风箱炉膛差压
风系统阻力、预热器漏风；
燃尽风开度
汽温偏差、氧量偏差、蒸汽温度；
反切风嘴风量开度 汽温偏差、氧量偏
燃烧调整前应充分了解试验煤种特性
煤中有机物——是否易着火、是否易燃尽、是否结焦、是否会出 现高温腐蚀。
（1）表征煤化程度指标：挥发分、固定碳、氢、发热量、 镜质体反射率（褐煤2种，烟煤包括长烟煤、不粘煤、 弱粘煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤，无烟煤3 种）。
直流煤粉燃烧器
燃料风－调节着火距离，保护燃烧器不被烧损； 扩大对煤种的适应性；增强一次风射流的刚度， 防止一次风偏斜和煤粉离析；补充燃烧初期氧 量不足。
辅助风－二次风的主体部分，分量大、风速高， 有较强的穿透能力；加强炉内混合、焦炭燃烧 的主要部分；对一次风有较大的引射作用；是 组织切圆燃烧、推动气流旋转的关键所在。
直流燃烧器： 燃料风 辅助风 燃尽风 风箱炉膛差压
汽温控制曲线； 入炉总风量控制曲线； 氧量校准控制曲线。
风量标定
实测： 流体温度（t）； 流体压力（P）； 流体动压（ΔP）； 大气压力（P）。 记录： 测量装置（t）； 测量装置（P）； 测量装置（ΔP）。 计算： 流量系数。
（2）硫分
关于煤种
煤中无机物——是否会结渣。
（1）灰熔融温度：t1、t2、t3。 （2）灰成分：碱性氧化物、酸性氧化物。
采取措施： （1）适量增大氧量——减小出现还原性气氛的倾向； （2）缩小切圆直径； （3）一次风粉配平； （4）煤粉细度不能太粗。
关于配煤掺烧
配煤掺烧主要研究的问题： （1）配煤掺烧重点关注的问题； （2）煤品质主要指标； （3）可加成性计算； （4）配煤调整试验； （5）配煤方案经济性比较。
关于壁温
燃烧调整前应充分了解锅炉受热面壁温分布
可以反映烟道内流场分布； 可以诊断是否存在受热面爆管的趋势； 可以诊断受热面管内氧化皮分布规律； 可以诊断受热面管内是否存在异物； 可以诊断烟道内是否出现堵塞现象。
关于壁温
四角切圆直流燃烧方式炉内火焰是一个旋转的圆球火 焰，由于烟气在炉膛出口存在残余旋转惯性，因此在 锅炉烟道内不可避免地出现烟气气流沿烟道宽度方向 偏向一侧的现象，这就造成锅炉受热面吸热不均，受 热面管壁温度分布一侧高一侧低的现象 。
采用四角切圆直流燃烧方式的锅炉，如果氧化皮大量 生成，其位置一般来说是在某一侧的一个区域。
关于炉膛壁面气氛测量
测量项目: CO／ O2 测量负荷: 额定负荷
测量目的 了解炉内风量分配情况； 了解炉内结渣趋势； 了解炉内高温腐蚀趋势。
测量结果判别 在以下情况下： O2≥3%, CO≤2000ppm 一般不会发生高温腐蚀。
锅炉燃烧调整
锅炉燃烧调整工况设计要点：
（1）调什么 即如何确定调整因素，由燃烧系统决定。
（2）怎么调 即如何安排试验工况，由热工自动调节系统决定。
（3）调多少 即如何确定各调整因素的变化幅度，由煤质特性 和风门挡板的流量／开度关系决定。
确定调整因素：
一次风系统调整因素：一次风量、煤粉细度。
二次风系统： （1）燃料风＋辅助风＋燃尽风＝总二次风量； （2）燃料风、辅助风、燃尽风既受风箱炉膛差压控制，又受风 门开度控制，为多变函数； （3）风箱炉膛差压由氧量大小和风门开度决定，为多变函数。
关于配煤掺烧
配煤计算： （1）干燥无灰基挥发分Vdaf； （2）收到基低位发热量Qnet.ar； （3）干燥基灰分Ad； （4）全水分Mar； （5）干燥基全硫St.d； （6）煤灰熔融性软化温度ST。 以上指标均具有可加成性，直接加权计算。
关于配煤掺烧
配煤调整试验 （1）相近煤种（单一易燃峰）混烧的配煤方案——炉
提供运行卡片；
提供典型负荷的燃烧控 制方式。
修改热工组态； 提供连续函数、数组。
现代煤粉锅炉燃烧调整试验目的
两个提高，两个降低： 提高锅炉运行安全性； 提高锅炉运行经济性； 降低辅机功耗； 降低污染物排放。
换个角度讲：（1）修改DCS模块f（x）； （2）为SIS提供运行操作指导。
煤粉锅炉燃烧调整试验内容
风量标定 一次风量标定； 二次风量标定； 总风量标定（或计算）。
制粉系统调整 一次风均匀性调整； 制粉系统出力调整（最大和最小）； 煤粉细度调整。
锅炉燃烧调整 一次风量调整； 二次风配比调整； 总风量调整； 快速升降负荷试验。
热控系统调节方式修改
风量测量系统； 一次风量调节系统； 一次风压控制系统； 磨煤机启停程序； 二次风配风方式：
（2）基准工况的选取，主要是确定基准工况下表盘
氧量设定值和风箱炉膛差压设定值。
（3）基准工况的选取方法：在额定负荷下，根据制 粉系统试验结果选定一次风量和磨煤机分离器挡板 开度；设定燃料风门和燃尽风门开度为一定值（可 取40％）；解除风箱炉膛差压和辅助风门的自动调 节关系，辅助风门开度设为定值（可取40％），风 箱炉膛差压处于跟踪状态，改变氧量记测并求取以 下关系：
