（4）抗磨板M24把合螺栓封焊无开裂现象，如有焊缝开裂，补焊后检查抗磨板应无变形。
专业组长检查
10
导叶的检查处理
（1）导叶叶身与轴表面干净无油污，导叶上中下轴颈表面光滑，无高点毛刺及划痕；
（2）对导叶进行着色渗透探伤，应无裂纹及较严重的汽蚀；
（3）导叶进行裂纹和汽蚀补焊时，导叶尤其是导叶轴根部应无变形；
0.08≤导叶止推装置间隙≤0.18mm
现场监理
39
导叶端面间隙调整
（A+C）/2≤A≤（A+C）/2+0.20mm，（B+D）/2≤B≤（B+D）/2+0.20mm，0.90≤A+C≤2.00mm，0.90≤B+D≤2.00mm，其中A为大头上部间隙，B为小头上部间隙，C为大头下部间隙，D为小头下部间隙
监理组技术主管
31
导叶端面间隙
1.50≤导叶上下端面总间隙≤1.80mm
专业组长检查抽查
32
顶盖吊装
（1）顶盖吊起时其水平应≤0.20mm；
（2）座环法兰面、密封环表面及顶盖下法兰面清扫干净，无局部高点；
（3）顶盖密封槽内密封圈接头必须粘接牢固，无错牙，整个密封圈必须可靠地粘接在密封槽内，以防起吊过程中松脱；
24
尾水管的检查处理
（1）利用锤击法检查尾水管里衬与基础混凝土应无脱空情况；
（2）尾水管里衬焊缝及基础环与尾水管焊缝应无开裂现象；
（3）尾水管管壁上堵板螺孔应无断裂的螺栓；
（4）尾水管进人门整体应干净，无变形，密封法兰面光滑平整，无划痕、无毛刺，紧固螺孔丝扣完好、洁净。
现场监理
25
尾水盘形阀的检查处理
监理组技术主管
43
水导外油槽安装调整
（1）外油箱下法兰面及顶盖法兰面应无高点及油污；
（2）外油箱方位正确后，外油箱与内挡油圈连接法兰面及密封槽内高点及油污，“O”型密封圈长度合适的，接头粘接牢固无错牙；
（3）在内挡油圈连接法兰面上并均匀涂抹一层洛克泰598平面密封胶，用塞尺检查外油箱与内挡油圈组合面应无间隙；
现场监理
47
主轴密封基础板安装调整
（1）检查大轴法兰上腔，应无任何杂物；
（2）底板上围带安装台肩表面应干净无异物，无高点、毛刺；
（3）清扫轴套表面应光洁无痕；
（4）清扫基础板与顶盖之间的法兰面、密封槽；
（5）清扫处理6瓣基础板之间的组合面应无高点、毛刺；
（6）主轴密封基础板与大轴轴套同心度应≤0.40mm；
（3）补焊打磨结束后做渗透探伤、超声波探伤应无任何焊接缺陷。
详见《转轮叶片裂纹焊接处理工艺》
监理组技术主管
12
泄水锥及补气管的检查处理
泄水锥M42把合螺栓应完整无断裂；泄水锥表面及内部筋板应无裂纹；泄水锥内两段补气管把合螺栓无掉缺；补气基础板上掉孔堵头完整无掉缺。现场监理13大轴及轴领的检查处理
大轴轴领表面粗糙度应为0.8，表面应无毛刺、锈斑等缺陷，进行修刮研磨处理时，注意应沿轴旋转方向进行，不得沿轴向进行，处理后用白布、酒精擦拭表面，然后用白布、橡皮垫将轴领包住，防止其它物体碰撞损伤轴领表面；大轴下法兰面及联轴螺栓孔应无毛刺、锈斑等缺陷；均匀抛光大轴表面，均匀刷涂一层防锈透明漆。
现场监理
53
空气围带打压试验
围带充压0.69MPa，30min无渗漏
（1）尾水盘形阀活塞上、下进油阀密封完好，充压检查无渗漏；
（2）检查盘形阀活塞上、下腔密封圈完好，无老化，压板螺栓紧固无松动，充压检查无渗漏；
（3）盘形阀下部阀杆密封圈完好，无老化，压板螺栓紧固无松动；
（4）尾水盘形阀全行程开启速度应为在4min左右全行程（260mm）开启；关闭速度为盘形阀在3min左右全关。
现场监理
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
26
导
水
机
构
预
装
底环安装
底环止漏环圆度应≤0.13mm，与基础环同心度应≤0.50mm，底环径向水平应≤0.13mm，轴向水平应≤0.25mm。
监理组技术主管
27
底环与基础环把合螺栓把合力矩应≥240N.m
现场监理
28
导叶吊装
底环下轴孔排气孔应畅通，密封圈压板安装合格，导叶下轴孔内密封圈长度应合适，接头粘接牢固，无错牙；吊装时在导叶下轴颈表面涂润滑油，吊装过程中注意防止损伤导叶下轴颈及下轴套；导叶吊入后应置于全开位置。
专业组长检查
40
导叶立面间隙调整
导叶立面间隙要求无压状态下间隙平均值不超过0.05mm，局部最大间隙不大于0.13mm，有间隙的长度不超过导叶高度的25%，即不超过365mm，并且导叶偏心销转角相差应很小
监理组技术主管
41
水导摆度调整
水导摆度应≤0.19mm
监理组技术主管
42
机组旋转中心调整
