生产运作管理论文学院辅修专业姓名联系方式生产运作管理发展趋势摘要：生产管理学是研究如何将生产要素组织成现实生产力，以有效地创造出产品和服务的一门学科，而且随着现代化工业生产的发展而不断地扩展着生产管理的领域，其名称也由生产管理逐渐演变成“生产与运作管理”。

这里的生产是指将资源转换成产品或者服务的过程，而运作则是与产品或服务生产有关的所有活动的总和，其内容则从最初的对物资产品制造活动的管理，发展到包括与生产经营相关联活动的综合管理。

关键字：生产与运作管理有效性发展趋势信息技术1.引言生产活动是人类最基本的活动，随着服务业的兴起，生产的概念已经扩展，生产不再只是工厂、车间里从事的活动了，而是一切是会组织将其最主要的资源投入进去的基本活动。

生产运作、营销和理财是一切社会组织最主要的三项基本职能。

过去西方学者把工厂联系在一起的有形产品的制造称作：production，而把提供劳务的活动称作:operations。

但是从社会组织的输入、转化、输出来看，生产什么样的产品和提供什么样的服务都是一个转化即通过人的劳动实现的过程。

输入、转化和输出与社会组织的三项基本活动——供应、生产运作和销售相对应。

2.生产运作管理范围的扩展就生产与运作管理的具体内容来看，除了原有的生产系统的设计与分析、生产战略、生产系统的生产率分析、生产技术准备、生产计划、物资供应、设备和动力管理、库存控制、现场管理等传统的生产管理内容外，随着中国改革开放以来，在八十年代陆续从日本引进了全面质量管理到现在正在兴起的丰田的经营生产方式。

全球范围内大市场的形成与发展，加剧了企业之间在国内外市场的激烈竞争，迫使企业全方位地增强自身的竞争力以求得生存和发展，从而要求企业在生产管理上必须寻求新的理论和技术，以适应全新的竞争形式。

此外，信息技术的飞速发展和在企业中的应用，正改变着企业生产与管理的面貌，信息技术已经成为改善生产率、提高产品质量和增加经济效益的主要力量，近几年来出现的一些适应新竞争形式的新型生产方式，例如精益生产方式、计算机集成制造系统等等，都是在计算机系统的支持下才能得以实现，应用计算机技术来改善管理工作，正在成为生产与运作管理中需要高度重视的新课题，并将持续产生更大的影响，涌现出更多的改进生产系统的新型管理方式和技术。

3.生产与运作管理方法的变化生产概念的扩大，不仅使生产系统管理研究的导向和内容发生了很大的变化，同时也使得生产系统管理研究的方法和手段发生生了变化。

在过去，生产管理系统的研究和时间主要考虑的是制造业的问题，甚至很多时候只设计生产系统内部，绝大部分的生产管理理论和方法也是针对制造业的，但在今天，随着经济的发展，服务业在国民经济中所占比重越来越重。

与制造业相比，服务业提供的“服务”这种产品具有独特性，从而导致了服务业生产运作管理的独特性，人们在继续研究制造业的生产管理问题的同时，已经开始把服务业的问题作为生产系统管理的一个重要方面加以研究，提出了许多更适用于服务业的新的生产系统管理的理论和方法，并应用于实践中。

4.生产与运作管理有效性的提高生产运作管理的目标是高效、灵活、准时地生产客户需要的产品。

随着科学技术的不断进步和社会经济的飞速发展, 现代企业所处的环境发生着深刻的变化。

加工技术的发展使产品更新速度加快, 市场需求的多样化个性化, 使传统意义上的价格质量竞争, 向满足客户要求提供及时有效的交货服务转变, 企业只有具备快速有效的市场反应能力, 才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

