无相对运动式
3、油水井带压作业装备 连续提取抽油杆带压作业装置
技术参数： 外形尺寸：1220×1700 × 3500； 通径：φ 80mm； 额定工作压力：5MPa； 温度范围：T20(-29—121℃)； 油缸行程：800mm 使用范围：1“抽油杆、7/8”抽油 杆、3/4“抽油杆、5/8”抽油杆； （生产于2012年，供辽河油田长城 钻探）
型号：FX13-7/14 技术参数 整机重量：600 Kg。 整机外型尺寸：φ530×780 mm。 通径：ф134mm。 最大静态工作压力：14MPa。 最大动态工作压力：7MPa。 额定转速：60rpm
1、带压作业装置主机构成 平衡泄压系统 平衡泄压系统由两个平板阀和四通构成。一个平板阀连接井口四通侧 出口，将井口压力引至四通内部；另一个平板阀连接至井场污水收集 箱，释放四通内部压力。其作用是平衡上下快速闸板防喷器闸板的上 下压力，以方便闸板的打开，避免闸板胶件的磨损。
特点：连续提取抽油杆，利用 接箍探测开关控制器控制防喷 器开关
3、油水井带压作业装备 连续提取抽油杆带压作业装置
2、带压作业常用配套工具
油管带压下井装井下关开阀技术
2、带压作业常用配套工具 多次带压提工具段用打捞矛，堵塞技术（可退式打捞封堵工具）
2、注水井带压作业装备
14MPa迷你型带压作业装置——BYJ_f18-14/21D
14MPa迷你型带压作业装置——BYJ_f18-14/21D


特种快速防喷器
1、带压作业装置主机构成
井控系统
自封头
环形防喷器
筒状环形防喷器
通径134mm，最大密封 压力14MPa
筒状环形防喷器
在筒状环形上部加 装自封头，可对管 柱实现二次密封
1、带压作业装置主机构成
井控系统 主动式
被动式
型号：FXZ13-10.5/14 技术参数 通径：ф 134mm。 最大静态工作压力：14MPa。 静态控制油压：19MPa。 最大动态工作压力：7MPa。 最大静态工作压力：14MPa。 封井范围：0mm-134mm。 外形尺寸：1290×810×1250。 重量：2200kg。 额定转速：60rpm。
型号：FD186-70 技术参数： 70t 防顶力： 70t 卡瓦松开状态下最大通径：φ186mm 适用油管范围：27/8”、31/2”油管 外形尺寸：700×380×450（mm） 重量：240kg
型号：CZ186-70 技术参数： 70t 承重力： 70t 卡瓦松开状态下最大通径：φ186mm 适用油管范围：27/8”、31/2”油管 外形尺寸：800×380×500（mm） 重量：200kg

