第七章
废水处理
处理技术：好氧生物处理和厌氧生物处理两大类
本厂主要采用活性污泥法，属好氧生物处 理，活性污泥法是中、低浓度有机废水处 理中使用最多 、运行最可靠的方 法，具有 投资省、处理效果好等优点. 投资省、处理效果好等优点.该处理工艺的 主要部分是曝气池和沉淀池. 主要部分是曝气池和沉淀池.废水进入 曝气 池后，与活性污泥（含大量的好氧微生物） 混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸 附 并氧化分解废水中的有机物，而污泥和 水的分离则由沉淀池来完成 。
谢谢！谢谢各位！
指导老师：陈叶福 设 计 者：
THE DESIGN OF BEER FACTORY WITH ANNUAL PRODUCTION OF 100,000 TONS
摘
要
本设计为年产10万吨的啤酒工厂的设计， 本设计为年产10万吨的啤酒工厂的设计， 10万吨的啤酒工厂的设计 设计的内容包括麦芽汁的制备工段， 设计的内容包括麦芽汁的制备工段，发酵工段 和啤酒的包装三个部分。 和啤酒的包装三个部分。 在麦芽汁的制备工段， 在麦芽汁的制备工段，麦芽和大米的比例 采用三锅一槽（糊化锅， 为3：1。采用三锅一槽（糊化锅，麦汁过滤 槽和麦汁煮沸槽）的复式糖化设备， 槽和麦汁煮沸槽）的复式糖化设备，方法为双 醪煮出糖化法，期间添加耐高温的α 淀粉酶， 醪煮出糖化法，期间添加耐高温的α-淀粉酶， 使糖化进行得比较彻底、完全。 使糖化进行得比较彻底、完全。 啤酒包装车间采用两条包装线， 啤酒包装车间采用两条包装线，分别罐装 纯生啤酒和普通啤酒。其中纯生啤酒年产量为 纯生啤酒和普通啤酒。 4万吨，普通啤酒年产量为6万吨。 万吨，普通啤酒年产量为6万吨。
第八章
人员安排
1、麦芽制备工段人员（1）车间主任：1人。 ）车间主任：1 （2）粉碎工段：三班制，每班5人，共15人。 ）粉碎工段：三班制，每班5人，共15人。 （3）麦汁制备：三班制，每班6人，共18人。 ）麦汁制备：三班制，每班6人，共18人。 2、发
酵
工
段 （1）车间主任：1人。 ）车间主任：1
（2）操作工人：三班制，每班2人，共6人。 ）操作工人：三班制，每班2人，共6 （3）化验人员：2人。 ）化验人员：2 （1）车间主任：1人。 ）车间主任：1 （2）啤酒生产线：三班制，每班15人，共45人。 ）啤酒生产线：三班制，每班15人，共45人。 （3）锅炉房：10人。 ）锅炉房：10人。 （4）综合利用工段：10人。 ）综合利用工段：10人。 （5）设备维修：15人。 ）设备维修：15人。 （6）清洁卫生：15人。 ）清洁卫生：15人。 （7）供销人员：30人。 ）供销人员：30人。 （8）管理及技术人员：10人。 ）管理及技术人员：10人。
工艺过程
糖化方法：双醪二次煮出糖化法 麦汁分离：过滤槽过滤 麦汁煮沸：常压煮沸法（预热、初沸和蒸发 ） 酒花添加：直接从人孔加入酒花 （3次） 麦汁冷却：回旋沉淀槽，薄板冷却器
糖化设备与选型
（1）以每年300个工作日计算，每个 ）以每年300个工作日计算，每个 生产周期为37天，每年有8 生产周期为37天，每年有8个生产周期。 （2）计算出的糊化锅容积为17.85m3, ）计算出的糊化锅容积为17.85m 糖化锅的容积为53.55m 糖化锅的容积为53.55m3,在生产中要有 一定的预留空间，所以取糊化锅容积 20m3，糊化锅容积取为60m3。 ，糊化锅容积取为60m
糖化工艺条件的控制 （1）配料比：麦芽和大米的比例为3：1 配料比：麦芽和大米的比例为3 （2）投料温度：35℃～40℃ ）投料温度：35℃ 40℃ （3）糖化醪的pH ：一般为5.9左右 ）糖化醪的pH ：一般为5.9左右 （4）甲醛添加剂：一般要低于0.07ml/kg ）甲醛添加剂：一般要低于0.07ml/kg