快速有效的市场响应能力, 表现为生产运作管理实现输人到输出过程的快捷能力，这种能力称为生产运作的有效性。

它有四方面的含义。

一是输人的正确性, 二是实施控制的有效性, 三是交货的及时性, 四是满足擂求包括特殊储求的灵活性。

概括地说, 市场竞争机制下的生产运作管理的有效性, 体现了基于时间的竞争理论, 表现为生产运作满足客户要求的能力。

研究如何提高生产运作管理的有效性,就是探求提高这种能力的方法,从而使生产运作管理成为企业竞争力的源泉。

生产运作管理有效性理论确立了以顾客为中心的生产运作管理的目标。

提高生产运作管理有效性的对策如下：一、建立有效的生产计划决策系统l 、预测的有效性市场预测方法有经验法, 时间序列法, 因果法。

因为预测偏差不可避免, 企业除了确定适合自身的预测方法外, 必须考虑对预测的修正, 以尽可能降低预测偏差。

一般应该考虑以一修正因素。

第一, 高度重视顾客预测信息的价值, 建立客户信息反馈系统。

建立企业与客户间的信息反馈平台, 由客户反馈市场销售动态, 并对其进行汇总分析。

第二, 重视偶然因素对预测的影响力。

当外部环境发生较大变化时, 必然会造成市场需求的波动。

比如进出口政策法规(出口关税等) 的变化对未来天气可能出现的反常;时尚或潮流的变化; 行业竞争环境的变化等。

当市场出现有利或不利情况时, 企业对此应早作预判, 可以赢得时间或者规避风险。

第三、重视市场营销计划的作用力。

一次性市场营销计划的执行, 会影响产品销量。

轻视对市场营销计划的评估, 会造成生产与销售的脱节。

为防止此类情况的发生, 企业在推出营销计划前对生产及交货服务的可行性评估, 并将作用力的大小量化,杜绝盲目性。

2 、生产运作计划的决策系统(l)确定保险库存(最大库存、最小库存)备货型生产企业的生产计划的决策既依赖于市场预测, 在供应、技术、设备能力满足需求的前提下, 更与库存控制密切相关。

(2)编制计划的方法根据备货型生产企业的生产特点, 可采用混合排产法确定生产计划值, 即在市场需求波动不大时维持生产, 在市场需求波动较大时相应地调整产量。

为保证生产计划的有效执行, 企业应在编制供应计划的基础上, 按原料采购周期、季节性、及地域特点确定生产原料的保险库存量；同时应该制定产量指标、单耗指标、设备运行指标和劳动生产率指标等。

3 、作业计划的控制。

备货型生产企业的生产作业采用流水线批量生产或周期性批量生产的方法,产品计划按工作日历“均衡”生产。

企业应建立计划控制辅助系统, 实施对作业计划的控制。

如物料采购与库存控制, 设备运行控制, 产品质量的控制以及计划完成情况的统计分析等, 并将控制指标纳入考核体系, 提高控制的有效性。

二、资源整合资源整合论的理论是新时期生产运作管理的重要理论基础, 资源整合的方法是买方市场条件下提高生产运作管理有效性的重要途径。

生产运作管理过程中存在的问题其实质为企业发展过程中的瓶颈问题。

通过资源整合的方法将尽可能多的不同资源有机地组织到一起, 从而实现两个方面的提高：一是提高组织内部的工作效率进而提高企业的应变能力; 二是提高群体创造能力, 从而提高组织的竞争力。

1 、供应整合制造业企业的产品成本的很大一部分是原辅材料, 用于原料订货处理、生产准备和等待上的时间往往占到产品制造时间的2/3之上。

企业自己处理这些业务孺要花费大的精力而且成本很高。

因此出现了介于货主和顾客之间的代理商, 即集成供应者。

集成供应可以通过一个集成者提供企业所有的原料。

集成供应方法的运用企业采购不再浦要寻找大的供货商, 不仅可以提高效率, 而且降低成本, 提高供货及时性。

企业选择集成供应者, 应兼顾供货商规模上的优势及长期的合作关系,应分析集成供应者有无较强的库存管理和分销管理能力, 在双森思想下, 注重培养与集成供应者的战略伙伴关系。

