应用新技术综合报告
华能沁北电厂二期（2×600MW）扩建工程是国家计委确定的600MW超临界火电机组国产化重点依托项目，被列为2006年度河南省重点工程。
该工程由华能国际电力股份有限公司投资；国家电力公司西北电力设计院设计；北京中城建监理有限公司监理；河南省第二建筑工程有限责任公司承建。
合同总造价为19263万元。
该工程于2006年4月1日开工建设，3#机组于2007年11月12日顺利通过168小时，4#机组于2007年12月15日顺利通过168小时。
一、工程概况
本工程主厂房由汽机房、除氧间和煤仓间三部分组成，跨度分别为30.50m、9.00m和12.00m；高度分别为33.50m、26.00m和46.45m，总长度为173.50m，总建筑面积为45000m2。
主厂房为框排架结构，地基采用砂砾石碾压处理地基，基础为钢筋混凝土独立基础。
汽机房屋面结构采用双坡钢结构体系，上铺自防水保温型彩色压型钢板；除氧煤仓间各楼层采用钢－混凝土组合结构；汽机基座、汽动给水泵基座等均为现浇钢筋混凝土框架结构，基础为整板基础。
主厂房外墙1.2m 以下为陶粒混凝土墙体；1.2m以上采用彩色保温型压型钢板封闭，内墙为加气混凝土块砌体。
主厂房楼地面做法有地板砖楼地面、现浇水磨石地面、阿姆斯壮楼面和橡胶楼面四类。
其屋面采用氯化聚乙烯－橡胶共混防水卷材及聚氨酯防水涂膜相结合的做法。
本工程钢煤斗上部为圆形钢筒仓；下部为双圆锥型漏斗，共10个，煤斗锥斗内衬为3mm厚1Cr13的不锈钢板耐磨层。
部分附属工程主要包括电除尘支架、钢烟道支架、除灰空压机房、烟道、500KV升压站、A列外电气构筑物等单位工程，其中除灰空压机室、烟道支架等结构形式为框架结构；500KV升压站、A列外电气构筑物支架为钢结构，基础为钢筋混凝土独立基础。
二、推广应用新技术的组织管理措施
开工伊始，项目部建立了新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用的实施；同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关，为示范工程的创建提供保障。
1、健全新技术推广应用组织机构
（1）新技术应用领导小组
组长：王庆伟
副组长：曲予英、岳明生、吴明权
成员：李强、董新红、柴雪峰、金宝丽
（2）新技术实施小组
组长：任群力
副组长：张俊峰、赵书成、杨书涛
成员：郝建方、楚项羽、张平、陈书豪
2、推广、应用新技术的主要管理措施
（1）项目部根据工程实际情况制定每项新技术应用的实施方案，组织、有关技术人员、班组长进行新技术专项培训，对新技术具体操作的施工人员进行专项交底，对关键技术进行模拟操作。
（2）将新技术应用项目进行分解，落实到班组，责任到人；技术部门在新技术应用过程中进行检查、把关和指导服务，并及时提出应用建议，为示范工程创建提供保障。
（3）定期进行检查、验收和指导，发现问题及时解决，保证新技术应用项目的实施处于受控状态。
（4）及时进行新技术应用的总结。
（5）按照公司有关规定奖励在新技术应用中做出贡献的有关人员。
三、新技术应用内容
华能沁北电厂二期主厂房及部分附属工程在施工中，项目部积极应用建筑业10项新技术，工程被列为2007年度第一批河南省建筑业
新技术应用示范工程,经过认真策划，精心组织，加强落实，重视验收和及时总结等工作，工程施工中实际应用了新技术项目10大项20小项。
建筑业10项新技术的应用，提高了工程质量、加快了施工进度、确保了施工安全，本工程建筑业10项新技术应用项目、部位、数量等详见表1：
表1：建筑业10项新技术应用情况综合表
四、关键技术创新点应用情况
1、混凝土裂缝防治技术：在汽轮发电机基础、锅炉基础和主厂房基础等施工中，通过对混凝土原材料优选，掺入膨胀剂、高效减水剂及粉煤灰等措施，提高了混凝土抗裂性能和密实度，降低大体积混凝土内水化热，有效避免了大体积混凝土裂缝的产生。
2、清水混凝土技术：本工程零米以上混凝土全部采用镜面混凝土工艺，施工中加大了技术攻关力度，对PVC覆膜胶合板模板工艺、角线条进行改进和革新，创新的PVC角线条取代了一期使用的木线条，施工的清水混凝土表面光滑、美观，色泽均匀，构件棱角倒圆，线条流畅，达到了镜面清水混凝土标准。
3、钢与混凝土组合结构技术：本工程主厂房采用钢梁-现浇钢筋混凝土楼板，压型钢板作永久底模，应用的工程量大、范围广，施工中，改进一系列施工工艺措施，确保该新技术的成功应用，加快了工程进度，缩短了工期，降低了工程成本，整体达到美观、大方的效果。
4、新型墙体材料应用技术：本工程在汽机间外墙采用保温型双层彩板封闭；屋面采用自防水保温型彩色压型钢板封闭，应用量大，该技术的成功应用，消除了以往火电厂主厂房外墙空裂的质量通病，同时能加快工程进度，缩短了工期，产生了较好的经济效益和社会效益。
五、推广应用新技术的成效
本工程共应用建筑业10项新技术中的十大项，二十小项，施工中，创新了多项施工工艺，工程整体质量达到了一流水平，业主、监理及社会各界一致赞誉二期工程质量超越了一期水平，并降低了工程成本，缩短了工期。
同时计算机工具类、管理信息化等技术在施工中
的应用，实现了施工单位与建设、设计、监理单位之间全过程协调管理、流程化控制。
本工程于2007年荣获了“河南省结构中州杯”奖；经认证共节约资金388.16万元（详见表2），比合同工期缩短120天，取得了良好的经济、社会和环保效益。
表2 本工程应用建筑业10项新技术节约资金一览表
六、体会与建议
建筑业10项新技术在本工程项目的推广应用，使先进的科学技术转化为生产力，提高了施工技术的科技含量和劳动生产效率，促进了建筑业技术进步，提高了企业技术创新能力和核心竞争力，保证了工程质量和施工安全，降低了工程成本。
在今后的施工中，我们将继续加大新技术的研发、创新和应用力度，进一步推广建筑企业管理信
息化技术，实现项目的全过程管理、流程化控制，为河南省建筑业新技术的进一步推广、应用做出更大的贡献。