赤泥分离洗涤系统耙机、驱动装置技术协议(简称甲方)与 (简称乙方)就氧化铝赤泥分离项目所需8台套赤泥分离洗涤系统耙机、驱动装置的有关技术问题经双方友好协商，签订以下协议：一、总则1、本协议提出的是最低限度的技术要求，乙方应保证所供设备符合本协议和国家标准、工业标准的优质产品。

2、经甲乙双方协商最终确定的技术协议书作为本设备合同一个附件，并与合同、投标文件有相同的法律效力。

3、如果本技术协议与有关的标准规范中某些要求或标准规范之间的某些要求有冲突时,应按较高的规定执行。

二、项目概况与条件（一）、厂区条件：1）气候条件：平均最高气温 6～8℃平均最低气温 -13.7℃极端最高气温 40.2℃极端最低气温 -34.5℃盛行风向西风年平均风速 2.9m/s年平均气压 892.2kPa年平均降雨量 240～360mm年平均蒸发量 375mm年平均相对湿度 53%年平均日照小时 3121.2h最大积雪深度 380mm最大冻土深度 1500mm海拔高度 1056～1045m地震基本烈度Ⅷ度2）供电条件：类型：交流电电压：380V/220V（低压）、10KV（高压）频率：50赫兹3）设备安装条件：露天安装4）工作条件：每年365天，每天24小时连续运行。

（二）、设备工艺参数1）设备参数和物料特性如下：2）除了分离沉降槽（A）和分离沉降槽（B）外，其余六台设备的中心进料系统均带有静态混合器和E-DUC管。

3）分离/洗涤公备槽，一洗沉降槽的静态混合器参数：进料量：850m3/h，进料固含：~200g/l，Na2Ok=170g/l4）二~五洗沉降槽的静态混合器参数：进料量：750m3/h，进料固含：~200g/l，Na2Ok=20g/l（三）、设备性能保证及技术要求1）驱动装置直接安装在槽体的桥架上，应保证驱动装置停电后三十分钟内可以再启动； 2）轴承、密封件的使用寿命≥10年；3）驱动装置中齿轮、轴、箱体使用寿命≥20年；4）耙机由耙轴、耙臂、刮板、防解水棒等组成。

耙机轴与槽顶结合处设有液体密封。

耙机轴的弯曲挠度≤1mm/m，整根轴的弯曲挠度≤10mm；5）耙机装置使用寿命≥10年；6）自稀式进料井系统；7）力矩过载检测系统可以连续测量、指示和停止输出力矩，保护驱动和水下机构，防止过载；8）设备所有零部件计量单位应全部采用国际单位（SI）标准；9）设备的制造和检验应符合ISO标准；10）设备的喷涂、运输包装应给以合理的保护，符合相应国家标准。

1）应符合环保要求，设备噪声 < 85 dB（A）（四）、供货范围：1）设备数量总共有八台；2）提供的驱动系统由电机、减速机、齿轮传动等组成, 还应包括扭矩检测装置及过载报警装置（即现场控制柜）。

3）提供耙机机构、中心轴；4) 提供现场仪表实现连锁控制，控制系统通过通信口与DCS通信；5）提供中心进料井系统，包括：静态混合器、进料管、E-DUC管和絮凝剂接口等。

（五）、技术文件及备品备件1）提供设备清单；2）提供设备备品备件清单；3）提供设备安装、调试、测试、操作和维修专用工具；4）提供驱动装置停止扭矩和连续运行扭矩参数；5）提供驱动装置外形尺寸，对外连接尺寸；6）提供驱动装置使用说明书，维护操作手册；7）提供中心进料井外形尺寸及连接尺寸；8）提供设备出厂合格证明文件，提供设备出厂质量证书、出厂检验报告等；9）提供必要的技术资料。