集成供应者同样需要竞争, 应实行优胜劣汰。

另外, 由于生产用原料的多样性, 企业应有所选择而不是全面照搬,以免影响效果。

比如选择资金占用量较大, 本企业采购能力较弱的原料作为突破口。

2 、OEM整合OEM的含义就是指外包生产, 即在本企业生产能力不足时, 利用社会资源, 实现低成本高效率的生产能力的扩张, 满足多样化、个性化的产品需求。

OEM的整合是一项管理工程, 企业应该对市场需求进行分析, 明确OEM加工的产品门类, 选择具有加工优势的企业。

要从战略的高度, 建立和发展与加工企业的伙伴关系, 明确加工企业不仅仅是加工基地, 同时是利益共同体。

依靠这种战略关系实现品种交货能力的提高。

3 、研发资源的整合(l) 推行并行工程集成地将产品设计开发各阶段的工作同时展开、完成的产品开发模式称为并行工程。

由于该方法将市场概念、产品设计、制造过程和辅助系统等方面同时考虑,交叉进行, 有效地发挥了组织的潜能,缩短了产品设计开发上市的周期, 提高了研发的效率。

(2)外部资源的整合企业和顾客的关系是一种新型的和谐关系, 这种和谐的关系是一种资源。

企业和顾客的关系不仅是单纯意义上的买卖关系, 处于共同利益的需要, 顾客参与产品的设计已经成为普遍的事实。

企业应充分地倾听顾客的意见, 将顾客的信息作为输人反馈到产品设计中去, 不断地完善和改进产品, 避免闭门造车只开花不结果的现象发生。

OEM作为一种代加工生产方式,企业同样可以要求供方在提供加工的同时, 提供产品设计, 而企业只要确认产品, 贴上自己的商标就可以出售了。

因此, 企业可以在非专长产品上借助加工企业的研发能力, 实现产品创新。

借助科研单位的脑资源实现产品的创新。

利用它们在领域前沿的研究开发优势, 在产品研发领域进行合作,“借梯登天” , “借船出海”。

三、持续改进的方法1 、工艺技术的改进持续改进是企业发展永恒的主题。

随着科学技术的发展, 新技术、新材料的广泛应用,使企业对原有的工艺技术进行改进、消除制约生产的瓶颈、促进生产效率的提高成为可能。

企业应根据自身技术优势, 加大工艺技术改进的力度;根据行业发展趋势引进新技术、新设备,实现工艺技术的跨越式进步, 提高产品质量, 创造核心技术, 大幅度地提高生产效率。

2 、实现检验前移的方式许多企业对采购原料的检验仍沿袭入库检验放行的办法, 其原因有两个方面：一是供方产品质控制水平未认可, 二是企业没有对大量占有库存原料的问题引起关注。

由此产生的后果是供方产品质量始终是检验出来的; 企业仓库堆积的原料不仅致使资金周转困难,而且在生产计划发生变更时, 因仓库周转影响生产。

一体化的经营模式揭示了上下游企业的合作关系, 通过对上游企业输人质管理体系, 下游企业的质量要求完全可以通过上游企业的努力得到保证。

因此, 原料的检验问题就成为供方提供检验合格证书的简单过程, 而对供方的产品抽查和定期不定期的现场检查则成为监督管理的内容, 极大的提高了企业生产运作管理的有效性。

3 、不断提高满足特殊偏求的能力随着市场需求的变化, 顾客对产品的要求也将发生相应的变化。

大批量、标准化生产受到了越来越强烈的冲击,产品定牌加工成为一种趋势, 个性化的产品成为市场不断追逐的宠儿,企业面临着越来越严峻的竞争压力. 运用流程再造的理论和方法可以为企业寻求有效的竞争对策。