文件编号：发放编号：受控状态：二O一O年六月发布二O一O年六月发布编制说明一、加工方案编制说明：1.1本技术方案编制的目的是为结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。
1.2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有5米宽，竖放有5米高，运输有很大的困难，如采用远距离运输对构件的安全保证尤其困难，且增加了施工周期，对工期影响非常大，所以加工地点对该于项目的成败来讲是最关键的环节和先决条件。
对此，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、管理以及施工操作技工人员到重庆加工厂实施制作加工。
1.3租赁重庆市莱特钢结构公司制作加工厂房平面图如下：1.4对于加工质量的控制，我公司制定了以下监督管理组织机构图：甲方驻厂监造人员：二、编制依据：2、适用资料及标准：2.0 规范与标准编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准：2.1设计与制作规范2.1.1 CECS102-2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》2.1.2 GB50017-2003 《钢结构设计规范》2.1.3 ANSI/AWS D1.1-98 《钢结构焊接规范》2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.1.5 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》2.1.6 DBJ08-216-95 《钢结构制作工艺规程》2.1.7 DG/T J08-010-2001 《轻型钢结构制作安装验收规程》2.2钢材标准2.2.1 GB700-88 《碳素结构钢》2.2.2 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》2.2.3 GB/T1591-94 《低合金高强度结构钢》2.2.4 GB912-89 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢》2.2.5 GB3277-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》2.2.6 GB3277-82 《花纹钢板》2.2.7 GB10433-89 《园柱头焊钉》2.2.8 JG/T137-2001 《结构用高频焊接薄壁H型钢》2.3焊接材料标准2.3.1 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》2.3.2 GB/T5118-1995 《低合金焊条》2.3.3 GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》2.3.4 GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》2.3.5 GB/T10045-88 《碳钢药芯焊丝》2.3.6 GB/T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》2.3.7 GB/T5293-85 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》2.3.8 GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》2.3.9 GB/T4842-84 《氩气》2.3.10 HG/T2537 《焊接用二氧化碳》2.4无损探伤标准2.4.1 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.4.2 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5其它标准2.5.1 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5.2 JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》2.5.3 JB/T6963-93 《钢制件熔化焊工艺评定》2.5.4 GB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》2.5.5 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》3、工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。
目录●一、建筑概况总述实施目标●●二、实施目标●●三、施工准备●●四、材料管理：●●五、工艺流程图;●●六、桁架及构件制作加工工艺●七、包装与运输●●八、加工质量保证措施●●九、安全施工保证措施●●十、加工厂资质、加工人员操作证及设备合格证一、建筑概况总述本项目为重庆声光电有限公司重庆三所电子元器件研发基础设施建设项目；102A号建筑位于厂区用地北部。
该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：8541.57m,总建筑面积：18461.34m建筑高度：15.200m 102B号建筑位于厂区用地北部。
该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7109.04m,总建筑面积：15865.85m建筑高度：15.200m103号建筑位于厂区用地北部。
该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7034.22m,总建筑面积：15572.46m建筑高度：15.200m二、实施目标：发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及运输，采用成熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术保障措施，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：2.1质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。
2.2、加工制作重点难点2.2．1焊缝质量控制：该工程每榀桁架有29个节点为二级焊缝，每个节点焊缝长度为3米，展开后的总长度为87米，桁架上下弦采用12米规格Q345B热轧型钢“Z”型整榀对接，按施工图钢结构设计说明施工，一级焊缝约有12个节点，每个节点焊缝长度为0.9米，展开后的总长度有10.8米，其他焊缝为三级，在加工制作过程中显得尤其重要，为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分，并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行100%的探伤，二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。
2.2.2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件，也是该工程成败的关键和基础环节，为了有效的控制好加工质量，使工程顺利，优质并高效的完成，对此将每榀桁架划分为一个检验批，每完成一榀桁架的加工，就及时组织监理，监造人员和加工人员进行验收。
不合格的构件及时组织整改，保证流到下一工序的构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。
对于次要构件中的型钢梁，因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝，故划分为一个检验批进行集中验收。
2.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量，在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批，选用的《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》按规范GB50205-2001的要求如下：表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录表J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录2.3工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为送到现场40天。
2.4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。
2.5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文明制作目标，成为标准化管理车间。
2.6 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
2.7 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。
三、施工准备1、机具设备2、人力资源准备操作焊工名单序号姓名性别工种证件号码1 杨荣生男焊工 550002050036772 罗虹男焊工 550002050036663 王厚男焊工 550002050036704 曾波男焊工 550002030000585 骆印男焊工 550002050036606 陈唐男焊工 550002050036767 彭声学男焊工 550002050036618 左会仁男电工 550001050028889 秦福忠男焊工 5500020500366210 刘斌男焊工 55000105002887四、材料管理：1．钢材1.1工程桁架结构采用是Q345B级热轧H型钢（H300*300*10*15、H200*200*8*12、H250*250*9*14、H300*300*12*19）。
支撑构件按设计要求采用Q235B级钢(H390*300*10*16、H396*199*7*11、H390*300*10*16、H350*175*7*11)热轧型钢；以及H150*150*4.5*6高频焊接Q235B及H型钢。
Q345B级钢的化学成份和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)标准的有关规定。
Q345B钢的化学和机械性能见表4-1和表4-2。
1.2方管、圆管和角钢可采用Q235或Q235B级钢，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》(GB700-88)标准的有关规定。
1.3圆钢(如拉杆)应采用Q235号钢，其化学成份和机械性能应符合《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)标准的有关规定。
1.4焊钉的各项性能应符合《圆柱头焊钉》(GB10433-89)标准的各项规定。
1.5所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。
施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。
有多项规格的质量证明书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。
质量证明书的复印件不得涂改，并应说明原件保存单位。
材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。
1.6属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产：1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；2)国外进口的钢材；3)发生混批或有质疑的钢材；1.7材料复验的取样可按下列方式进行：1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；2)由建设单位委派监理在场情况下取样；3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。