本科毕业设计摘要本次论文主要对杠杆零件的加工工艺进行了研究和分析，选用的零件为4.5号钢。
在对杠杆臂的加工工艺进行研究的过程中，主要根据零件的外形、规范精度、以及零件能够产生的经济效益等角度对其进行了详细的分析。
现阶段，加工杠杆零件的主要方式为钻床加工的方法。
通过一系列的分析之后得出，杠杆零件的外形尺寸比较小，对加工的要求比较低，而且产出少。
因此在保证质量和行产出效率的前提下，尽量简化步骤，做到经济适用。
关键词：钻床加工；杠杆零件；尺寸精度。
AbstractThe design of parts for the lever parts of 45 steel. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, Most Drilling. Part of the analysis, the shape of the work piece contour small size, light weight, low-processing, not mass production. Therefore the quality assurance and productivity, under the premise of the structure as simple as possible, so economically rational. Keywords : Drilling；leveraged parts；dimensional accuracy。
目录前言 (1)绪言 (2)1.毕业设计的目的 (2)2.毕业设计的基本任务与要求 (2)2.1设计基本任务 (2)2.2设计要求 (2)2.2.1工艺设计的设计要求 (2)3.毕业设计说明书的编写 (2)杠杆零件工艺设计与工装设计 (3)1.基本任务： (3)2.设计要求： (3)3.方法和步骤： (3)3.1 生产纲领 (3)3.2零件图审查 (3)3.2.1了解零件的功用及技术要求 (3)3.2.2分析零件的结构工艺性 (3)4.1设计任务 (4)4.2 设计方法和步骤 (5)4.3夹紧装置的设计 (8)4.4导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定 (11)4.5 绘制夹具结构图 (12)4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合 (12)4.7 夹具精度分析与计算 (12)4.8 绘制夹具非标准零件(见图) (13)4.9 工艺卡（见后表） (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献项目 (15)前言本次课题设计，不但让我们全面系统的稳固了近三年来所学的理论知识，而且还将我们将所学的理论知识灵活运用到了实际操作中。
通过理论与实际相结合的研究方式，可以帮助研究者和读者更好地理解论文研究内容，也能巩固所学的理论知识，为以后步入社会的生活提供了相应的参考。
数控加工是众多加工方式中的一种，与其他加工方式相比，这种加工方式具有很多优点。
例如，通过对数控程序的设定，可以进行大批量的加工操作，具有非常高的工作效率，而且操作起来简单便捷。
而且通过数控技术加工出来的工件，能够与机床相匹配，也具有绝对地价格优势。
现如今，数控加工技术已经发展成为一项重要的加工技术，同时也是一项必不可少的加工方法。
本轮文主要对杠杆零件夹具进行了设计，同时还分析设计了导向装置、夹具装置,然后，对夹具的尺寸和技术进行了明确，对夹具的精度进行了分析和计算；最后，确定工艺内容，确定毛坯。
绪言1.设计的目的对于工程专业的学生而言，机械设计制造课程是一项必修课，该门课程能够培养学生们提前适应岗位的能力，借此，机械设计制造课是一项必不可少的教学内容。
学生不仅要掌握课上所学的知识和理论，同时还要将学到的这些东西应用到实践中。
由此可以分析出机械设计制造课的根本目的为：(1)通过学习课程内容，可以提高学生们的质量意识。
(2)通过学习课程内容，可以培养学生们的规范意识。
(3)通过学习课程内容，可以增强学生们的工程意识。
(4)通过学习课程内容，可以提升学生们的节本技能。
2.基本任务与要求2.1基本任务(1)第一，绘制毛坯零件图。
(2)第二，编制工艺规程卡片。
(3)第三，根据需求，独立设计和编写说明书。
(4)第四，通过草图的绘制，对夹具的结构方案进行分析和设计。
(5)第五，绘制总图，同时将非标准零件图设计出来。
(6第六，完成夹具的设计后，编写使用说明书。
2.2基本要求2.2.1设计的设计要求(1)在保证质量的同时，还要确保零件满足设计规范(2)在确保质量的前提下,应最大限度增加生产的效率(3)应减少工人的劳动强度,安全生产问题(4)确保企业的发展前提下,应最大限度采用国内技术和设备(5)工艺路线应当具有正确.清楚,,规范化的要求3.设计说明书的编写说明书要求逻辑性要好、思路清晰、文字简练、言语通顺、字迹清晰、图例工整、图文结合，尽可能多表达自己的理解，尽量避免抄袭.杠杆零件工艺设计与工装设计1.基本任务：(1)第一，绘制毛坯零件图。
(2)第二，编制工艺规程卡片。
(3)第三，根据需求，独立设计和编写说明书。
