回收率越高，表示选矿过程回收的有用成分越多。 不仅资源得到了充分利用，又可提高经济效益。所以， 选矿过程中应在保证精矿品位不降低的情况下，力求提 高有用成分的回收率。
例题：某选厂，入选原矿（含单一有用组分） 的品位为0.15％，精矿品位为65％，尾矿品 位为0.04％，求该厂精矿产率、有用组分的 回收率、选矿比、富集比（计算结果保留两 位小数）。 γ 精=[（α -δ ）/（β -δ ）]×100%＝ [（0.15-0.04）/（65-0.04）]×100%=0.17% 选矿比=1/γ 精=590.55 有用组分的回收率=γ 精β /α =73.67% 富集比=β /α =433.33
4、富矿比（富集比）：精矿品位（β精矿中有用成分 百分比）/原矿品位（α原矿中有用成分百分比）。i=β/α
5、回收率：精矿中有用成分的重量与生产此精矿所 用原矿中有用成分的重量之比，用ε表示： ε=βQ精矿/αQ原矿×100%=βγ精矿/α×100% = iγ精矿×100% 精矿品位与回收率是选矿生产中最重要的两个指标 ，品位是能否生产出合格的产品的指标，回收率是反映 选矿生产效率的指标。
第十章 选前的准备作业
10.1 选前准备作业的目的与内容
1、选前准备作业的其目的 要把原矿粉碎到一定的粒度，达到有用矿物与脉石 的单体解离。 选别所要求的粒度取决于选别方法和矿石中有用矿 物的嵌布粒度。 要根据技术经济合理来确定合适的粉粒度，但并非 愈细愈好，过细会消耗过多的动力与材料，增加矿石加 工成本，会生成大量的细泥，恶化选别过程。
4）化学选矿法：是基于物料组分的化学性质的差 异，利用化学方法改变矿物组成而使其有用组分富集的 矿物加工过程。
3、选后的脱水作业
脱除精矿中的水分，脱水作业通常顺序经历以下几 道工序：
1）浓缩：在重力或离心力的作用下，使选别产品中 的固体颗粒发生沉淀，脱去部分水分，通常在浓缩机中 进行。 2）过滤：使浓缩后的矿浆通过一个透水而不透固体 颗粒的间隔层，进行固液分离而脱去部分水分，通常在 过滤机上进行。 3）干燥：将过滤后的矿浆加热蒸发其中的水分。是 脱水作业的最后一道工序，一般在干燥机中进行。
9.2 选矿生产流程 选矿生产过程有三个主要环节： 选前的准备作业
选别作业
选后的脱水作业
破碎车间/工段
原矿
破碎筛分 磨矿分级 选别 浓缩 脱水车间/工段 过滤 干燥 精矿 选后的脱水作业 选别作业 选前的准备作业
磨选车间/工段
1、选前的准备作业 将采矿生产送来的原矿进行粉碎，使其中的有用矿 物和脉石达到单体解离，为选别作业准备粒度合格的粉 矿。通常包括破碎筛分作业； 磨矿分级作业。 2、选别作业 将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用 矿物和脉石分选。 常用的分选方法有： 1）浮游选矿法（简称浮选法），2）磁选法，3）重 力选矿法（简称重选法），4）化学选矿法等，此外，电 选法、摩擦选矿法、手选法等。
选矿篇
第九章 选矿概述
9.1 选矿的任务
1、原矿的组成 原矿：从矿山开采出来的矿石。 组成：矿石矿物—有用矿物 脉石矿物—不能利用矿物 原矿的品位一般比较低，通常不能直接满足冶炼的 要求。 如冶炼要求铁矿石品位≥45~50%， 多数铁矿石原矿品位只有30物的物理性质或物理化学性质的差异 ，借助各种选矿设备和药剂，将矿石中的有用 矿物和脉石矿物分离，并使有用矿物相对富集 的过程。 选矿的任务：将原矿中的有用矿物和脉石矿物相互分 离、除去有害杂质，充分而经济合理地 利用国家矿产资源。
4、破碎比（i）
破碎机给矿的最大矿块尺寸D与该段破碎机的破碎产 品的最大矿块尺寸d之比，即i=D/d。 总破碎比（i）等于各阶段破碎比的乘积，若采用三 段破碎，各段破碎比分别为i1、i2、i3，则i= i1×i2×i3。
1）浮选法：根据矿物表面的物理化学性质不同（ 润湿性不同），添加适当的药剂分选矿物的方法。应用 广泛，可处理绝大多数矿石。
2）磁选法：根据矿物磁性的不同进行分选的方法 。主要用于处理黑色金属矿石和稀有金属矿石。
3）重选法：根据矿物比重的不同及其在介质（水 、空气或重介质）中沉降速度的不同进行分选的方法。 广泛应用于选别钨、锡、金、铁、锰等矿石。
4、选后产品 矿石经过选矿后，可得到三种产品： 1）精矿：分选所得有用含量较高，适合冶炼加工 的最终产品，称为精矿。
2）中矿：选别过程中得到的中间的、尚需进一步 处理的产品，称为中矿，还需返回原分选流程中处理或 单独处理。
3）尾矿：选别后，其中有用矿物含量很低，一般 不需进一步处理的产品，称为尾矿，送到专门的尾矿存 贮地。
5、选矿工艺流程 表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工艺流程。 用线和图表示流程时，叫工艺流程图。
9.3 选矿的工艺指标 1、品位：产品中有用矿物的重量/产品重量，%。 矿石品位用α表示； 精矿品位用β表示； 尾矿品位用δ表示。 2、产率：选别产品重量/原矿重量，% 用γ表示 γ精矿=Q精矿/Q原矿×100% γ尾矿=（Q原矿-Q精矿）/Q原矿×100% =1-γ精矿 用金属量相等可得γ精矿=[（α-δ）/（β-δ）]×100% 3、选矿比：原矿重量/精矿重量=1/γ精矿
2、选前准备作业的内容
1）破碎与磨矿
产品粒度大于5mm的粉碎过程称破碎； 产品粒度小于5mm的粉碎过程称为磨矿。 破碎与磨矿基建占选矿厂基建费用的50%以上， 其生产费用占选矿厂总成本的30~50%。
2）筛分与分级 筛分：指松散物料通过筛子，按粒度分成不同粒 级的过程。它是与破碎作业配合的生产过程。 分级：是将粒度、形状和相对密度不同的矿粒在介 质（水或空气）中，按沉降速度的差异，分成若干级 别的作业。它与磨碎作业配合时，通常采用湿式分级 作业。
3、破碎（磨矿）阶段 破碎阶段，分为 粗碎，给矿粒度1500~500mm，破碎到400~125mm； 中碎，给矿粒度400~125mm，破碎到100~25mm； 细碎，给矿粒度100~25mm，破碎到25~5mm； 磨矿阶段，分为 粗磨，给矿粒度25~5mm，磨碎到1~0.3mm； 细磨，给矿粒度1~0.3mm，磨碎到0.1~0.074mm。