技术参数：
外形尺寸：2000×2000×8960； 通径：φ 186mm； 额定工作压力：35MPa； 静密封压力：70MPa ； 温度范围：T20(-29—121℃)； 油缸：行程3.3米、额定上顶力97.2t、额定下压力67.2t； 防顶卡瓦最大防顶载荷：70t； 承重卡瓦最大承重载荷：70t； 万能卡瓦最大防顶、防掉：15t； （这是我厂2008年为辽河兴隆台工程处生产的辅助式带压作业装置）
1、带压作业装置主机构成 卡瓦组 卡瓦是带压作业装置的关键设备，卡瓦的作用是在作业过程中夹紧管 柱，控制管柱掉入井内或从井中飞出。 卡瓦根据工作形式的不同分为万能卡瓦和自紧式锥瓦。 可以通过对两种卡瓦的不同组合来配置不同形式的卡瓦组。
型号：ZFD186-15 技术参数： 承载能力：15t 卡瓦松开状态下最大通径：φ186mm 适用油管范围：27/8”、31/2”油管 外形尺寸：1070×400×385（mm） 重量：240kg
原始陆地机械式
陆地独立液压式
车载液压式
海上独立液压式
一体机设备图
1、国外带压作业装备现状及应用情况 5、应用范围。在国外，带压作业已广泛应用于起下管柱作业；辅助分层压裂、 酸化连续施工作业；下入、回收封隔器、桥塞及其他井下工具；带压修井；单油 管或双油管完井；冲砂作业；打捞作业；磨铣作业；欠平衡钻井；带压侧钻；带 压射孔；配合连续油管；应急抢险。 6、应用情况。当前，北美地区的气井普遍采用带压作业技术，每年带压作业超 过5000井次，推广应用率达到了90%以上（大部分为带压完井），为油公司带来 了巨大经济和环境效益。
上特快防喷器
泄压阀
下特快防喷器
当井内管柱工具长度不能满足井下工具长度 时，通过安装工作筒来加长密封段的长度。
2、带压作业常用配套工具
油管内堵塞器的堵塞技术 ①丢手打压式油管内堵塞器
2、带压作业常用配套工具 ② 钢丝送下，上提式油管内堵塞器技术 ③ 配水器堵塞技术 ④ 打桥塞堵塞技术 ⑤ 化学堵赛技术 ⑥ 油管井下开关阀堵塞技术
特点：低矮型，部件少但功能不少，底部的3FZ18-21三闸板防喷器下腔为封 卡闸板、中腔为有耐磨瓦片的半封闸板、上腔为全封闸板；上部的2FZ18-21 双闸板防喷器的上腔为有耐磨瓦片的半封闸板、下腔为卡瓦闸板。所以这两 台防喷器即包含了TFZ18-35两台快速防喷器的功能又有3FZ18-35三闸板安全 防喷器和固定卡瓦的功能。 技术参数： 外形尺寸：1600×1600×3693； 通径：φ 186mm； 额定工作压力：14MPa； 静密封压力：21MPa ； 温度范围：T20(-29—121℃)； 双级油缸：总行程3.3米、一级行程：1.5米、二级行程1.8米、 额定上顶力49t、额定下压力30t； 卡瓦最大载荷：15t； （生产于2011年，销往山东胜利方圆公司）
3、油水井带压作业装备 抽油杆带压作业装置
技术参数： 外形尺寸：1340×380×3831； 通径：φ 80mm； 额定工作压力：21MPa； 温度范围：T20(-29—121℃)； 油缸：行程2.5米、额定上顶力31t、额 定下压力20t； 高压密闭伸缩节行程：2.6米，承压 21MPa 3FZ80-21和2FZ80-21：卡瓦的承载能力 为：15t;卡瓦与半封闸板的规格：1″、 7/8″、6/8″、5/8″。 小四通防喷器密封压力：7MPa ； （生产于2009年，与热采井配套供辽河 兴隆台工程处）
21MPa带压作业装置——BYJ_f18-21/35C
21MPa带压作业装置——BYJ_f18-21/35C
特点:配置齐全。把下部的TFZ18-35单闸板快速防喷器改为2TFZ18-35双闸板快速防喷 器，上腔配全封闸板、下腔配半封闸板，相当于增加了一台单闸板防喷器，在作业过 程中，进行二次堵塞或倒工具时需要用全封闸板，以前是单闸板时需要提前把半封闸 板换成全封闸板，现在改为双闸板就不需要中途更换闸板了，可以节省时间提高作业 效率。 技术参数： 外形尺寸：3000×3100×6660； 通径：φ 186mm； 额定工作压力：21MPa； 静密封压力：35MPa ； 温度范围：T20(-29—121℃)； 油缸：行程3.3米、额定上顶力74t、额定下压力42t； 防顶卡瓦最大防顶载荷：60t； 万能卡瓦最大载荷：15t； （生产于2010年，销往川庆钻探长庆井下技术作业公司、长庆油田分公司设备管理处）
四通设有压力检测点，可实时 检测四通内部压力，以此判断 平衡阀和泄压阀的工作状态， 同时检测井口环空压力。
1、带压作业装置主机构成 防喷器组合形式 带压作业装置的防喷器组合 形式应根据具体的工作需要 进行组合使用，一般配置为 （由上至下）环形防喷器， 上特快防喷器，四通，下特 快防喷器。
平衡阀
环形防喷器
1、带压作业装置主机构成 井控系统 防喷器系统带压作业装置的关键设备之一，作用是在作业过程中控 制井内油套环空压力，带压通过井内管柱或是倒出接箍和井下工具，防 止井喷，保证作业的安全顺利进行。 目前带压作业装备常用的防喷器特种快速防喷器、环形防喷器和筒 形防喷器。
耐磨瓦片
此种闸板在密封12MPa井压时，可 提取1500米油管
伸缩节油缸、可自 动、手动控制、连 续提取抽油杆
双油缸、可自动、 手动控制、连续提 取抽油杆
2、国内带压作业的研发历程及应用情况 气井带压作业装置
电泵井带压作业装置
70Mpa压裂用带压作业
1、带压作业装备的主要构成
①
带压作业装置主机构成
举升系统、卡瓦组、井控系统、平衡泄压系统、操作控制系统、数据采集系统、液
2、国内带压作业的研发历程及应用情况 油水井带压作业装置发展历程
带压起下装置
简易带压作业装置
低矮型带压作业装置
标ห้องสมุดไป่ตู้型带压作业装置
车载动力源型带压作业装置
仿S-9型带压作业装置
2、国内带压作业的研发历程及应用情况 抽油杆带压作业装置发展历程
双液缸无框架、手 动控制、无相对运 动
无液缸、自动控制 连续提取抽油杆
③
带压作业常用配套工具
堵塞器、油管桥塞、旋塞阀、单流阀、特殊油管压力控制工具。

1、带压作业装置主机构成 举升系统 举升系统主要由两个双作用油缸、游动 横梁和被动转盘组成。 油缸是带压作业设备进行带压起下管柱 的主要动力来源。其主要技术特点如下： 油缸在上下进油端均设有压力检测点， 压力表为MPa和吨位双显，可以实时检 测油缸作用力。 油缸采用大流量盖板插装阀组进行控 制，可实现差动控制，大大提高油缸的 升降速度。 可以远程控制液压系统压力，进而设 定油缸的提升/下压载荷。 控制油路设有制动阀，可以将油缸在 任意位置锁定。
目 录
一、带压作业装备现状 二、国内主体带压作业装备介绍
三、带压作业液压控制装置
四、存在问题分析 五、带压作业装备的发展趋势
1、国外带压作业装备现状及应用情况 1、1928年，北美第一次采用机械式带压作业，使用钢丝绳和滑轮系统连接到钻 机绞车上提供下力； 2、1960年，第一台液压式带压作业设备诞生，提高了安全性； 3、1980年，第一台车载液压式带压作业设备在北美出厂，增强了机动性； 4.90年代后，出现了模块化的撬装设备，以适应海上作业; 5.2000年后,钻、修、带压作业一体机出现。