武汉钢铁（集团）公司编号：Q/WGY 设备使用规程批准日期：
金山店铁矿生效日期:
圆振动筛
1.设备性能、传动示意图及电气原理图
1.1设备性能： (表一)
1.2传动示意图及电气原理图
1.2.1传动示意图
1.2.2电气原理图
2. 操作前检查确认
2.1上岗操作人员必须持有本岗位操作证和操作牌。
2.2开机前应对下列部位进行检查：
2.2.1机械设备
2.2.1.1检查各部联接螺栓的紧固状况；
2.2.1.2检查润滑系统的状况；
2.2.1.3用手盘车检查激振器是否转动灵活、有无卡死、别动现象；
2.2.1.4检查喷水装置水压状况；
2.2.1.5检查给矿管路和溜槽状况；
2.2.2电气设备
2.2.2.1检查并调节保护装置；
2.2.2.2检验所有自控仪表的功能是否有效；
2.2.2.3检测机器保护装置是否有效；
2.2.2.4检验保护测量装置功能是否有效；
2.2.2.5检测所有激振器和机架的接地电阻；
2.2.2.6检测所有电气设备的设定值。
2.2.3设备周围、防护罩内是否有人或障碍物。
2.2.4 掌握开停车,给矿、停矿信号，信号不明不准操作。
3. 操作程序
3.1操作前检查确认无误，且后续设备开始运转正常后，得到给矿信号方可开车操作；
3.2 当得到停车信号时,先停给矿后，方可停振动筛。
3.3运转中进行各部检查。
4. 运转中异常状态的紧急处理规定
4.1运转中注意设备的运行声响，各转动部位的温度变化，如有异常，应立即停车，查明原因。
4.2 注意各部螺栓有无松动，如发现问题，需查明原因，并进行处理。
4.3试运转开车时如出现声响异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因。
4.4 经常检查筛下漏斗、喷水管路，防止堵塞，并立即疏通。
4.5 如开车后短时间振动器产生不正常声响或温度急剧上升，应立即停车，查明原因。
5. 运转中的注意事项及严禁事项
5.1均衡给矿，并根据矿石的粒度调整给矿量，确保筛粉质量。
5.2筛网破损严重，停止给矿、给水更换筛网。
5.3运转中应随时注意触摸屏设备上各种电子监控装置、电流表、温度计、压力表、信号指示灯等的指
针读数或信号显示在正常值范围内或正确，否则应通知有关人员进行检查或处理；
5.4机器运行期间，提供的防护罩必须处于防护位置，否则，不能开车；
5.5启动筛机应遵循工艺系统的顺序，保证空筛起动。
5.6 停车时也应遵循工艺系统的顺序，禁止带料停车或停后继续给料。
6 操作人员点检维护规定
6.1操作点检的规定
6.1.1按点检表内容进行点检，当场当时做好记录；
6.1.2点检中发现的问题应及时处理，处理不了的应向上级主管部门反映；
6.1.3信息反馈及时。
6.2维护的规定
6.2.1按照润滑表做到定时、定位、定量，按时加油脂或更换，保证润滑正常；
6.2.2在停车时，对紧固件检查，并对松动的螺栓进行紧固；将各种仪表、信号灯、电子监控装置上的
粉尘、泥污擦除干净；
6.2.3认真操作设备，打扫现场环境卫生，做到文明生产；
6.2.4发现问题，作好记录，及时报修处理，认真填写交班记录本。
7 设备交接班的规定
7.1 交接班必须在岗位认真进行，交班者应如实交清当班设备问题情况。
7.2 交班者要做到五不交：
设备不清洁不交、工具不全不交、当班能排除的故障未排除不交、润滑不良不交、记录不清不交。
7.3 交班记录必须齐全，字迹清楚工整，记录内容如下:
(1)统计当班运转台时情况; (2)点检发生的问题及处理情况;
(3)本班维护、润滑、调试、事故故障情况; (4)本班末完成的工作，上级对设备维护的要求;
(5)工具、备件、材料等使用情况。
7.4 交接班经双方认可，在交接班本上签字并交接工作牌后，交班者方可离岗。
7.5 维修及检修者在下班前未检查完工时，应向岗位人员交待现场的设备、工具、备件、材料等物，
并由岗位人员负责看护。
7.6 设备需专业人员检修时，岗位人员应主动向专业人员说明详细情况，协助维护检修，并在检修记
录本和交接班本上做好相应的记录，检修完毕后，经岗位人员验收认可后，双方办理交接签字手续。
7.7 接班者末签字，末经领导许可，交班者不得离开岗位；不允许由他人代替交接班或离开现场进行
口头交接班；当交班者违规下班时，接班者写上“自检接班”并报告上级。
7.8 交班者不得对问题隐瞒，接班者不得故意刁难。
交接班后，设备出现的问题，应由接班者负责。
附：岗位点检表
