选择毛坯种类和制造方法时，一般希望毛坯的尺寸形状尽量接 近成品，以减少加工余量、提高材料的利用率、缩短加工时间、降 低加工成本，但是，毛坯精度越高，会相应增加毛坯的制造成本。 因此选择毛坯时应考虑以下因素：
1、生产批量； 2、工件的结构形状和尺寸大小；
形状复杂和薄壁零件的毛坯一般不能用金属型铸造，大尺寸零 件往往不能用模锻、压铸和精铸。外型复杂的小零件，由于加工困 难，可用精密的毛坯制造方法，如：压铸、熔模铸造，可最大限度 地减少机械加工量。
选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和工序组合、选择定位夹紧方 法、安排热处理工艺及其它辅助工序等。
一般应提出几个工艺方案进行分析比较找出最经济合理的方案。
4、工序设计：确定各道工序所使用的加工设备、加工余量、计算工序尺寸 及公差、切削用量、工时定额、检验试验方法等；
5、技术经济分析； 6、编制工艺文件。第三章 机械加工工艺规程的制订
3-1概述
一、机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程：把工艺过程和操作方法按一定格式用
文件形式固定下来用以指导生产的技术文件。 作用有三： 1、工艺规程是组织车间生产的重要技术文件。图纸\工艺\合格
证（工艺文件还包括工艺流程、材料定额、检验卡片、试验 条件及程序） 2、工艺规程是生产准备和计划调度管理的主要依据。 在新产品试制中，可根据工艺规程进行生产准备（设备、刀 具、量具、夹具的设计制造和采购）原材料、毛坯、半成品 的供应，外购外协件的采购，人员配备、成本核算等。 3、是新建和扩建工厂车间的基本技术文件。 在新建或扩建工厂时，可根据工艺规程和生产纲领确定设备、 人员、车间面积和投资总额。
3、零件的机械性能；
同一种材料，用不同的毛坯制造方法其机械性能不同。 如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而离心 浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高的零件多 采用锻件，有时也可采用球墨铸铁。
4、本厂现有设备和技术水平；
5、考虑新技术新工艺。如精铸、精锻、冷扎、冷剂压和粉末 冶金。
在审查毛坯的材料和制造方法是否合理时，可从工艺角 度提出要求。
2)工序设计
拟订各工 序的具体 内容
辅具 量具
夹具 加工余量 工序尺寸 机床 刀具 工时定额
一、工艺过程的组成 零件从毛坯到成品的机械加工工艺过程是按一定顺序逐步形成的。是由一
系列的工序、安装、工位和工步组成。
1、工序
工序是组成工艺的基本单元。 工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地），对同一个
（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 注意：在同一工序内完成的工作必须是连续的。只要工人、工作地点、工作对
象之一发生变化或工作不是连续的，那么，工作内容就应变成另一工序。
d1 d2
l L
工序2和3可合成一道工序
2、安装：
安装是工序中装夹工件所完成的那部分工艺过程。在一道工序中可以进
行多次安装。如上图…；在平面磨床上，磨车床的刀架座需装夹4次。
制订工艺时应立足本厂的生产实际情况，充分利用现有设备，挖掘 企业潜力；结合具体生产条件，采用国内外先进技术和方法。工艺规程 也要随着生产条件的变化和技术的进步而改变。
三、制订工艺规程应研究的问题
1、零件工艺性分析和选择毛坯； 2、工艺过程设计； 3、工序设计； 4、提高劳动生产率的工艺措施； 5、工艺方案的技术经济分析。
3-2零件的工艺性分析和毛坯选择
一、零件的工艺性分析
零件工艺性分析包括两个方面的内容： （一）、了解零件的各项技术要求，提出改进意见
分析产品的零件图和装配图，熟悉产品的性能用途，零件在产品中 的位置和作用，找出主要的技术条件、技术要求和关键技术问题。 审 查图纸的完整性，技术条件的合理性，所用材料的正确性。
要求：保证质量、生产率高、人力和物力损耗少，能降 低生产成本、减轻工人劳动强度，并有良好的工作环境。
二、制订工艺规程的程序
制订工艺规程的原始资料：产品装配图和零件图；产品验收的质量标 准；产品的生产纲领；现场加工设备和生产条件等。
其制订步骤为：
1、分析产品的零件图和装配图；
2、选择毛坯； 3、拟订工艺路线(设计工艺过程)：划分工艺过程的组成、选择定位基准、
一个表面而要用若干把刀具。 工步：是指在同一时间内加工表面不变、加工工具不变的条件下所连续完 成的那一部分工序。 注意：上述两要素中只要一个要素变了就不能认为是同一工步。
（二）、审查零件的结构工艺性
结构工艺性是指零件在满足使用要求的前题下，制造 的可行性和经济性。使用性能相同而结构不同的两个零 件，其加工难易程度和生产成本可能相差很大。
（三）、零件结构工艺性的评定指标
零件结构工艺性涉及面广，必须进行综合分析。在 进行定性分析的同时，也可对某些指标进行定量评价。
1）加工精度参数Kac
产品（或零件）图样中标注有公差要求的尺寸数
Kac
产品（或零件）图样中的尺寸总数
2）结构继承性系数Ks
产品中借用件数 通用件数
Ks
产品零件总数
3）结构标准化系数Kst
产品中标准件数 Kst 产品零件总数
产品中各零件所用同一结构要素数
4）结构要素统一化系数Ke Ke
该结构要素的尺寸数
适合使用模锻制取毛坯的零件
适合使用铸造制取毛坯的零件
工艺过程设计的两个步骤:
1）总体 方案设计
零件从毛坯 到成品的整 个工艺过程
3-3工艺过程设计
工艺过程 定位基准 表面加工方法 组合工序 加工顺序安排
设计工艺过程时，应考虑有 关工序设计的问题；设计工 序时反过来可能又要修改工 艺过程。一般应多提出几种 方案进行分析比较。
注意：从减少安装误差和装夹工件的时间来考虑，应尽量减少安装次数。
3、工位
在同一工序中，为了减少因多次安装带来的误差和时间损失往往采用 转位工作台或者转位夹具。
工位：是在工件的一次安装中，工件相对于机床刀具或机床固定部分所 占住一个每一个位置。
4、工步 在一道工序中可能需加工多个表面而只用一把刀具，也可能加工
5）材料利用系数Km
产品净重 Km 该产品的材料消耗工艺定额
二、选择毛坯
毛坯的选择影响工序数量、材料消耗、加工工时等方面，必须进 行正确选择。
毛坯种类有：铸件、锻件、型材（棒料、板料和管材）焊接件 和冲压件。
相同种类毛坯可能存在不同的制造方法。如铸件有砂型铸造、 离心铸造、压力铸造和精密铸造；锻造有自由锻、模锻和精密锻造。