污水提升装置及油水分离器技术需求书1．总则1.1 基本要求1.1.1 投标人应仔细阅读招标书中规定的所有条款，包括各项技术规格，并且应逐条作出回答，如有偏差，必须提供详细的技术偏差值。

投标人在投标书中应提出产品的主要结构特征、主要技术参数；当采用其它厂家的产品时，应注明生产厂家、型号。

1.1.2 投标人提供的产品技术规格应与招标书中提出的要求一致，若有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。

1.1.3 投标人必须提供投标产品认证证书（凡国家或地方要求的）和合格证明文件（投标时响应）。

1.1.4 投标人应提供生产商（厂家）质量保证体系证明材料，比如ISO9000系列或等效证明材料。

1.1.5 价格评审以每个包的总价格为基础，如果总价出现错误，则以单价为依据修改总价。

1.1.6 要求提供相关客户应用案例，需提供中标通知书复印件或合同复印件。

1.2 技术要求总则1.2.1 设备应能在招标人规定的使用条件下稳定运行。

1.2.2 除非在技术规格中另作规定，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10％内。

1.2.3 除非在技术规格中另作规定，所采用度量单位均用国际单位制(SI)。

设计和制造应符合中国GB、ISO、UIC或IEC，以及与上述标准等效的标准。

1.2.4 在制造过程中，投标人应考虑整个系统设备之间的管道接口问题，特别是所订设备与进出口管道之间的接口，在设备安装后，接口不应存在任何问题。

1.2.5 产品应有永久性标记，主要包括：产品的厂名、出厂日期、型号、功率、扬程、流量、出厂编号等内容。

1.2.6 在技术规格中所述的相同规格的产品必须是可互换的。

1.2.7 所有的投标设备都应经过出厂检验，且备有效的检验报告、合格证、保修单等文件。

投标人应在标书中提供出厂检验项目（或出厂检验报告范本），并提供设备制造遵循的标准复印件。

验收前的检测应在使用现场进行。

1.3 技术文件1.3.1 在技术文件中，投标人应提供产品的型号、品牌，并提供产品主要部件数量及材质清单。

1.3.2 投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸和照片、原理图和安装图等。

1.3.3 所有技术文件、图纸都应使用中文，设备铭牌用中文，字迹清楚、内容完整、采用SI(国际单位制)单位、通用图形和符号。

欢迎国外投标人增加提供与中文相应的英文资料一份。

1.4 试验和验收1.4.1 所有投标人的设备（产品）必须按有关规定的标准经过检验，且提供有效的检验报告和合格证明文件。

1.4.2 投标人应首先提供检测项目和遵循的标准供中标后签定合同时买卖双方商定具体内容。

1.4.3 验收前的检测应在使用现场进行。

1.5 标准及质量管理投标人需提供ISO9001认证书或同等证书。

1.6 投标人提供的所有有关文件及相关证明材料必须真实，否则导致废标。

2．通用技术要求2.1 概述2.1.1 工程概况：略2.1.2 本需求书仅适用于本工程所用的污水提升装置和油水分离器。

它对污水提升装置和油水分离器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面提出了技术要求。

2.1.3 本需求书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供满足本需求书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2.1.4 如果投标人没有以书面形式对本需求书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本需求书的要求，如有异议，投标人应在投标书中以“对需求书的意见和同需求书的差异”为标题的专门章节中作详细描述。

2.1.5 本需求书所使用的标准如遇与供货商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，投标人应在投标书中加以注明，并附上所引用的标准号。

2.2 规范和标准2.2.1 在本需求书中业主方主要依据的规范标准（包括但不限于以下标准）：GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB 7251.1 低压成套丌关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体小饱和聚酯树脂GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则GB/T 13306-2011 标牌CJ/T 3080-1995 潜水排污泵JB/T 8092-2006 小型潜水电泵JB/T 8098-1999 泵的噪声测量与评价方法2.2.2 供货商对潜水排污泵及其附件的设计以及用于它的制作材料可另行推荐，但须经业主方同意。

其设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合双方认可的制造规范及国家标准。

2.2.3 供应商应采用最新的规范和标准，如出现两个标准不相符合时，按最高标准执行，且所有标准应采用合同生效之日起的最新版本。

2.3 定义1）“设计流量”是指机组在设计工况下的流量，单位m3/h。

2）“设计扬程”是指机组抽送液体所需要的液柱高度，单位m；该值为设计计算值。

3）“工作扬程”=设计扬程+△H（△H为水泵的自身损失，由投标人提供）。

4）“功率”是指机组在设计工况下水泵运行需要的电机功率，单位kW。

5）“设备第一次通电”是指水泵安装完成后第一次试运转。

2.4 技术要求2.4.1 整机技术要求2.4.1.1 供货商提供的潜水排污泵的流量、扬程的技术参数应满足附件一招标设备技术参数表中的要求，表中流量、扬程均为设计计算值。

2.4.1.2整套设备应为国内或国际知名品牌，应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、经济合理适用。