武汉钢铁（集团）公司编号：Q/WGY
设备维护规程批准日期：
金山店铁矿生效日期:
圆振动筛
1 设备性能、传动示意图
1.1设备性能：见上(表一)
1.2传动示意图:
2 维护人员点检（专业点检）、维护规定
2.1 维护人员必须按附表规定内容进行专业点检；
2.2 必须做好维护、点检原始记录，认真填写各种点检作业卡，由点检负责人统一保管，不得遗失；
2.3 点检中发现的问题应及时处理，处理不了的随时报告有关领导，信息反馈要及时；
2.4 维护点检人员，在排除故障、清除隐患后，应进行试车，同时消除隐患标记；
2.5 维护的规定
2.5.1 按照润滑表做到定时、定位、定量，按时加油脂或更换，保证润滑正常；
2.5.2 在停车时，对紧固件检查，并对松动的螺栓进行紧固；将各种仪表、信号灯、电子监控装置上的粉尘、泥污擦除干净；
2.5.3 认真操作设备，打扫现场环境卫生，做到文明生产；
2.5.4 发现问题，作好记录，及时报修处理，认真填写交班记录本。
3 设备润滑规定及润滑表
3.1设备润滑规定
3.1.1按该机润滑的规定定时、定点、定量涂油，油质必须清洁，润滑工具必须干净；
3.1.2油脂必须符合规定标准，如遇特殊情况需用其它油脂时，必须经主管人员同意；
3.1.3该机润滑必须经操作工与检修工按规章制度执行；
设备润滑表:
4 设备定期测试、调整的规定
4.1机械部分的测试、调整
4.1.1每年作一次筛箱调整；
4.1.2每年作一次机架调整；
4.1.3每6个月作一次密封装置的检查，并作好记录；
4.1.4每运行1000小时，对筛网进行检查，并作好记录；
4.1.5每月定期对喷水装置供水分析，并作好记录；
4.1.6每月定期对接矿槽、筛前溜槽进行检查，并作好记录；
4.2电气部分的测试、调整
4.2.1定期对各仪表、信号进行测试、调整；
4.2.2定期作全面电气保护试验；
4.2.3定期检测各继电器，触摸屏等电气元件。
4.3按规定进行定期测试，调整设备，如遇到特殊情况，不能按期调试时，应向有关部门反映，签字认可而定；
4.4一切调整数据，应做好记录，呈报主管部门，做到信息反馈及时，形成闭环管理；
5 设备定期清扫的规定
5.1机械部分的清扫
5.1.1每月清洗一次给料箱杂质；
5.1.2每月清洗一次漏斗；
5.1.3定期清理喷水装置的杂质；
5.1.4每班将机架、箱体等杂物清除干净；
5.1.5每班清除筛网上的积矿和杂质。
5.2电气部分的清扫
5.2.1接触器、继电器、机房操作箱每月清扫一次灰尘，保持清洁，动作可靠；
5.2.2清扫时，发现任何螺栓松动要紧固好；
5.2.3激振器每周检查一次，如果激振器周围堆有矿粉或杂物时，要清扫干净。
6 设备缺陷、故障处理的规定
6.1进行处理缺陷、故障前，必须取出岗位操作牌；电气处理时，应在高压柜上挂“有人操作，严禁合闸”字牌以示警告；
6.2摸清缺陷、故障原因，判断准确后再处理；
6.3处理缺陷、故障时需停机，必须经上级允可，才能进行；
6.4故障、缺陷处理完好，应立即通知岗位人员领取操作牌试车；
6.5试车合格，双方签字验收，并在运行记录本上消除故障标记；
6.6做好原始记录和信息反馈工作；
6.7严禁封闭安全回路强行试运车。
7 设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录要求和规定
7.1设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录，是设备运行分析的原始依据，必须齐全、准确、及时、清楚；
7.2按各单位要求需上报的记录要及时向上申报并妥善保管；
7.3严禁在记录本上乱写乱画。
8 设备交接班规定
8.1认真执行交接班制度；
8.2填写交接班记录本（内容包括：设备点检、设备故障部位、原因、处理情况及处理后运行时间、工具等），记录本应清楚、整洁、不得乱写乱画；
8.3上岗作业前，认真查看设备交按班记录如点检卡及运行记录；
8.4交接班或点检中所发现的重大设备问题，要立即报告有关领导；
8.5交接班时交班者必须向接班者说明设备运行的状况及存在的问题；
8.6交班人员必须对工作现场进行清扫方可交班；
8.7接班人员未到，交班售货员不准离岗；
8.8接班者在接班本上写明“同意接班”字样，双方签字后，交班人员方能下班。
当交班者违规下班时，接班者写上“自检接班”并报告上级；
8.9接班者以接班时起对本岗位负责。
附表：常见故障及处理。