第二章

全厂物料衡算
1 100kg原料生产11度淡色啤酒的物料衡算
2 .全场物料衡算表格
第三章 麦芽汁的制备
1.麦芽与大米的粉碎
麦芽的粉碎方法及设备
本设计使用增湿粉碎法。增湿粉碎法（或称回潮粉碎）是 介于干法粉碎和湿法粉碎之间的一种粉碎方法，即将麦芽 在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理，使麦皮水分提高， 增加其柔韧性，粉碎时达到破而不碎的目的。 具体粉碎的流程如下： 粉碎采用的粉碎机选择为五辊粉碎机，因为辊式粉碎机的 粉碎程度容易控制，并可保证皮壳磨碎适当
车间布置
糖化车间的布置要符合糖化的流程，从 粉碎机到麦汁冷却器，他们的排放依次 为:
本次设计中采用的糖化罐示意图如下
第四章 啤酒的发酵
本次设计中采用国内通用下面发酵的方法， 利用下面发酵酵母，在一个圆柱锥形发酵 罐里，采用一罐法进行生产。 发酵设备：100t的发酵罐， 发酵设备：100t的发酵罐， 发酵罐采用锥角为70度的角， 发酵罐采用锥角为70度的角， 底部锥形罐高3.6m， 底部锥形罐高3.6m， 底面直径为4.2m， 底面直径为4.2m， 圆柱形中间发酵罐高5.8m 圆柱形中间发酵罐高5.8m
全厂经济效益共计16945万元 全厂经济效益共计16945万元
本次设计在陈叶福老师的精心指导下得以顺利 完成。在设计的过程中，从查阅资料到工厂学习， 陈老师都给了我很大的帮助，此外，我还要感谢肖 冬光老师和杜丽平老师的大力支持 同时还要感谢各位评委老师的指点，在今后的 工作中我将继续努力，从实践中丰富我的知识和工 作经验。
在本次设计中，所采用的生产设备与生产方 法，在当前国内同行业中，都处于领先水平，从 糖化罐到发酵罐，从过滤槽到硅藻土过滤机，所 有的设备都是当前工业生产中最流行的设备。是 众多先进设备与生产工艺的集合体，它具有很多 优点，是其它的工艺所不具备的，克服众多生产 工艺的缺点，很容易被人们所接受。受到大家的 一致欢迎。所以这套生产设备具有很强的可行性， 生产工艺也为大多数厂家所常用。
3、成
品啤酒工段
全厂合计：179人 全厂合计：179人
第十章 投资与效益分析
成本估算：麦芽，大米，酒花，酶制剂，水，蒸 汽(煤)，电，包装费，工人工资，车间管理，设备 折旧，三废，销售，管理及技术等 共计26805万元 共计26805万元 销 售 额：纯生啤酒4元/瓶；普通啤酒2元/瓶 额：纯生啤酒4 瓶；普通啤酒2 共计43750 共计43750 万元
发酵车间布置
发酵车间在现代化的啤酒厂中，一般都是 在外面露天的，大型的现代化发酵罐与贮 酒灌不断的应用于生产，发酵车间的布置 也越来越合理化、现代化。
第五章 成品啤酒
啤酒澄清：普通啤酒采用硅藻土过滤机 纯生啤酒采用采用膜过滤 包装流程：
第六章 综合利用
麦糟的综合利用：饲料等 酵母的综合利用：主要用来做干酵母粉 co2的综合利用 ：本厂利用和外销 硅藻土泥综合利用：带式干燥装置除水 土地改良
2.糖化 2.糖化 糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解 和分解的过程，麦芽及辅料粉碎物加水混合后， 在不同的温度段保持一定时间，使麦芽中的酶 在最合适的条件下充分作用相应的底物，使之 分解并溶于水。即利用麦芽所含的各种水解酶， 在适宜的条件下，将麦芽和辅料原料中不溶性 的高分子物质逐步分解为可溶性的低分子物质 的过程。糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质 浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解 。