地基与基础验收报告前言：呼和浩特海亮广场工程原金鹰国际CBD中心，2006年6月5日开始施工，2006年12月30日，由于业主变更，期间由于产权关系变更等诸多因素影响，工程处于停工交接状态，地基与基础分部工程验收工作也多次推延。

2007年初，海亮房地产开发有限公司正式接管原金鹰国际CBD中心工程，2007年6月15日正式复工建设。

目前施工进展顺利，地基与基础分部工程验收成为完善基本建设程序的当务之急。

该工程由于施工时间跨度较大，各项技术文件资料形成为过程资料，为保证技术文件资料的可追随朔性，仍维持原记录。

一、地基与基础工程简介1、建筑概况呼和浩特海亮广场工程即原金鹰国际CBD中心工程位于呼和浩特市中山西路1#，共六个标段，总建筑面积621356m2，我单位承建的E、F两个标段，其中，F栋面积约为120000m2，地下三层建筑面积约为3200m2；E栋总建筑面积为85000㎡，地下三层建筑面积为12500㎡。

在地下施工阶段，六个标段建筑连成一体，由设计所设沉降后浇带分开。

2、建筑概况±0.000相当于绝对标高1054.300米。

建筑总高度为95.4米，负三层层高为3.5米，负二层层高为3.5米，负一层层髙为5米。

地下室底板采用刚性防水和柔性防水两道防水，柔性防水为双层SBS改性沥青防水卷材共8mm厚；刚性防水为底板、外墙为混凝土防水等级为P10，基础底板为保证抗裂效果掺加纤维。

3、结构概况本工程框架—核心筒结构，抗震设防烈度八度，建筑物抗震设防类别为乙类，抗震设防等级为一级，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。

本工程土方开挖、基坑降水、桩基施工均为业主直接分包，我方施工为垫层以上。

地基处理采用CFG桩。

基础为钢筋混凝土筏板基础，混凝土强度等级为C35P10，基础梁截面尺寸为1200×2000、1200×2200；基础梁基础梁钢筋采用直径为32三级钢筋，底板厚度为900、1100；底板采用直径为28三级钢筋。

地下室三层独立柱混凝土强度均为C60；钢筋采用直径为32三级钢筋，内墙、外墙、墙连柱混凝土强度等级为C50（外墙抗渗等级为P10）;钢筋采用直径为12、16、20、22、25三级钢筋，梁、板、楼梯混凝土强度等级为C40；钢筋采用直径为25、16、14、12三级钢筋。

4、责任主体单位二、验收标准及工程质量评定的主要依据1、工程材料验收标准序号标准、规范、规程备注1《钢筋力学试样取样标准》GB2975-82 2《钢筋力学试样取样标准》GB2975-82 3《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JG52-924《普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法》JG53-925《低碳热轧圆盘条》GB/T701-1997 6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998 7《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91 2、工程施工依据1）施工合同、招投标文件2）设计图纸及工程变更、洽商、联系单3）内蒙古有关地方性标准4）中国建筑第八工程局企业技术标准ZJQ08—SGJB3、施工质量标准评定的主要依据1）《工程建设标准强制性条文》2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20023）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20025）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026）《地下防水工程质量验收规范》GB50208－20027）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－968）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20019）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200210）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200211）《混凝土质量检验标准》GB50154-9212）《混凝土强度评定标准》JGJ107-87三、工程施工及质量情况1）工程施工情况由于业主分包单位前期施工情况的一些影响，该工程2006年6月5日开始施工，2006年8月25日完成地下室结构，持续施工时间80天，浇筑混凝土19400m3，绑扎钢筋3600吨，钢结构安装45吨；4#写字楼从2006年6月15日开工，2006年8月20日基础全面完成，历时66天，浇筑混凝土12248m3，绑扎钢筋2554.114吨，钢结构安装145.511吨。

在整个基础分部工程施工阶段，我项目部严格按照设计图纸和有关施工质量验收规范的要求组织施工，克服了降水、混凝土供应不足等一系列的困难，按照合同的工期、质量要求完成。

基础分部各分项工程完成及过程检验情况如下表：地基与基础分部工程名称序号分项名称检验批数施工单位自检评定结论监理验收结论五星级酒店地基与基础分部工程1钢筋84合格合格2模板60合格合格3混凝土106合格合格4防水混凝土25合格合格5卷材防水8合格合格6钢结构3合格合格4#写字楼地基与基础分部工程1钢筋64合格合格2模板36合格合格3混凝土21合格合格4防水混凝土13合格合格5卷材防水5合格合格6钢结构5合格合格2）工程质量保证措施2.1组织机构保证措施我公司挑选比较优秀的管理人员组成项目经理部，由项目技术负责人主持编制《施工组织设计和方案》，并经公司技术负责人审核后，报请总监理工程师审查通过。

2.2完善的质量保证体系通过建立完善的质量保证体系和安全管理体系，制定技术交底制度、质量管理奖罚制度、质量责任制度、目标考核制度、材料进场验收及抽样送检制度等工程质量管理制度。

