的两个面。 用于展开类锥面的“参考线圈 reference wire “及”不动点invariant point”、 “撕裂线tear wire”必须位于所选面上。
参考线 固定点 撕裂线 选取面
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由草绘创建面
类似拉伸样条线
直接从草绘轮廓创建
两草绘对应边必须互为偏移关系，所以生成“钣金件”只能为
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冲压标准特征
冲压自定义特征
冲压标准特征
冲压开口凸圆Create a flanged hole: 选取面上点,设置冲压参数。 冲压凸起特征Create a bead: 选取开放轮廓(3D可以),设置冲压参数。 冲压凸起圆Create a circular stamp: 选取面上点,设置冲压参数。 冲压曲面凸起特征Create a surface stamp: 选取草绘,设置冲压参数。 冲压桥特征Create a bridge: 选取面上点,设置冲压参数，指定桥特征生成 的方向。 冲压法兰剪口特征Create a flanged cutout: 选取轮廓,设置冲压参数。 冲压筋特征 Create a stiffening rib: 选取折弯面,设置冲压参数。 曲线冲压特征Create a curve stamp: 选取草绘(开/闭),设置冲压参数。 冲压气窗特征Create a louver: 选取草绘或开放的直线,设置冲压参数。 冲压暗扣特征Create a dowel: 选取面上点,设置冲压参数。
“类锥件”、“柱件”或“平面件”。 两点位置必须在两轮廓上对应边的位置上。
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创建扫掠壁 Create Sweep Walls
• 扫掠壁做成有以下4种方式： 1、创建凸缘（边沿） 2、创建褶边 3、创建内扣凸缘 4、创建自定义凸缘 共同操作：
基于3D轮廓的曲面冲压特征
基于两草绘轮廓（在一个面上）的曲面冲压特征
两轮廓尽量简单、规则
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曲线冲压特征Create a curve stamp
使用开放或封闭的轮廓（在壁上的草绘）生成冲压特征。
注意此处 草绘.5在边 缘.5之前
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钣金件切除操作
创建孔 Creating a Hole 创建圆口 Creating a Circular Cutout 创建剪口 Creating a Cutout
??再行 探讨在原 面上切孔 操作的定 位（是现 在面上定 义一点还 是？？）
止裂口有助于控制钣金件材 料并防止发生不希望的变形。 例如，由于材料拉伸，未止 裂的次要壁可能不会表示出 准确的、您所需要的实际模 型。添加适当的止裂槽，如 “线形\相切伸展止裂” ，钣 金件壁就会符合您的设计意 图，并可创建一个精确的平 整模型。 钣金参数表样式
SheetMetalStan dard AG 3412
是否带有 各处圆角
指定轮廓在锥形的顶端还是底端
开口边
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冲压曲面凸起特征
基于多个轮廓的曲面冲压特征
基于压模和冲头轮廓的曲面冲压特征
同一草绘的两个轮廓 要求压模 轮廓线与 冲头轮廓 线平行且 各个分段 相互对应 右图示
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冲压曲面凸起特征
对称厚度
同样支持“折叠/展开”视图访问
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拉伸操作实际做成是壁折弯 等的组合
Create Rolled Walls 管形壁(滚动壁）
用于生产管形，或带有凸缘或边沿的开放管形钣金件。使 用圆弧或圆拉伸操作形成，是一类特殊的拉伸钣金件。
滚动壁草图 截面必须是 单个圆弧
JNHC 2007-8-28 ST 5123 Liuxf8326 2012-3-10
Thickness (mm) 2
DefaultBendRadius (mm) 4
KFact or 0.36
[...] [...]
11
3
5
0.27
[...]