(4)第四，通过草图的绘制，对夹具的结构方案进行分析和设计。
(5)第五，绘制总图，同时将非标准零件图设计出来。
(6第六，完成夹具的设计后，编写使用说明书。
2.设计要求：(1)在保证质量的同时，还要确保零件满足设计规范(2)在确保质量的前提下,应最大限度增加生产的效率(3)应减少工人的劳动强度,安全生产问题(4)确保企业的发展前提下,应最大限度采用国内技术和设备(5)工艺路线应当具有正确.清楚,,规范化的要求3.步骤和方法：3.1 生产纲领3.2零件图审查3.2.1确定零件的技术要求和功能确定零件性能、用途及使用条件，确定被加工零件在实际中的方位及功能，审查图的合规性及准确性。
3.2.2零件的工艺结构零件的工艺结构分析应考虑如下几点：（1）零件的形位公差、尺寸公差和表面粗糙程度要求是否达到经济合规；（2）在加工零件表面的图形时，要尽可能的简单。
（3）在各个佳通零件相互的位置，如果有特殊的要求，应尽可能的在一次夹装中完成。
在加工零件时，需要遵循以下流程，（在工序卡中有更为详细的流程介绍）：模锻成形，其余为实心；退火，消除其余内应力；数控铣，铣靠左边的两个平面，再钻铰Φ28H7孔，用平虎钳定位及夹装；数控铣，铣靠右边的两个平面，用平虎钳定位及夹装；钻孔，采用专用的钻夹具加工Φ10H9及Φ11孔；数控铣，铣36准；数控铣，割开4.75槽；去毛刺，检验成品。
4.1设计任务（1）下图就是加工完的零件图。
通过下面的零件图，可以完成钻、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具的设计。
（2）生产类型：中等批量生产。
（3）毛胚类型：模锻件。
获得锻件的方式有很多，例如模锻就是一种获得锻件的方法。
通过这种方法可以使坯料变形，从而获得锻件。
相较于自由锻而言，模锻的生产效率要高一些，而且也会在一定程度上降低劳动强度。
通过模膛可以有效控制锻件是否成形，同时也能确保锻造出来的锻件尺寸的准确性，形状的复杂性，与成品锻件更为接近。
除外之外，这种方式的锻造流程相对来说比较完整，而且还可以有效提高锻件的力学性能，以及使用寿命。
但是，使用这种方式制造锻件时，对设备的要求比较高，首先要确保设备的功率要大，刚性好，精度高等，由此也可以分析出，这种方式耗能，而且前期投入比较大。
而且锻造的工艺流程繁琐，工艺复杂，周期长，所以这种方式不适合于生产单件或者是小批量的零件。
（4）工艺内容：先铣端面,然后完成钻、扩、较Φ10H9孔和Φ11孔。
此工序应用的设备为Z525立式钻床。
图4—24.2 设计方法及步骤1.确定夹具类型根据上文中提到的任务和要求，我们了解到零件的尺寸比较小，重量也比较轻，所以这种零件对具体的加工要求也比较低。
所以，在为这种零件设计夹具时，应以简单为准。
同时还要确保夹具的质量，简化工艺流程，提高生产效率。
2.设计定位装置(1)确定定位方案根据工件的结构特点，一共设计了两种定位方案：第一种：如结构图4-3所示为Φ28H7钻头的一个切面，由于K孔与Φ10H9钻上面组合的的不同，在很大程度上对工件进行了限制，用Ф10H9孔内里面一组的测一面为鼎转防,不稳定，而且误差比较大。
第二种：如结构图4-4所示，可以确定Ф28H7以及标点K的值，通过计算得出，能够加工5套定位面，并为其添加两个辅助轴。
通过上面的介绍，本论文的研究，主要选用了第二种方案。
图4-3图4-4(2)定位元件的选择1)由于此零件结构尺寸确定，所以选择用带有台阶面的定位销,这样一来可以用定位元件对Ф28H7孔和它的端面定位。
2)将Ф10H9孔端面外缘作为定位点，可以将定位元件划分为两种类型，如下所示：①将可调支承钉作为定位元件，通过表3-19和表3-20，可以确定支撑钉的结构和尺寸，同时还可以控制支撑钉的自由度。
在实际应用的过程中，可以同过这种方法来调节毛坯的精度。
②将移动Ｖ形块作为定位元件 ,结构图如4-5(b)所示 ,这种元件在一定程度上限制了自由度，但是在用这种关键定位的时候，不会受到毛胚精度的影响。
不仅如此，该零件的结构极为复杂，布局比较困难，还会在一定程度上造成工件发生变形。
本论文在研究的过程中，才用了第一种作为定位元件。
图4-5(3)计算定位误差1)加工Ф10H9的时候，需要确定中心距尺寸(80±0.20)mm和两孔轴线的平行度为0.30mm.①中心距尺寸(80±0.20)mm定位误差△ο为△ο=△B+△ν由图4-4可知,△B=0基准位移误差△ν就是定位销与定位孔的最大间隙值用Xmax代替,销孔的配合代号为Ф28H7,Ф28H7为Ф28,Ф28g6为Ф28 .于是 Xmax=Dmax-dmin=28.021—27.98=0.041（mm）△D=△Y=Xmax=0.041（mm)其中：δG=0.4mm△D允=1/3δG=0.13（mm)则△D∠△D允②计算Φ10H9与Φ28H7两孔的平行度误差。
所以△D=△B+△Y，△B=0基准位移误差：△Y=△1+△2上式中的字母表示的是：△1代表的是垂直度误差，主要值得是定位销圆柱部分与台阶面之间产生的误差。
△2表示的是两表面的误差，由于它们是在一次加工中得到的，所以存在的误差比较小，是可以忽略不计的，△2=0。
借此△D=△B+△Y=0定位误差的范围值△D允=1/3δG=1/3*0.3=0.10（mm)同理△D〈△D允由此可以看出，通过上述方案，是满足技术要求的。