三、设计技术部分1、设备技术要求①设备名称：赤泥分离洗涤工段耙机系统、进料系统、驱动装置。

②用途：用于氧化铝厂沉降车间赤泥分离洗涤系统。

③分离槽及洗涤槽设备参数：沉降槽槽盖形式：球形拱顶沉降槽槽底形式：锥底锥角300 四、供货清单 4.1、设备本体注：属整套设备内的，上述清单内未列出，乙方应免费提供。

乙方的配置要满足当地特种设备管理单位的要求，若特种设备验收未通过，厂家应免费完善。

五、设备主要技术参数六、设备设计技术方案（一）主要的结构、组成、性能和装机水平描述1、驱动装置直接安装在槽体的桥架上；2、驱动装置包括一个大齿轮箱，内含回转支撑，由多个齿轮驱动，轴承环的旋转部件用螺栓同转盘连接，并同输出轴连接；3、驱动装置包括驱动电机，一级减速、力矩传感器、二级减速，回转支承，力矩传感器安装在一级减速器和二级减速器之间。

4、力矩传感器能够随时反馈设备整体受力情况，并输出信号到就地控制柜（柜内带有PLC控制系统）；5、回转齿轮固定在箱体内，机械加工的表面可确保齿轮间的精密配合和安装，内部的齿轮和轴承通过油浴润滑，油箱具有液位视镜、检查孔和排净阀门；6、驱动装置整体采用油浴润滑和油脂润滑结合的润滑方式；7、驱动装置输出为法兰输出，可以直接连接下部耙机的中心轴。

（二）性能参数传感器系统控制设定值：报警扭矩值为： 365Nm停机扭矩值: 455Nm（三）设备结构描述功能和结构原理：该设备主要由槽体及桁架、传动装置、耙机系统、絮凝剂添加系统等部分组成。

1、槽体和桁架槽体主要根据项目的工艺参数要求及场地面积进行设计，使其达到日产能指标，按接口要求预留出各种管口，保证管路顺利可靠连接。

桁架是槽体上部承重的一种钢结构，主要根据设备重量及槽体直径等条件进行设计，其作用是安装驱动装置和对设备运行情况进行检查维修。

（备注：槽体与桁架不在供货范围）2、驱动头CHX系列具有多个驱动单元，CHX型驱动头通过底板安装在桁架上。

驱动机构包括一个减速箱，具有外接齿轮轴承。

轴承环的旋转部件用螺栓同法兰连接，并同水下的耙子轴连接。

每个齿轮驱动单元包括一个电机及中间的行星系列减速机，并在行星减速机之前加装扭矩过载检测仪。

外齿的齿轮轴承为精确的4点接触型，具有硬化的合金钢齿和球道。

小齿轮的材料采用硬化碳钢材料，安装在行星齿轮箱的输入轴上。

最后一级减速单元的壳体固定在碳钢板上，中间使用调整铅板预防焊接变形，机械加工的表面可确保齿轮间的精密配合和安装。

齿轮和轴承通过油浴润滑，油箱具有液位视镜，检查孔和排净阀门。

齿轮检测、指示和过载检测设备与一个传感器连接。

3、力矩过载检测系统力矩传感器控制。

型号：0～500KG。

4、控制柜每个驱动头具有一个现场控制柜，控制柜包括：-主电源绝缘电机连接-防护设备-启动和停止按钮-电机指示灯-过载指示灯-报警器-显示仪-必要的继电器和保护器，用于驱动机构的操作和控制控制柜为钢结构，防护等级为IP65，主电源为380 V, 3相，50Hz；驱动点带有力矩传感器,可以连续测量设备的工作力矩,并输出信号到就地控制柜,通过随时监控即可保护设备的正常运转。

就地控制柜设手动/自动控制开关，并要求在自动控制时，能通过DCS 远程启动和停止，力矩传感器和电机电流要求提供4～20Ma DC隔离信号及油泵、驱动电机运行、故障等到信号送给DCS。

