 45.8 万吨/年；4 条涤纶中空生产线，产能 4.7 万吨/年；20 条涤纶长丝生产线，产能 22.1 万吨/年；以及配套的公用工程能力。

2009年7月，仪征化纤公司结构调整总体方案得到总部领导的批准，作为仪征化纤结构调整关键一步的10万吨/年1，4－丁二醇（BDO）项目，可研已得到总部批复（石化股份计【2009】377号），项目计划在2011年底投产，届时仪征化纤公司有5万吨BDO、3.58万吨THF和5000吨GBL上市。

项目环评已于2011年8月份通过审批，批复号为苏环审【2010】198号。

仪征化纤在BDO年产3.58万吨THF 基础上（通过调节产品比例，THF可以达到4.2万吨/年），同时再利用仪征化纤PBT副产的5000吨/年THF，原料THF不需外购，可再建设一套4.6万吨/年的PTMEG装置，延长BDO产品链，可以进一步提高仪征化纤公司的抗风险能力和项目的竞争力。

因此，从企业战略与产业规划分析，本项目是仪征化纤在产业结构调整中抓住机遇、拓展领域的、增强企业盈利能力的生命工程，具有十分重要的战略意义与经济意义，充分体现了本项目建设的必要性。

1.1 项目名称、建设性质、建设地点、投资总额及建设时间项目名称：中国石化仪征化纤股份有限公司4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG）项目建设性质：新建建设地点：中国石化仪征化纤股份有限公司现有厂区内投资总额：53592万元,其中环保投资2200万元，约占总投资的4.1%。

建设时间：24个月。

1.2 项目占地面积、工作时数、职工人数及厂区总平面布置图占地面积：本项目占地面积22180m2，位于仪征化纤股份有限公司现有厂区内，不新征用地。

工作时数：三班连续工作，年工作时数8000小时。

职工人数：项目劳动定员48人。

厂区平面布置：详见项目平面布置图4.2-1。

1.3 建设规模及产品方案建设规模：建设规模为4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG）装置。

产品方案：本项目产品聚四氢呋喃（PTMEG）年产量为4.6万吨，同时每年副产0.548万吨的醋酸甲酯，副产品外销。

本项目产品生产方案见表4.3-1。

表4.3-1 本项目产品方案2、排污情况2.1 大气污染物本项目有组织废气主要有热媒炉废气、总洗涤塔废尾气。

无组织排放主要为罐区及生产装置无组织排放的甲醇、THF等。

⑴热媒炉烟气本项目计划设置一台421.4万kcal/h热媒炉，以天然气为燃料。

热媒炉天然气用量8.74x105 Nm3/a，燃烧烟气通过高度30m，内径1.5m 烟囱排放。

⑵尾气洗涤塔废气本项目原料回收活性炭吸附尾气（G1）、真空系统排气（G2）以及甲醇回收不凝气(G3)、THF回收工序产生的不凝气（G4)均通过总尾气洗涤塔洗涤处理，产生洗涤塔尾气，主要污染物为THF、甲醇和醋酸甲酯。

甲醇、THF等污染物通过洗涤处理。

⑷无组织废气排放①生产装置无组织排放生产装置在投料、反应、输送过程均在密封的反应釜和管道中进行，但是设备阀门、管道连接、废水转移过程存在少量无组织排放现象，主要污染物为原料THF、甲醇以及副产物醋酸甲酯等。

②罐区无组织排放本项目新设置THF、甲醇和PTMEG、副产品油产品罐等液体化工罐区，其它采用桶装或者钢瓶。

为减少此类无组织排放量，本项目储罐采用氮封，以减少气体损失，同时设置风罩对罐区无组织排放废气收集后引至尾气洗涤塔对排气中的有机物进行处理。

2.2 废水污染源拟建项目排水实行雨污分流、清污分流的原则。

项目排水分为工艺废水（含喷射器废水）、装置区地沟废水、化验室废水、化验室用水、设备清洗水、初期雨水、生活污水、循环冷却塔排水等。

工艺废水主要为原料回收工序喷射器蒸汽冷凝后产生的废水（W1）、碱脱除工序树脂再生过程中产生的含硫酸盐的废水（W2）、甲醇脱水工序产生的含甲醇的排水（W3）和THF回收工序产生的含THF的排水（W4）。

装置区域地沟废水主要为地面冲洗水、机泵冷却水、水封水等；化验室产生化验室废水；设备清洗使用工业水和脱盐水，产生设备清洗废水。

厂内初期雨水排入收集处理，初期雨水一次最大量180m3，全年废水按5400m3计算。

各装置排放废水水质不同，混合后排入仪征化纤污水二装置处理。

本项目生活污水产生量2560t/a，排入仪征化纤污水一装置处理，处理达标后排入长江。

本项目循环水场补充水约420800t/a，排污量90400t/a，作为清下水排入沿山河。

2.3 噪声源强本项目的主要噪声源有风机、泵、冷却塔等噪声设备，噪声源强审计范围85~90dB(A)。

2.4 固体废弃物本项目主要固体废弃物有：废催化剂、废树脂、化工废液、废活性炭纤维、生活垃圾等。

2.5 三废产生情况拟建项目污染物排放量汇总(t/a)3、污染防治措施3.1 大气防治措施原料回收单元THF回收塔不凝气主要成分为THF、AC2O。

废气首先经水吸收和活性炭纤维吸附回收废气中THF后，再与从甲醇回收及THF回收工序过来的不凝气以及真空系统尾气一起经总废气洗涤器洗涤。

进入总废气洗涤器的废气主要成分为THF、甲醇、醋酸甲酯，THF、甲醇与水互溶，大部分THF、甲醇通过洗涤去除进入废水；醋酸甲酯在水中溶解度较小，主要进入洗涤器尾气中。