K 因子
K 因子是由钣金件材料的中性折弯线（相对于厚度而言）的位置所定 义的零件常数。中性折弯线位置基于在设计中所用的钣金件材料类型 的数字参照。数字参照范围从 0 到 1。如果引用 K 因子，数字参照可 以是负数，数字越小代表材料越软。在设计中K 因子是计算展开长度 （在制作特定半径和角度的折弯时需要的平整钣金件长度）所必需的 元素。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。K 因子 使用公式 k 因子 = δ/T 计算。
局部折弯折叠
将展开的折弯折叠起来
参考固定面
要折叠的折弯面
Natural 恢复折弯初始值
Difined 重定义折弯角度
Spring back 指定回弹角度
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拉伸钣金件
从草绘（开放）包含线条，直线、圆弧或投影线的（非单个圆弧）作拉伸生成钣金件
(必须为相切连续的)，样条线不可。
δ
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创建壁
1）生成基于草绘轮廓的壁
A、从草图直 接创建，还可 以从草图直接 生成内涵剪口 的壁
B、从边创建， 可以使用默认 草绘、或重新 编辑草绘。方 法：选边，然 后点击命令， 查看或编辑草 绘。
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生成壁
2）使用相切条件生成壁
选取轮廓线，参照示意图设置各参数值。
绘制水滴状冲压特征 特征常用于钣金件需要加强的 位置处，也常作钣金机构的滑 槽。轮廓线为开放草图曲线， 也可以是3D曲线 球面
3D轮廓线
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冲压曲面凸起特征Create a surface stamp
选取草绘,参照示意图设置各参数值。面冲压
选取一条或多条连续的边作为扫掠线（路
径）。 使用“Propagate”按钮可以自动选择相连续 的线。（作相切拓展）
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创建凸缘（边沿）Creating a Flange • 依据示意图设置凸缘各参数
类 同
创建褶边 Creating a Hem
创建内扣凸缘 Creating a Tear Drop
• 选取相应支撑壁
6-生成展开工程图
1）、转换工作台到
2）、使用
创建图纸
创建展开视图
1在零件窗口 中选择图示面
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止裂槽
无止裂槽 矩形止裂槽 圆形止裂槽 线形止裂槽
相切止裂槽 最大止裂槽 无间隙裂槽 间隙裂槽
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钣金参数
• • • 钣金厚度及折弯半径：指定钣金厚度及默认的折弯半径。 折弯端口类型：指定折弯端口处止裂类型。 折弯系数 K因子。 K因子代表钣金的中性面的位置。 K 因子是折弯内半径（中性材料层）与钣金件厚度的距离比。
众腾网空中课堂CATIA钣金模块培训 Generative Sheetmetal Design
众腾网CATIA版主：liuxf8326
CATIA 钣金设计 （Generative Sheetmetal Design ）
创成式钣金设计（ Generative Sheetmetal Design ） 基于特征的造型方法提供了高效和直观的设计环境，它 允许在零件的折弯表示和展开表示之间实现并行工程。 该模块可以与当前和将来的 CATIA V5 应用模块如零件 设计、装配设计和工程图生成模块等结合使用。钣金设 计可能从草图或已有实体模型开始。
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折弯（仅对直壁起作用）
1、从壁创建折弯 2、创建锥形折弯 3、从线创建折弯 4、局部折弯展开、折叠
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绘制折弯特征
在两垂直边钣金相交处通过手动添加过渡 当通过拾取棱边以及扫描壁（法兰壁 、开口包边 封闭 包边 自定义包边 ） 绘制侧壁，会自动根据钣金设置 绘制折弯圆角，但通过拉伸方式没有设置自动圆角时，所 得为相交状态 手动绘制折弯过渡圆角特征
1、选取面 草绘轮廓
2、选取相切参考，观察前后拉伸 方向的变化。
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如果做成的钣金件不能展开、程 序将提出警告并阻止应用相切面 的壁特征创建。
创建边缘壁
• 从已知壁的边创建 边缘壁
壁尺寸类型Height、Length定义方式
到顶
到底
限制：
面偏移指定，默认 的为折弯半径大小
转换
设 置 钣 金 参 数
剪切钣金
Bending折弯过渡
冲压成型钣金
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入门示例
• 示例 最终作 成
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步骤1、2
1-设置钣金参数（如 图）
板厚 折弯半径
折弯端类型 2生成基体壁
2-创建基体壁（如图）
1草绘轮廓
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功能
• 创成式钣金模块主要功能如下：
– 组合、专注于钣金特征创建 – 零件的展开、折叠描述工作能轻松转换 – 支撑企业化标准设计（结合设计表等概念） – 专注于生成专业展开工程图
Liuxf8326 2012-钣金壁）
Rolled Walls圈型钣金
线性折弯的线形只能是直线，一条线代表一次折弯；可以同时折弯多次 设置的折弯，再次折弯的特征不能与原有的特征干涉
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