（2）防水材料放在库房的指定位置，不同品种规格的材料分类码放， 避免日晒、雨淋、受潮等，避免与有害化学物质接触。库房严禁烟火。
（3）卷材胶黏剂、真空保温板胶黏剂、防水涂料等液体材料分类摆放，采用专人看管，专人跟踪使用，防止混淆，不得代用。
（4）禁止在有雨、有雪、5级风及以上的天气施工，禁止在5℃以下湿铺卷材和涂防水涂料。
涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和等缺陷。涂膜防水层收头应多遍涂刷。
（1）单组份聚氨酯涂料、油毡、反应粘结型防水卷材进场后按指定库房堆放，远离火源；露天堆放时，应采用不然材料完全覆盖。周围应配有专用消防器材。
（2）施工作业区应配备消防灭火器材；
（3）火源、热源等火灾危险源应加强管理；
（2）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
（3）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处、出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或有积水，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、无积水，操作要细致。
（7）阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。
（8）分格缝上面的防水卷材应空铺，空铺宽度大于100mm。
地下室顶板采用细石混凝土作为防水层的保护层，为70厚的C20细石混凝土内配A6@200双层双向的钢筋网片。
（1）施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并在合格后再进行保护层的施工。保护层施工前，防水层或保温层的表面应平整、干净。
（4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。
（1）找平层和找坡层。
找平层和找坡层所用的材料的质量及配合比，应符合设计要求。找平层和找坡层的排水坡度，应符合设计要求。
找平层应抹光、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材防水层的基层在阴阳角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层的分格缝的宽度和间距应符合设计要求。找坡层表面平整度的允许偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
（4）涂膜防水层在阴阳角和地面高低跨等部位应增加涂膜附加层。涂膜防水层应沿周边墙面向上连续铺设，沿周围墙体向上涂至少300mm。
（5）涂料防水层所有收头应用多遍涂刷封严，不得开缝、翘边；
（6）当因施工面积过大或其他原因导致一次涂刷有困难时，可分施工流水段进行施工，此时涂料防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用专用稀释剂恢复涂料表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层。防水层接缝的宽度应在100mm以上。
（2）防水涂料应多遍均匀涂布，多遍涂刷时，应待前遍涂层表干后，方可涂刷后一遍涂料，两涂层施工间隔时间不宜过长，否则易形成分层现场。涂膜总厚度应符合设计要求；最薄处不得少于2mm。
（3）涂膜施工前应先做好细部处理，再进行大面积涂布。细部处理时宜选用小刷子涂。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、褶皱、鼓泡和翘边等缺陷。
（5）防水卷材长边和短边的搭接宽度均不小于80mm，卷材相邻的短边搭接缝的位置应该错开，且不得小于500mm。接缝口应用专用密封材料封严，宽度不应小于10mm，密封材料应在缝口抹平。
（6）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压黏贴牢固；由于卷材的延伸率较大，在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材，否则在粘结剂固化过程中，会使卷材与基层脱开，或者在局部形成褶皱。
交底人 日
（4）嵌填完毕后，做好成品保护工作，避免密封材料受到碰损及污染；固化前不得踩踏。
（1）高低跨部位应在阴阳角部位设置防水附加层对防水进行加强处理。
（2）侧面卷材搭接时应为低跨的卷材贴基层面，高跨部位卷材向下粘贴在下面的卷材之上。
（1）针对刚性层（找平层、找坡层等），均设置分格缝。
（2）分格缝应设置在地下室顶板与地上主体结构部分交接处。
（6）施工环境温度不宜低于5℃。
本工程采用单面粘反应粘结型防水卷材进行防水。
湿铺工序如下：
（1）施工前，防水卷材层基层应坚实、干净、平整，无孔隙、起砂和裂缝。及时清除杂物、油污、砂子、积水，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清除干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。防水卷材的基层必须平整、坚实、干净、干燥。其中对有油污、铁锈（如雨水管处）等处，要用合适的溶剂进行清理。
（1）严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
（2）施工区域的操作人员必须戴安全帽。
（3）楼层临边和洞口部位，必须按要求设置安全护栏和安全网。
（4）避免交叉作业，地下室顶板施工过程中，垂直上方的主体不得有其他施工