为了提高项目管理的水平，实现工程质量目标、工期目标，开工前项目部与主要管理人员签订了质量管理责任制，把质量责任落实到每一个员工，实行质量与经济挂勾制度，在施工中严格执行“三检”制度，并切实把好原材料质量关；从开始施工始终按照设计图纸和有关设计变更文件进行施工，严格遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和国家现行施工质量验收规范；按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001进行质量验收，严格履行工程建设标准强制性条文，杜绝工程质量事故和人员伤亡事故。

2.3施工质量检验2.3.1该工程自开工以来项目部全体以严谨的工作态度，精心组织施工，按设计文件和现行的标准、规范来约束自己的施工行为，认真贯彻执行公司颁布的《质量手册》和《程序文件》等质保体系内控制度。

2.3.2严把工程质量关，实行“三检制”，班组自检、互检、交接检，在此基础上，由项目部检查、公司抽查，组成一个完整的质量检查体系。

在各种检查中实行“质量否决制”，在分项、分部工程施工前对施工班组进行技术交底，在工程隐蔽前，由监理人员检查验收合格后才进行隐蔽，发现不合格的分项工程坚决返工重做。

2.3.3坚持计量制度及见证取样制度。

在砼浇筑前会同监理单位对混凝土做开盘鉴定，混凝土浇筑过程中严格控制混凝土坍落度，对每车混凝土进行抽查，对不合格的混凝土坚决要求退场。

砼试块、砂浆试块由监理见证进行现场取样。

2.4原材料质量控制2.4.1在整个工程的施工过程中，我项目部严把工程材料质量关。

所有进场材料都有质保书、合格证。

进场后会同现场监理，随机见证取样，检验合格后才用于工程中。

2.4.2基础分部工程主要材料试验情况钢筋、防水、直螺纹接头检测报告资料情况（表一）材料名称产地规格检测批次检测单位检测结果备注钢材首钢3223呼市建筑工程质量检测实验中心合格宣钢2821呼市建筑工程质量检测实验中心合格首钢2514呼市建筑工程质量检测实验中心合格宣钢224呼市建筑工程质量检测实验中心合格承钢2010呼市建筑工程质量检测实验中心合格承钢186呼市建筑工程质量检测实验中心合格承钢164呼市建筑工程质量检测实验中心合格首钢146呼市建筑工程质量检测实验中心合格宣钢128呼市建筑工程质量检测实验中心合格宣钢103呼市建筑工程质量检测实验中心合格首钢Φ103呼市建筑工程质量检测实验中心合格四、主要工序质量控制措施1）钢筋分项工程：结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是柱、墙、梁、板的结构主筋连接方法,严格按有关钢筋连接规范执行,由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。

钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确,并对钢筋作外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用。

检查验收后,所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档。

严格控制插筋位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇捣砼时派专人负责看筋,发现有钢筋移位情况,及时纠正。

严格控制楼板上下层钢筋的位置,采用设置撑脚方法控制，在砼浇捣时应避免砼浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。

工程上使用的钢筋不得随意代换,如根据实际情况,确实须调整时,须征得设计及监理单位同意后方可实施。

在结构施工过程中,对所有钢筋连接接头(除绑扎外),应在监理见证下现场取样,送呼和浩特市建筑工程质量检测站进行复试，合格后方可进行下道施工。

2）模板分项工程：基础与主体结构柱、墙、梁、板全部采用竹胶板，并以可靠的模板支撑体系来确保结构形体的砼成型质量和施工安全。

模板体系制作时,必须严格按木工翻样图要求进行加工,必须加强验收环节,进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度,所有的模板都必须分区域进行分别编号,以便于模板的安拆更加快速、便捷。

平台梁板满堂架采用直径48×3.5的脚手钢管,立杆间距平面尺寸，水平拉杆的步距、场地标高、剪力撑等必须严格按模板设计计算书要求进行施工,并做好验收，确保支架的强度、刚度和稳定性。

3）混凝土分项工程：结构砼施工时，一方面加强商品砼的进场检测，同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水，由商品砼供应商严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。

加强对砼坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室,并做好试块的及时送检，确保砼资料齐全、准确、及时。

现场砼施工应严格控制砼振捣质量及砼的接茬质量，确保砼结构的施工质量。

基础底板砼浇捣时,每个施工区必须连续一次浇捣完成,不得随意在中间停留而设置施工缝,并根据气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保砼正常连续供应。

每次墙、柱、梁封模隐蔽前清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质量员和现场监理工程师的认可;砼浇捣前,再用自来水冲洗干净并排清积水。

柱墙浇捣时,正确掌握墙板内砼的布料厚度,每层厚度不得超过600厚,进行分层分批振捣密实,同时密切注意砼流淌速度和流淌距离,及时加以振捣,严防漏振。

梁、板砼浇捣时,严格控制好砼的表面标高及板厚度,板面按双向间距1500范围由施工员统一抄平的板面标高控制标记,由收头作业人员用2米长括尺按控制标志括拍平整,并随砼的干硬速度情况,用抹子抹平,确保平台板砼的收头质量。