机组旋转中心线与底环止漏环中心偏差应≤0.06mm，与顶盖止漏环中心偏差应≤0.20mm以内，推力头与下机架同心度应≤0.10mm。
监理组技术主管
50
水导、轴封管路附件安装
管路畅通，接头无渗漏，阀门开关灵活，无锈蚀
现场监理
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
51
水导油槽注油，油样化验
用钢板尺实测油位在480～490mm之间即可，油质化验合格
现场监理
52
金属密封回装
金属密封与抗磨板过流表面应过渡平滑无错牙，开关导叶几次检查金属密封回弹良好，无明显划痕
（4）补焊后需打磨的部位要用样板检查该部位导叶的波浪度及表面粗糙度。
监理组技术主管
11
转轮本体的检查处理
（1）转轮过流面做渗透探伤检查，应无裂纹及较严重的汽蚀等缺陷，否则应进行补焊处理；
（2）补焊前应对缺陷部位面积、深度、长度、特征进行测绘和描述，记录应准确、完整，对于较为典型的缺陷部位应拍照记录；
专业组长检查
22
基础环的检查处理
基础环内外环表面应无高点、毛刺及锈斑；均布20点分别测量内、外环水平度，其表面水平度差值应小于或等于0.20mm。
监理组技术主管
23
蜗壳的检查处理
蜗壳放空阀拦污栅应无破损，拦污栅把合螺栓无掉缺；蜗壳进人门整体无变形，各部轴销、螺栓应完整无缺陷，密封面干净、平整。
现场监理
（2）4块消泡稳油网应按编号安装，并检查校正稳油网的弧度；
（3）外油箱与轴瓦连接法兰面高点毛刺及密封槽内无局部高点及毛刺、油污，密封圈长度合适，接头粘接牢固，无错牙；
（4）下落过程中注意用钢板尺检查调平轴瓦和调整轴瓦中心，以免使巴式合金瓦面被轴领刮伤；
（5）轴瓦与轴领间隙单边为0.28-0.46mm；
（7）组合时按编号组合，确保暗销到位，密封胶条接头粘接牢固
现场监理
48
空气围带安装
围带接头齐整无毛刺，进气接头完好；围带充压0.69MPa，在下密封环槽内倒入清洁水以检查围带充压后应无渗漏
现场监理
49
主轴密封安装调整
碳精盒组合后，四周与轴套间隙均匀，碳精块无裂纹，无缺块，接头依次错开，各接头间距相等，弹簧无锈蚀，弹力良好；各部紧固螺栓紧固，销钉无松动，密封圈完好，接头粘接牢固可靠。
现场监理
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
14
拐臂的检查处理
拐臂表面应干净无油污；拐臂内孔及Φ50锥销销孔表面无高点、毛刺及锈斑，并涂润滑油；拐臂下部摩擦环表面无毛刺及锈斑；连接销、套无碰伤。
现场监理
15
控制环与连杆的检查处理
控制环垂直里衬摩擦块应光滑，无碰损毛刺及过量磨损；导向摩擦块固定完好，把合螺栓无松动；连杆组合螺栓六角槽形螺帽的开口销无掉缺；连杆与偏心销的编号清晰可靠；偏心销“0”位线与控制环径向线夹角为42.82度，“0”位线刻线清晰；偏心销、套无碰伤。
35
顶盖与座环把合螺栓打紧
把合力矩应达到12580N.m。
现场监理
36
控制环的吊装
顶盖上与控制环摩擦面干净，无局部高点及毛刺，并在表面均匀涂抹一层润滑脂，控制环吊装时应处于50%开度位置。
现场监理
37
导叶摩擦装置夹紧螺栓安装
1.20≤螺栓伸长值≤1.50mm，紧固螺杆裸露丝扣上涂黄油。
现场监理
38
导叶止推装置调整
（4）导叶中轴套内“O”型密封圈压板安装合格，密封圈长度应合适，接头粘接牢固，无错牙；
（5）吊装过程中注意防止损伤导叶下轴颈及下轴套；
现场监理
33
顶盖把合螺栓打紧
所有把合螺栓上涂乐克泰277螺纹密封胶；利用“凯特克”型号为HY-10MXTAD的专用液压扳手先对称打紧16个螺母，在顶盖排水沟倒入50升清洁水，等待2～3小时，在蜗壳内检查密封圈应无渗漏；对称打紧所有螺栓，其力矩应达到12580N.m。
（3）围带单独打压，试验气压0.30MPa，将围带逐段浸入肥皂水中检查，应无泄漏。
现场监理
机组大修质量标准
水轮机部分
序号
项目
质量标准
验收级别
20
主轴密封轴套的检查处理
（1）轴封轴套表面应无毛刺、锈斑等缺陷；
（2）清扫处理后用酒精擦拭干净涂透平油后用白布、橡皮垫包住；
（3）如发现轴套与大轴之间漏水较为严重，则必须处理轴套与大轴之间的密封面：轴套内表面及大轴对应表面应干净无杂质、高点、毛刺；在两瓣轴套内表面及大轴对应位置的表面均匀涂抹一层薄薄的洛克泰598或515平面密封胶；组合时轴套组合面应无错牙。
专业组长检查
21
座环的检查处理
（1）座环与顶盖装配面干净、平整；
（2）清扫座环密封环表面应无高点、毛刺及锈斑，密封环焊缝应无开裂；