风量标定
风量标定注意内容
（1）测点位置选择－磨煤机进口较长直管道上。 （2）介质－纯空气。 （3）空气流量选在日常运行范围。 （4）搞清楚热工测量系统的每一个系数的意
义，再确定修改的内容。
制粉系统调整
直吹式系统调整内容： 煤粉细度； 一次风量； 磨出口温度（如果需要）； 一次风母管压力（如果需要）； 磨辊加载力； 磨碗磨盘间隙； 石子煤量。
空气流量（％）
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
0
风门流量与开度特性
20
40
60
80
100
风门开度（％）
各调整因素对锅炉运行的影响
调整对象
影响内容
氧量
锅炉效率、蒸汽温度、结渣趋势；
煤粉细度
飞灰、大渣可燃物；
一次风量
排烟温度；
一次风母管压力 磨煤机出力、制粉系统阻力、预热器漏风；
（1）直接修改流量系数： 由实测的流量、被标定测量装置的差压和
温度计算出流量系数，并用其代替热工测量系 统的流量系数。
F C P 273 273 t
风量标定
（2）修改数组： 由实测的流量、被标定测量装置的差压和
温度计算出流量系数，并用其与被标定测量装 置的差压计算流量和差压相应的数组。
F C P 273 273 t
4
5
表盘氧量（％）
确定各因素的变化幅度 具体情况具体对待，不宜死搬硬套
调整因素 氧量
煤粉细度R75 风煤比
燃料风门开度 燃尽风门开度
单位 ％ ％ － ％ ％
易燃尽煤种 0.5 5
1.8、2.0、2.2 20、40、80 20、40、100
难燃尽煤种 0.5～0.8 3～ 5
1.7、1.9、2.1 20、40、80 20、40、100
外混合，统一制粉，统一配风。 （2）差别较大煤种（多易燃峰、易燃峰变肥）的配煤
方案——炉内混合，采用分仓上煤，分别制粉，分别 配风，炉内混合。 （3）安全性调整； （4）经济性调整。
关于配煤掺烧
配煤方案经济性比较 （1）煤种的价格； （2）煤源的可靠性； （3）燃烧效果； （4）配煤后的几个方案经济性比较。
关于配煤掺烧
配煤掺烧重点关注的几个问题： 出力-制粉系统出力/锅炉出力、运行参数； 燃烧稳定性； 炉内结渣和积灰； 高温腐蚀与低温腐蚀； 燃烧经济性。
关于配煤掺烧
配煤掺烧指标选取原则： （1）应能最大限度的反应出煤的燃烧特性； （2）测定应简单易行； （3）应与有关工业用煤质量国家标准相配套； （4）应与燃烧设备对煤质的要求相配套。 GB7562-87《发电煤粉锅炉用煤质量》规定的煤质指标有： （1）干燥无灰基挥发分Vdaf； （2）收到基低位发热量Qnet.ar； （3）干燥基灰分Ad； （4）全水分Mar； （5）干燥基全硫St.d； （6）煤灰熔融性软化温度ST。
273 t 101325
风量标定
4.整理后测速管测得质量流量
F 3.6 A kd 2P k P 273 P
273 t 101325
5.流量测量装置测得质量流量
F C P 273 P 273 t 101325
t/h
F C P 273 273 t
t/h
风量标定
风量测量系统的几种差压／流量转换形式：
风量标定
风量标定步骤：
（1）实测流量； （2）记录运行显示的流体温度、压力及流量测
量装置差压； （3）求取流量系数； （4）用新的流量系数建立新的流量计算公式； （5）修改有关参数。
风量标定
1.测速管测得流速
2P w kd
m/s
2.质量流量
F 3.6wA t/h
3.流体密度 1.293 273 P kg/m3
炉膛壁面气氛测量测点布置
前后墙对冲燃烧方式
四角切圆燃烧方式
直流煤粉燃烧器
燃尽风－在炉内形成分段燃烧，减少NOx生成； 为煤粉颗粒的后期燃尽提供适量的空气。
燃料风、辅助风、燃尽风组成分级送风，分段 燃烧方式是CE型直流燃烧器的独到之处。
锅炉燃烧调整
燃烧调整的任务——寻找最佳运行方式: 锅炉能正常运行； 氧量偏差较小； 汽温偏差较小； 各级减温水量均衡且较小； 减缓受热面超温倾向； 减缓炉内结渣倾向； 减缓炉内高温腐蚀倾向； 降低NOx排放浓度； 提高运行经济性。
二次风系统调整因素： （1）调整因素：总风量（氧量）、燃料风、燃尽风； （2）化多变函数为单变函数：寻找合适的风箱炉膛差压，将燃 料风、燃尽风转化为仅受风门开度控制。
基准工况
（1）基准工况是同一负荷下所有变因素试验比较的 基准，对于燃烧调整能否顺利进行影响较大，基准工 况选得好，即基准参数（基准工况下的一次风量、燃 料风量、燃尽风量、煤粉细度、表盘氧量）设定值取 得合理，既可保证试验过程中运行参数能在保证范围 内运行，燃烧器不被烧损，变工况有一定的裕度 ；又 可有目标较快地寻找到最佳工况，减少燃烧调整工作 量。