一、实习目的1、使学生能全面深入系统的了解和熟悉本专业的生产技术要求。

2、使学生亲自体会如何把已学的理论和专业知识应用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识。

3、使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理的能力。

4、使学生能在实践中向工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作能力二、实习地点唐钢二炼铁厂唐钢第一钢轧厂三、实习时间安排6．30—7.2 唐钢二炼钢厂7．3—7.6 唐钢第一钢轧厂四、带队老师王,殷,孙,许五、唐钢概况唐山钢铁股份有限公司（以下简称唐钢）是国有控股上市公司，特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业。

现有股本总额36.26亿股，资产总额（含代管的原唐钢集团下属单位）836.77亿元。

唐钢地处全国三大铁矿带之一的冀东地区，并处沿渤海湾京津冀经济隆起带，铁矿石、煤、电等资源丰富；铁路、公路和海上运输便利。

唐钢始建于1943年，是中国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地，现为深圳证券交易所上市公司中的蓝筹股。

"九五""十五"以来，唐钢实施铁、钢、轧三大系统技术改造"三步走"发展战略和完善老区、联合周边、加快开发曹妃甸的"三极支撑"发展战略，实现了一系列重大进步，于2005年跨入千万吨级大钢行列。

唐钢钢铁主业具有1500万吨/年的生产能力，钢材产品主要为板、棒、线、型等4大类，共140多个品种、400多种规格，主要生产热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板、棒材、线材、型材等钢材产品。

唐钢已通过质量、环境、职业健康安全管理体系“三合一”整合认证。

唐钢工艺装备实现了现代化和大型化，整体工艺装备达到国际先进水平，其中冷轧薄板工程是国家“十五”重点项目，汇集了多项世界各大冶金设备前沿技术，“唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新”项目获得了国家科技进步二等奖，1700mm热轧薄板生产线依靠自主集成实现以对全线的技术支撑。

唐钢深入贯彻落实科学发展观，以建设"国内领先、国际一流"钢铁企业为目标，围绕建设生态唐钢、绿色唐钢制定了创建科学发展示范企业规划，正努力向"队伍一流、产品一流、效益一流、环境一流"的现代化钢铁企业目标大步迈进。

六、实习内容<一>安全教育入场安全教育：:新工人技术答辩1、安全电压42,36,24,12v 潮湿的地方应该36V为安全电压2. 机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）3. 起重机的安全技术基础知识。

4. 防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识。

进入厂两个必须：1.必须两穿一戴（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽），工作在两米以上高空作业时必须系好安全带 2. 现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。

3.三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。

《二》唐钢二炼铁厂炼铁的简单工艺流程图如下：配料所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、熔剂、燃料、以及高炉炉尘、铁屑和热返矿等按一定比例进行配加的工序。

烧结成分的稳定性对高炉顺行、以及增铁节焦具有重大的意义,因此,搞好配料工作是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提。

（1）含铁原料精矿粉是含铁贫矿经过细磨选矿处理，除去了一部分脉石和杂质使含铁量提高的极细的矿粉。

在烧结生产过程中，除了精矿粉外，往往还添加一些其它的含铁原料（如高炉返矿、铁皮和富矿粉等）。

（2）熔剂唐钢二炼铁使用碱性熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

（3）燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

1、混料混料的目的是使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量唐钢二炼钢采用二次混合。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

2、烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

铺完底料后，随之进行布料。

布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。

唐钢二炼铁采用的是圆辊布料机布料。

②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。

点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。

常控制在1250±50℃。

③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速。

点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。

然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。

3、环冷4、高炉炼铁唐钢二炼铁厂现有2,000立方米高炉两座、3,200立方米高炉一座，年均产铁580万吨。

高护炼铁设备组成有：①高炉本体；②供料设备；③送风设备；④喷吹设备；⑤煤气处理设备；⑥渣铁处理设备。

（1）高炉本体横断面为圆形的炼铁竖炉。

用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

（2）热风炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。

唐钢热风炉实际操作指标项目数值最高拱顶温度，℃ 1300-1350送风温度，℃ 1200-1250送风时间，min 60烟气温度，℃ 350-400（3）高炉冷却高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。

高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按结构不同，高炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(水冷)炉底等装置。

（4）鱼雷罐车鱼雷罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移，用于高炉出铁。

（5）渣铁处理热熔钢渣在流出、下降过程中，被压力水分割、击碎。

再加上熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂，使熔渣粒化。

经过干燥处理后的渣粒运往水泥厂作为优质水泥原料。

《二》唐钢第一钢轧厂1、铁水预处理铁水预处理就是把铁水中的硅硫磷含量降低到炼钢所要求的范围，以提高炼钢效率，达到提高钢质量的目的。

贴水预处理的原理是利用处理机中的活性物质和铁水中待脱除元素进行快速反应，形成稳定的渣相而与铁水分离。

唐钢一炼钢中的铁水预处理是通过向铁水中喷吹煤分达到脱硫，脱轨和托林的要求。

喷吹脱硫具有脱硫速度快，效率高，操作灵活方便，处理铁水量大，设备投资少等优点。

反应主要有：[si]+2[o]=(SIO2)4/5[P]+2[O]=(2/5P2O5)2、转炉炼钢（1）转炉:用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。

转炉吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，也可用于铜、镍冶炼。

转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

（2）转炉主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

（3）唐钢一钢轧厂有3座150t顶底复吹转炉，每座转炉出钢量为160～170t，底吹供气装置采用镁碳质24针孔管式透气砖，均匀布置在炉底，底吹气体为氮气和氩气，顶底复吹转炉利用顶底复吹转炉炼钢兼有钉锤和低垂转录的有点，转录锤炼过程平稳，喷溅少，终点钢水氧含量、扎中氧化铁含量低，熔池成分温度均匀，能有效地改善钢水的洁净度和稳定钢水成分。

（4）造渣材料石灰是碱性炼钢的造渣材料，主要成分是CaO。

由石灰石煅烧而成。

价格便宜，是脱磷、脱硫、脱氧提高钢液纯净度和减少热损失不可缺少的材料。

渣中50％以上是CaO，它对维护炉衬寿命和炉况顺行影响极大。

萤石主要组成为CaF2。

加入萤石能够帮助化渣，是良好的助熔剂。

萤石的特点是短时间就可以改善炉渣的流动性生白云石生自云石的主要成分是CaCO3·MgCO3，用白云石造渣的目的是使炉渣保持一定的MgO含量，以减少炉渣对炉衬的侵蚀，利于提高转炉的炉衬寿命。

3、LF精炼炉精炼炉的操作模式为：钢包到LF精炼站—吹Ar搅拌—补喂Al线—升温造渣—测温取样—微调成分、吹Ar强搅脱S—静吹—Ca处理—出LF精炼站。

唐钢的LF精炼炉，是用来对转炉所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。

钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。

钢包精炼炉主要功能：1、使钢液升温和保温功能。

钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。

而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利干铸坯质量的提高。

2、氩气搅拌功能。

氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氛，钢液获得一定的搅拌功能。

3、真空脱气功能。

通过钢包吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气，同时通过包底吹入氩气搅动钢液，可以去除钢液中的氢含量和氮含量，并进一步降低氧含量和硫含量，最终获得较高纯净度的钢液和性能优越的材质。

4、连铸钢包回转台钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备，它于把钢包回转到或旋转出浇注位置。

中间包短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。