狠抓设备管理提高设备有效作业率
炼铁厂为进一步加强设备管理工作，充分发挥设备实用效能，分厂各级领导高度重视、统一部署，为切实管好、用好、修好现有设备，提高设备完好率和作业率，从而实现设备零故障的目标，保障生产安全稳定顺行。

加强设备点巡检力度，及时查处设备萌发隐患。

点巡检工作的质量直接影响到设备故障率、事故发生率和能否杜绝跑冒滴漏现象的发生；为了让设备转得更好、转得更稳，炼铁厂高度重视设备点巡检工作，并促使工作整体水平不断提高，将运转情况客观真实的反映在点检表当中，并且将在点巡检过程中发现的问题及解决措施及时处理和反馈；针对易出现故障设备，加大维护力度，增大人力和点检次数，加强维护保养力度，保证设备的性能发挥到最佳状态，从而降低故障隐患。

为了对设备的性能有更深入的理解和掌握，每次处理完一个新故障点后，要求维修人员都要及时总结经验和教训，寻找更加合理的维护办法，全力避免此类事故的重复发生。

加强设备保养，降低故障频率。

设备维护保养的好与坏，直接影响到设备的维修率；一台设备就好比是一辆汽车，天天行驶在公路上，运行5000公里或1万公里就需要更换三滤、机油等，即使再好再贵的车子，不进行定期保养，也会出现故障，甚至报废。

对设备进行定期维护保养是非常重要的。

因此，炼铁厂根据设备的具体情况，对每台设备都利用图表的方式一一注出润滑部位、润滑周期，润滑脂品种等，并要求各车间按照图表的方式对设备进行精准维护保养，使员工的工作有方向，行动有指南，不断形成日保养、周保养、月保养、季度保养及年保养，并按照不同的保养周期，及时做好保养工作，做好记录，形成痕迹管理。

严格控制设备定修周期，提高设备综合效益。

在设备管理过程中，控制设备定修周期是降低成本的最有效措施，要达到这一目标，必须通过科学的管理，将传统设备管理的以“修”为主过渡到以“管”为主。

为此，炼铁厂根据设备实际情况，将制约设备定修周期的设备进
行重点监控，从中摸索能够延长设备定修周期的最佳方案，不断总结、剖析，达到进一步优化完善设备的运行机制，降低维修周期，这不仅节约了大笔的修理费，也最大限度的降低了停机时间，提高了经济效益。

总之，我们要狠抓设备管理工作，切实提高认识设备管理的重要性，抓好设备管理再上新台阶，为力争完成设备零故障的目标努力奋斗。