并提供低限报警和跳停信号给DCS。

柜内主要元器件采用国内外知名产品，并预留备用端子。

柜顶设声光报警装置。

提供PLC源程序。

5、耙臂式浓缩机机械结构在沉降槽底部的沉降固体，需要耙到中心出料口，这是通过耙子机构完成的，该机构由具有力矩臂的耙架和刮板、圆形刮料器、支撑杆、进料系统及耙子轴组成，耙子轴同桥架上的驱动头连接。

耙臂采用中空管结构，减少耙臂上的结疤，刮板同耙臂焊接，其布置适合中心卸料，刮板的高度是根据槽内泥量设计的。

1）耙子两个耙子，安装时通过螺栓孔引导定位，焊接组合成整体，并与耙子轴连接，耙臂与耙子轴之间形成最稳定的三角形结构，大大提高了耙臂的抗弯强度。

耙臂上焊有具有一定布置方式的刮板，可确保沉降物料的向内操作，由于耙架为固定式连接，当沉降物料出现随机性增加时，在允许范围内可强制将料浆刮到中心出料筒。

2）耙子轴旋转的耙子轴为空心钢管结构，分为多段，法兰连接，有配对及方向标记，较大轴的上部直径较大，而下部较小，具有重量轻，传递扭矩大，抗弯能力强的特点。

耙子轴由同内部齿轮连接的减速机输出法兰支撑并驱动，并用来安装拉杆、横撑杆及刮料器等零部件。

3）水解横撑杆水解横撑杆通过螺栓孔引导定位，与耙子轴焊接组合成整体安装，用来固定防水解棒。

4）刮料器刮料器直接与耙子轴焊接连接，并套在导向筒中，用来限制耙子轴的径向摆动。

5）进料管进料管一端伸出槽体外，有法兰与进料管道连接，另一端与E-DUC管法兰连接，并用进料管吊杆和进料管支撑固定在桥架上。

6）E-DUC管它们两个相互通过法兰连接，混合管与进料筒也通过法兰连接，并由螺栓连接固定在桥架上。

中间设有药剂添加管，药剂经E-DUC管后均匀与物料混合，有效提高药剂的利用率，降低运行成本。

七、设备性能保证1、耙机由耙轴、耙臂、刮板、防解水棒等组成，耙机系统按照安全系数FS≥2.0进行设计制造。

2、耙机轴采用直缝钢管，高强度碳钢材料；耙机轴与槽顶结合出的蒸汽密封采用迷宫式水封；耙机轴的弯曲挠度≤1mm/m，整根轴的弯曲挠度≤12.5mm。

3、噪音指标：距离减速机1米噪音小于85分贝。

八、设备交货时间及设备制作进度1、交货时间：合同生效后4个月。

2、设备制作进度：九、质量保证1、质量保证期限①整机质保期为设备正常运行开始12个月或设备到达现场18个月（以先到日期为准）。

②电机、减速机质保1年；使用寿命≥20年（易损件除外）。

③轴承、密封件使用寿命≥10年（易损件除外）。

④驱动装置中齿轮、回转支承、箱体使用寿命≥20年（易损件除外）。

⑤机械性能保证：在设定的正常操作条件下，每年连续运转时间不低于8000小时，减速机整机效率不低于80%，主体设计使用寿命至少20年。

注：质保期满后，乙方免费提供技术服务，对更换部件只收成本费用，并终身保证以合理价提供易损件。

2、准备阶段乙方负责设计联络工作，具体组织、安排设计联络会议，提出设计联络会议纲要及所要解决的问题，配合买方设计单位按时完成设计工作。

3、调试阶段的质量保证3.1、现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

制造厂选派合格的现场服务人员。

如果此人月数不能满足工程需要，制造厂将追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表3.2、现场服务人员具有下列资质：⑴遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；⑵有较强的责任感和事业心，按时到位；⑶了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；⑷身体健康，适应现场工作的条件。

3.3、现场服务人员的职责⑴现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，制造厂技术人员向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序制造厂技术人员对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。

经制造厂确认和签证的工序如因制造厂技术服务人员指导错误而发生问题，制造厂负全部责任。

⑶现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。