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第3章 塑料模具设计基本知识
二、影响塑件工作尺寸公差的因素
1.塑件的成型收缩δs
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
2013-6-25
⑴成型收缩率δs ：δs =（Smax-Smin） Ls 对于一副已制造好的模具，δ s是引起塑件尺寸变化的主要因素
一般要求：成型收缩引起的塑件尺寸误差δ s＜ Δ /3
第3章 塑料模具设计基本知识
2013-6-25
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识
2013-6-25
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识
2013-6-25
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
3 z 标注制造公差后得： L M (L s L sScp - ) 0 4
第3章 塑料模具设计基本知识
四、成型零件工作尺寸计算
2.型芯径向工作尺寸计算
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
2013-6-25
3 0 标注公差后得： l M (l s lsScp ) - z 4
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
是影响塑件公差的主要因素。
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§3.3 成型零件工作尺寸的计算
三、成型零件工作尺寸计算方法
2013-6-25
※ 成型零件尺寸的计算方法有：平均值法和极限值法
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
平均值法：按平均收缩率、平均磨损量和平均制造 公差为基准的计算方法。 ※ 计算模具成型零件最基本的公式： Lm=Ls(1+S) ※ 塑料的平均收缩率的计算公式：
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
2013-6-25
塑件的工作尺寸和精度主要取决于成型零件的工作尺寸 和精度；
而成型零件的工作尺寸和公差必须以塑件的工作尺寸和 精度及塑料的收缩率为依据。
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
塑件成型收缩的波动δ
s
成型零件的制造误差δ
z
成型零件的磨损δ
c
模具安装配合误差δ
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]0-0.067 =6.70-0.067
⑷内孔深度：h1=190+0.28 得δz＝0.093 h1M=[19+19×0.008+0.67×0.28]0-0.093 =19.340-0.093
⑸扩孔深度：h2=3.50+0.16 得δz＝0.053
虑了δz、δs。
※收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型收缩 对零件工作尺寸的影响。
※配合段工作尺寸要严格计算，不重要的工作尺寸可简化计算。
※精度高的工作尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。
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四、成型零件工作尺寸计算
5.中心距工作尺寸计算（平均值法）
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
⑵影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
※塑件特点
※模具结构 ※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射
速度、模具温度）
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二、影响塑件工作尺寸公差的因素
2.成型零件的制造误差δz
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模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
或取IT7-IT8级作为模具的制造公差。 3.成型零件的磨损δc 中小型塑件模具：δc=Δ/6
大型塑件模具：δc<Δ/6 成型零件磨损的原因：
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距工作尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光
成型零件尺寸计算公式
型腔尺寸
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
径向尺寸
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型芯尺寸
高度及深度 尺寸
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
中心距尺寸
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五、计算实例一（Example）
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问题 目的与要求 重点难点 影响因素
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
4.型芯高度工作尺寸计算
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
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标注公差后得：
2 0 h M (h s h s Scp ) - z 3
Δ 前的系数也可取为1/2
型芯和型腔工作尺寸计算的注意事项： ※径向工作尺寸计算考虑了δz、δc、δs；而高度工作尺寸只考
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
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2013-6-25
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
知之者不如好之者，
好之者不如乐知者。
——孔子《论语》
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识
问题：
2013-6-25
1.如何计算成型零件工作尺寸？
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
2.怎么样计算和校核模具型腔侧壁和底板的厚度？
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
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问题 目的与要求 重点难点 影响因素
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
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问题 目的与要求 重点难点 影响因素
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
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§3.3 成型零件的工作尺寸计算
0 0 0 -δz=(d2s+d2sScp+b) -δz
0 -δz=(ds+dsScp+b) -δz 0 0 -δz=(d1s+d1sScp+b) -δz
螺纹型芯小径工作尺寸 d1M
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四、成型零件工作尺寸计算
6.螺纹成型件的工作尺寸计算
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
⑴外形直径：D=400-0.34
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
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得δz＝0.113
DM=[D+DScp-(3/4)Δ ]0+δ z =[40+40×0.008-(3/4)×0.34]0+0.113
⑵凸台宽度：B=100-0.20
⑶凸台半径：R1=50-0.10
得δz＝0.067
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
z HM (H s ) (L s )S cp 2 2 2
整理得：
H M H s H sScp –
2 3
标注公差后得： H M (H s H s Scp
2 z ) 0 3
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四、成型零件工作尺寸计算
0 +δz=(D ) +δz 2s+D2sScp–b 0
螺纹型环大径工作尺寸 DM
0
+δz=(D
0
s+DsScp–b)0
+δz
+δz
螺纹型环小径工作尺寸 D1M
+δz=(D
1s+D1sScp–b)0
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
⑵公制普通螺纹型芯工作尺寸计算 螺纹型芯中径工作尺寸 d2M 螺纹型芯大径工作尺寸 dM
得δz ＝0.03
BM=[10+10×0.008-(3/4)×0.20]0+0.067
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
R1M=[5+5×0.008-(3/4) ×0.10]0+0.03
⑷外形高度：H1=240-0.28 得δz＝0.093 H1M=[24+24×0.008-(2/3)×0.28]0+0.093
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z C M (C s Cs Scp ) 2
其中：
中心距制造公差δz=(1/3～1/6)Δ
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
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四、成型零件工作尺寸计算
6.螺纹成型件的工作尺寸计算
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
2013-6-25
⑴公制普通螺纹型环工作尺寸计算 螺纹型环中径工作尺寸 D2M
五、计算实例二（Example）
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
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查表得塑料收缩率为： Smax=0.01 Smin=0.006 故：Scp=0.008 分析塑件的最高精度为 MT3 模具制造精度取：Δ/3
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
第3章 塑料模具设计基本知识
1.型腔工作尺寸计算
※式中Δ 前的系数可取在1/2～3/4之间
工作尺寸计算
计算实例 思考与练习
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四、成型零件工作尺寸计算
3.型腔深度工作尺寸计算（平均值法）
问题 目的与要求 重点难点 影响因素
2013-6-25
已知：塑件工作尺寸 Hs 0 按平均值计算方法可得：
平均收缩率Scp
模具制造公差δz= Δ /3
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四、成型零件工作尺寸计算
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工作尺寸计算
计算实例 思考与练习