整套设备选型应符合国内外标准规范和质量认证要求。

并能适应和满足本工程特定需求。

2.4.1.3设备应当具有轻便紧凑、密封无漏、性能可靠、强劲易用、坚固耐用、防腐耐磨、维护简便等特点。

2.4.1.4 凡国家或地方要求必备的鉴定证书、生产许可证以及必要的有关批文，应提供复印件证明。

2.4.1.5 配套水泵为潜水排污泵，应选用国内外知名品牌。

2.4.1.6 设备内配置的水泵、电机、机械密封、轴承以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。

2.4.1.7 潜水排污泵所允许通过的最大过流颗粒直径不得低于25mm。

2.4.1.8 机组的构件表面应作防锈和防腐处理，投标人应提供相应的处理方法，且防腐、防锈的处理方法及要求应符合国家相关规定。

机组外表应无明显划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均匀，色调一致，无气泡和剥落。

机组应清理干净，泵体内应无杂物。

2.4.1.9两台主泵应交替运行，互为备用，超高液位双泵同时启动，以防止瞬间水量过大时出现溢水现象。

2.4.1.10 性能要求1）机组在额定电压下能正常启动和运转，其转动应平稳、自如、无汽蚀和卡阻现象；机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。

2）具有高效、节能、低噪声、无堵塞、无缠绕、无异味、免清掏等特点。

3）适用于输送液体中通常含有的污物、固体颗粒、长纤维、污泥等其他物质能无阻塞流通。

4）机组能根据液位的变化实现自动控制水泵的启停，同时在现场可进行手动控制。

2.4.1.11 材料要求机组所采用的型材、管材等应符合有关标准规定。

2.4.1.12 除易损件可在正常使用寿命期间更换外，机组的整机使用寿命不小于10年。

投标人应提供机组的整机使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。

2.4.2控制系统2.4.2.1设备控制系统配有PLC可编程控制器。

通过面板“按钮”的简单操作，可实现“手动/自动”模式转换下的水泵运行。

可编程控制系统需实现如下自动控制功能：1）双泵交替使用：水箱内液位达到限定高度即启动2台主泵中的其中一台，依据每台水泵的累计运行时间，累计运行时间短的那台水泵优先工作。

当液位在工作液位以下后，运行一段时间后（工作时间可设定），液位刚好达到下限，泵停机。

工作液位再次到达后，重复上述动作。

2）双泵同时运行：紧急情况下，单泵工作时仍到达超高液位，另一台泵立即加入运行，进入到双泵运行状态，当抽到工作液位以下后，其中一台累计运行时间较长的水泵立即退出运行，另一台则根据泵运行时间抽到下限后停机。

3）任意一台主泵故障后，立即切换到另一台主泵工作，并立即声光报警并自动锁定单泵模式。

4）间歇动作：24小时分别启动一次水泵，每次3秒钟。

间隔时间和间歇工作时间可在控制屏上设定。

5）超高水位声光报警：超高水位时，运行双泵模式并声光报警。

6）应急泵：工作依据液位，高液位启动，低液位停止，自动投入运营状态。

7）保护功能：缺相和相序保护，每一路电机均有短路和过载保护。

8）停电再送电自动运行功能：当外部电源停电后，系统停止。

再次来电后即进入自动状态，无需人工启动。

9）手动模式：手动模式时，可单独启停两台主泵及应急泵，即使PLC故障，也不影响手动功能。

确保应急使用时无后顾之忧。

10）设有报警复位按钮。

2.4.2.2 PLC可编程控制器，应采用台湾或国外进口品牌。

2.4.2.3 控制箱内断路器、接触器、热继电器、液位控制器、相序继电器等电器元器件，应采用施耐德、西门子、ABB等进口品牌。

2.4.2.4 设备控制箱应配有液晶控制屏，并可实现如下功能：1）系统初始化功能：可对每台水泵机组运行时间进行初始化设置，超高液位延时设置，工作液位延时设置，水泵机组间歇工作时间设置等。

2）设备运行状态指示：动态显示每台水泵运行状态及运行时间，液位信号显示。

3）设备故障信息指示：当设备报警时，屏幕上显示报警信息，便于工作人员维修设备。

4）可以显示每台水泵的累计运行时间，以便工作人员对水泵机组进行维护。

2.4.2.5 控制箱内应接入36V以下安全电压。

2.4.3 液位控制液位控制采用电子液位传感器，在水箱外安装。

设有“启动液位”、“超高液位”两个水位检测和显示；电子液位传感器应具有耐腐蚀、动作可靠、灵敏度高、寿命长、安装简单、不易磨损锈蚀的优点。

PLC通过接收电极感应信号，准确的控制2台水泵的交替运行，避免了由于缠绕、遮挡等原因造成控制失误而导致污水外溢等情况的发生。

2.4.4 集水箱1）污水集水箱采用304不锈钢材质，由供货商自行生产。

2）集水箱应坚固耐用、抗冲击、抗腐蚀、密封性好。

水箱的壁厚不得小于2mm。

3）集水箱上应设置有进水口、出水口、通气口等预留接口。

集水箱应设有通气管和泄水口，各连接口处应确保连接时安全可靠与密封无泄漏。

2.4.6 可靠性、可维护性、可扩展性2.4.6.1 可靠性设备在设计时必须采用高可靠性措施。