（5）施工中尽量避免有毒气体的大范围飘散，严禁随意点燃防水材料等物品。
（6）做到工完场清。
（7）防水工程完工后，进行观感质量检查和雨后观察或淋水试验，不得有渗漏和积水现象。
（8）嵌填完毕的密封材料，一般应养护2d~3d。接缝密封防水处理通常在下一道工序施工前，应对接缝部分的密封材料采取保护措施。嵌填的密封材料固化前不得踩踏。
（1）气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
（5）要求施工人员严格按所用材料的技术说明和现场技术员指导施工，严格按方案执行。屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并应有完整的检查记录。每道工序施工完成后，应经监理单位或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。
（6）做好成品保护工作，防水层完工后，在保护层完工前，在操作层上临时覆盖胶合木板、橡胶毡垫等隔离材料。严禁凿孔、打洞或重物冲击等破坏整体性的作业。不得在未完工屋面堆码材料、器械，严禁有人穿高跟鞋或钉鞋进入施工区域踩踏。
（7）合成高分子防水卷材层的基层与突出屋面结构的交界处，以及基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。
（8）施工环境温度不宜低于5℃。
（1）涂膜防水层的基层应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。对于单组份聚氨酯防水涂料，防水涂料施工前，基层应湿润。
（3）卷材防水层
防水卷材及专用胶黏剂质量应符合设计要求。卷材防水层不得有渗漏和积水现象。卷材防水层在阴阳角和高低跨处防水构造，应符合设计要求。
防水卷材的搭接缝应粘结牢固，不得扭曲、皱折和翘边。卷材防水层的铺贴方向应正确，其搭接宽度的允许偏差为 -10mm。
（4）涂膜防水层
单组份水固化聚氨酯防水涂料质量应符合设计要求。涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。涂膜防水层阴阳角、高低跨处防水构造，应符合设计要求。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%。
技术交底
编号：20130401
工程名称
浙江影视后期制作中心一期
影视后期制作综合大楼
施工单位
中建三局建设工程股份有限公司
方案名称
/
工序名称
关于地下室顶板防水施工事宜
交底提要：
/
交底内容：
本工程地下室顶板面分布如下：
（1）本工程找平层采用1:3水泥砂浆。
（2）将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
（7）施工温度不得低于5℃。
（1）油毡卷材铺设在单组份水固化聚氨酯防水涂料层上，施工前，涂料层表面必须平整、坚实、干燥、清洁。不得有开裂、空鼓等缺陷。
（2）在高低跨、阴阳角等部位，按设计要求先做好卷材附加层。
（3）油毡搭接时，长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于70mm。搭接处采用搭接材料进行连接，接缝采用专用密封材料密封。
（2）在阴阳角、高低跨等部位，按设计要求先做好卷材附加层。
（3）防水卷材采用专用胶黏剂湿铺法，胶黏剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；根据施工环境、气温条件等，控制好粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；
（4）胶黏剂使用前应用搅拌棒用力搅拌，确保胶黏剂成分均匀。防水卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净，并应采用配套的接缝专用密封材料，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。
（2）混凝土保护层
混凝土保护层所用混凝土、内配钢筋网片（钢板网片）的质量、型号应符合设计要求。保护层的排水坡度应符合设计要求。
混凝土保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象。保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。保护层表面平整度为5mm，分格缝平直度为3mm，厚度偏差不得大于5mm。
本工程砂浆找平层、细石混凝土找坡层、保护层等刚性防水层设分格缝，缝内嵌填聚氨酯密封膏嵌填。
（1）填嵌前基层应牢固，两侧砂浆或混凝土达到一定的强度，不易损坏。
（2）基层表面应平整、密实，无裂缝、蜂窝、麻面、起皮和起砂等缺陷，并应清洁、干燥，无油污和灰尘等。
（3）密封膏嵌填应密实、连续、饱满，应与基层粘结牢固；表面应平滑，缝边应顺直，不得有气泡、孔洞、开裂、剥离等现象。
（6）分格缝间距不大于6m，缝宽20mm。找平层分格缝处设置卷材空铺附加层，空铺宽度不小于100mm。卷材空铺附加层在卷材防水层之下。
（7）防水层内的钢筋在分隔缝处应断开。
（1）防水材料应有产品合格证书、性能检测报告和现场复查，材料品种、规格、性能等应符合现行国家现行产品标准和设计要求。产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
（3）抹找平，应对基层洒水湿润；
（4）大面积做找平层前，应先将地下室顶板高低跨部位、与地下室外墙转角根部处理好。
（5）设置分格缝，分格缝间距不大于6m，宽度为20mm，厚度同层厚，并采用聚氨酯密封膏热灌法填缝，填缝前铺设背衬材料。