THF、甲醇、醋酸甲酯设计去除率分别达到80%、90%和10%，经处理后，废气中污染物量较少，排入环境中的污染物排放浓度和速率能符合相应标准要求。

热媒炉采用清洁能源天然气，排放的污染物可直接排放，排气筒高度30m，内径1.5m。

本项目所有贮罐采用氮封，并设有废气收集系统，贮罐呼吸气体均被集中收集后，送至尾气洗涤器进行处理，本项目无组织排放废气量较小。

3.2 废水防治措施拟建项目排水实行雨污分流、清污分流的原则。

项目排水分为工艺主要有工艺废水（含喷射器废水）、装置区地沟废水、化验室废水、设备冲洗水、初期雨水、生活污水、循环冷却塔排水等。

本项目工艺废水、装置区域地沟废水、设备清洗水、化验室废水、初期雨水均进入仪征化纤污水二装置集中处理，经处理达到排放标准后排入长江。

本项目生活污排入仪征化纤污水一装置处理，处理达标后排入长江。

本项目循环排污水作为清下水排入沿山河。

3.3 噪声防治措施本项目的主要噪声源是风机、真空泵、喷射器、水泵及冷却塔等。

为了减少声源对环境的影响，主要采取以下措施治理：(1)优先采用低噪音设备；(2)高噪声源尽量采取室内安装、加装防震垫、消音器和隔声罩等；(3)机泵、加压泵等的安装基础采取减振措施，安装衬套和保护套；(4)在平面布置上，高噪声源尽量远离厂界；(5)在厂区内及厂界周围设置绿化隔离带，以确保厂界噪声达标。

通过采取上述治理措施后，可确保所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（即昼间低于65dB(A)，夜间低于55dB(A)），因而其防止措施可行。

3.4 固废废物防治措施本项目主要固体废弃物有废催化剂、废树脂、化工废液、废活性炭纤维、生活垃圾。

废催化剂、废树脂、化工废液、废活性炭纤维均委托扬州东晟固体废物处理公司处理安全处置；生活垃圾委托环卫部门处理。

本项目产生的固废经妥善处理、处置后，可以实现零排放，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会对环境产生二次污染，所采取的治理措施是可行的。

4、清洁生产及循环经济4.1 与产业政策的相符性四氢呋喃(THF)传统用途是在各种工业中作为溶剂和化工原料,主要用于生产聚四亚甲基醚二醇（PTMEG)。

PTMEG主要用于生产氨纶、聚氨酯弹性体和酯醚共聚弹性体。

国外PTMEG的最大消费市场是聚氨酯弹性体，其次是氨纶和酯醚共聚弹性体。

国内PTMEG主要消费市场是氨纶，其次是聚氨酯弹性体。

根据有关建设项目环境保护法律、法规：①本项目属于《江苏省鼓励投资产业指导目录》（江苏省发改委，2004年6月）(三)化学原料及化学品制造业中“1．基本有机化工原料”的范围。

②本项目属于《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发【2006】140号）第一类鼓励类中“四、化工中20.采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的范围。

③本项目不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》限制类和禁止类的范围。

④本项目不属于《江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录》（2005年）的范围。

由上可见，本项目的建设符合国家产业政策。

4.2 清洁生产分析本项目选用固体催化剂法PTMEG生产技术，其PTMEG生产工艺具有以下特点：采用固定床反应器，使用固体聚合催化剂，催化剂使用寿命长，对人身及环境无危害；催化剂在生产成本中所占比例较低，反应转化率较高：采用连续生产工艺，操作简便，产品质量容易控制，产品质量稳定，操作费用较低；工艺系统操作压力较低，操作相对安全；原料THF的单耗较低：改变产品的分子量较容易；不合格产品可利用解聚单元将PTMEG分解为THF；装置投资较低。

建设项目生产方法，技术先进、产品质量性能好，能够符合清洁生产在工艺先进性方面的要求。

PTMEG精馏系统将未反应的THF通过闪蒸以及汽提塔气提回收，醇解反应单元中未反应的甲醇、醋酸甲酯通过冷凝器冷凝后送至甲醇回收塔进行精馏。

通过一系列手段，使得原辅材料利用率提高，污染物排放量大大减少。

生产过程中产生的工艺废气送至尾气洗涤器洗涤处理，使污染物排放量大大减小；生产废水排入仪征化纤污水二装置集中处理，经处理达到排放标准后排入长江；固体废物经有效处置后，最终排放量为零。

原辅材料和能源消耗水平较低，单位产品三废产生量较少，符合清洁生产的要求。

本项目在设计中工艺选用节能降耗的先进技术和设备；全厂蒸汽进行多级利用、回收冷凝水、减少一次水用量；提高循环水的浓缩倍数，控制排污，减少补充水量。