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四.歐美5C
n Clear out(清除):決定何者為需要及不需 n 要,並將後者處置掉.
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n Configure(安置):提供一個方便,安 全
如何管理现场的品质, 成本与交期
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二.品質產生過程的所有關鍵
n 1.從確定顧客的需求開始 n 2.產品企劃(顧客的觀點) n 3.產品企劃法(製造者的觀點) n 4.原型設計測試 n 5.銷售活動準備 n 6.生產設計 n 7.生產準備 n 8.量產 n 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) n 10.品質檢查(產品品質之維持和改進)
n 消除之.
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n STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 n 西排列有序,以利容易取用.
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n SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 n 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 n 的來源.
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n SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 n 查例行化.
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n STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, n 以促使永無止境的活動及改善繼續下去.
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n 2. SDCA n 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 n 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 n 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. n S:標準 n D:執行 n C:查核 n A:處置
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n 3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, n 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全
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九.縮短生產線
n 在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的 在
n 製品以及愈長的生產交期.
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十.減少機器停時間
n 停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修 n 理工作,交期延誤,品質受到影響.
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十一.減少空間
n 從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運, n 降低使用空間.
步 n 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 n PDCA的循環工作程序.
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n 4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化
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n 5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為 ‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現 象:
n (1):檢討現行標準或建立一個新的標準. n 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管
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三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 n 1.我們有標準嗎? n 2.6S做得怎樣? n 3.現場里有多少浪費存在?
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四.現場開始采取行動
n 1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場, 看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再 發對策,標準化.)
n 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製 程.
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六.改進品質
n 系指管理人員及員工的工作過程的品質
n 改進工作過程的品質 n 重工減少).

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七.改進生產力以降低成本
n
產出
n 生產力=
n
投入
n 投積入 …:…人,資金,設備,材料,土地面
n 產出:資金,產品數目,……
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八.降低庫存
n 庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的 n 需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新 n 中国最大的资料库下载 n 產品時庫存會變成廢品)
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n3.清掃(SEISO):保持機器及工作環境的 n 干淨.
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4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟
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n 5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式 來
n 建立自律能及養成從事5S的習慣
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n 三歐美5S
n SORT(分類):分別出不需要之物 並
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10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.
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第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟
n 一.現場改善以低成本三項活動開始: n 標準化, 5S及消除浪費
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二.日本5S
n
1.整理:(SEIRI) n 將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將 n 後者自理掉.
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2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成 為有循序的狀態.
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8.標準的主要特征
n A.代表最好,最容易與最安全的工作方法. n B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法. n C.提供了一個衡量績效的方法. n D.表現出因果之間的關系. n E.提供維持及改善的基礎. n F.做為目標及訓練的目的. n G.做為訓練的基礎 n H.建立成為稽查或診斷的基礎. n I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.
制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準. 一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰 即是去改進現有的水準.
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A
P
改
C
D
進
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A
P
C
D
A
S
C
D
時間
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7.作業標準
n 管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含 n 管理規章:人事規章以及政策,工作說明書….(對內). n 作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).
n 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問 題.
n 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有 更多的了解並解決之.
n 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更 容易做,結果更可靠.
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五.現場降低成本可進下列七項活動
n 1.改善品質 n 2.改進生產力 n 3.降低庫存 n 4.縮短生產線 n 5.減少機器停機時間 n 6.減少空間 n 7.降低生產交期
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9.改善事例
n A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現 行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟 度面決定的.
n B.現況掌握及目標設定. n 先了解及檢討現狀 n C.確定真因:分析收集得到的資料 n E.實施改善對策 n D.擬定改善對策 n F.對改善對策做效果確認 n G.建立或修正標準,防止再發生 n H.殘留問題檢討
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十二.降低生產交期
1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到 售出貨物的貨款的時間為止.
2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的 回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材 的庫存.
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第三章 標準
n 1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動 n 作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).