二9．砂型铸造时，浇注位置选择原则和分型面选择原则各有哪些？如若二者的选择方案发生矛盾时该如何统一？
浇注位置选择原则：1.铸件重要的加工面应朝下。

铸件上表面容易产生砂眼，气孔，夹渣等缺陷，组织也不如下表面细致。

如果这些表面难以朝下，应尽量位于侧面。

2.铸件的大平面应朝下。

浇注过程中金属液对型腔上表面有强烈的热辐射，型砂因急剧热膨胀和因强度下降而拱起或开裂，致使上表面容易产生夹砂或结疤缺陷。

3.为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置。

4.若铸件圆周表面质量要求高，应进行立铸，以便于补缩。

应将厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。

分型面选择原则：1.应尽量选择分型面平直，数量少。

2.应避免不必要的型芯和或活块，以简化造型工艺。

3.应尽量使铸件全部或大部分置于下箱。

发生矛盾时：必须抓住主要矛盾，全面考虑，至于次要矛盾，则应从工艺措施上设法解决。

三2.如何区分冷变形与热变形？它们各有什么特点及应用？
在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形。

金属在再结晶温度以上进行的变形过程称为热变形。

冷变形特点：无再结晶现象，变形后的金属具有冷变形强化现象。

应用：能使金属获得较高的强度、硬度和低粗糙度值，故生产中常它来提高产品性能。

热变形特点：变形后，金属具有再结晶组织，而无冷变形强化痕迹，以较小的功达到较大的变形，同时获得具有高力学性能的细晶粒再结晶组织。

应用：金属塑性加工。

7.锻造分模面选定的原则有哪些？
1.应保证模锻件能从模膛中取出。

2.应使上，下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。

3.分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上，这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造。

4.选定的分模面应使零件上所增加的余块最少。

5.分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻造过程中上下锻模错动。

8.冲压基本工序分哪两类？它们各自包含哪些具体方法？
冲压基本工序：分离工序，变形工序；分离工序：落料及冲孔，修正。

变形工序：拉深，弯曲，翻边，成形。

四1.低碳钢的焊接热影响区分为哪些区段？每部分的组织力学性能如何？
1.熔合区。

温度处于固相线和液相线之间，熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化金属因
加热温度过高而成为过热粗晶，其强度，塑性和韧性都下降。

2.过热区：奥氏体晶粒粗大形成过热组织，塑性及韧性降低，易淬火硬化钢材脆性更大。

3.正火区：加热时金属发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒，力学性能优于母材。

4.部分相变区：珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。

冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。

2.焊接应力产生的原因有哪些？防止和消除焊接应力的措施有哪些？
焊接过程是一个极不平衡的热循环过程，由于在这个热循环过程中，焊接各部分的温度不同，随后的冷却速度也各不相同，因而焊接各部分在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力，变形或裂纹；当焊缝及其相邻区金属处于加热阶段时都会膨胀，但受到焊件冷金属的阻碍，不能自由伸长而受压，形成压应力；随后再冷却到室温时，其收缩又受到周边冷金属的阻碍，不能缩短到自由收缩所应达到的位置，因而产生残余拉应力。

措施：在结构设计时，应选用塑性好的材料，要避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。

在施焊中应确定正确的焊接次序。

焊前对焊件预热，焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝也可减小焊接应力。

当需较彻底地消除时，可焊后去应力退
火方法，此时需将焊件加热至500-600℃左右，保温后缓慢冷却至室温。

4.影响钢材焊接性能的主要因素是什么？不同范围的碳当量对焊接性能是如何影响的？并简述其焊接工艺特点及注意事项。

主要因素为化学成分，碳当量越大，被焊材料的淬硬倾向越大，焊接区域容易产生冷裂纹。

碳当量与焊接热影响的淬硬及冷裂纹倾向之所以有关，是因为：碳当量大时在焊接热影响区易产生淬硬的马氏体组织，对裂纹和氢淬敏感。

淬硬会形成更多的晶格缺陷，在焊缝中应力和热力不平衡的条件下，晶格缺陷会称为裂纹源，增加了焊缝中形成冷裂纹的倾向。