目录
一、依据标准： (2)
二、砂浆及混凝土配合比设计规程要求： (2)
1.砂浆 (2)
材料要求 (2)
技术要求 (2)
2.混凝土 (3)
三、现场搅拌砂浆、混凝土的质量控制 (5)
1.主要材料的质量检查： (5)
2.原材料堆放与贮存的质量控制； (5)
3.拌制前质量检查： (5)
4.砂浆及混凝土拌制的质量检查： (6)
5.试块的留置： (6)
砂浆 (6)
混凝土 (6)
6.应注意的质量问题 (6)
砂浆及混凝土现场拌制质量管理办法
一、依据标准：
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2010
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
二、砂浆及混凝土配合比设计规程要求：
1.砂浆
材料要求：
1)砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。

水泥砂浆采用的水
泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。

2)砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。

砂的含泥量不应超
过5%，强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

3)配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.
4)砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强
度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。

技术要求：
1)砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5。

2)水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3水泥混合砂浆拌合物的密度不宜
小于1800kg/m3。

3)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。

4)砌筑砂浆的稠度应按表1.1的规定选用。

表1.1 砌筑砂浆的稠度
5)砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。

6)水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总
量宜为300~500kg/m3。

7)具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于
5%，抗压强度损失率不得大于25%。

8)砂浆试配时应采用机械搅拌。

搅拌时间，应自投料结束算起，并应符合下
列规定：
a)对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120s。

b)对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180s。

2.混凝土
1)混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久
性能的设计要求。

混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。

2)混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准
的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于
0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。

3)混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

4)混凝土的最小胶凝材料用量应符合表2.1的规定，配制C15及其以下强度
等级的混凝土，可不受表2.1的限制。

表2.1 混凝土的最小胶凝材料用量
5)矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。

采用硅酸盐水泥或普通硅
酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合 2.2的规定。

对于基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和符合掺合料的最大掺量可增加5%。

采用掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和
粉煤灰掺量进行安定性检验。

表2.2 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
合料；
2、复合掺合料中各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。

3、在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合
料的规定。

6)混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 2.3的要求。

其测定方法
应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。

表2.3 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
7)长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用
引气剂。

引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合表2.4的规定，最大不宜超过7.0%。

表 2.4 混凝土最小含气量
8)对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，并宜掺用适量粉煤灰等矿
物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于 3.0kg/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。

三、现场搅拌砂浆、混凝土的质量控制
1.主要材料的质量检查：
水泥、砂子、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，砂子含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。

骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。

混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。

3.拌制前质量检查：
所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

按照试验室下达的砂浆及混凝土配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

所有计量器具必须有检定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠。

电源及配电系统符合要
求，安全可靠。

管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

4.砂浆及混凝土拌制的质量检查：
检查拌制砂浆及混凝土所用原材料的品种、规格及用量。

雨期施工时对骨料含水率要增加检查和测定次数。

检查混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性。

雨期、冬期施工和改换混凝土等级时，要加强检测的次数。

在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

混凝土搅拌时间应随时检查。

砂浆及混凝土拌合物的外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。

5.试块的留置：
砂浆
a)每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台
搅拌机应至少抽检一次。

验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土专用砂浆，抽检可为3组。

b)砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；对于
建筑结构的安全等级为一级或者设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。

混凝土
a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一
次。

b)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

c)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据
技术交底的要求确定。

6.应注意的质量问题
拌合物搅拌不匀，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。

特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。

和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析或拌合物干结成团不宜浇筑。

主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌
时间短。

应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。

拌合物坍落度不稳定。

主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。

其次是用水计量不准确，水用量时多时少。

此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。

使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。

以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。

特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。

粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。