球团知识培训资料1、球团法的基本概念：将准备好的原料，按一定的比例经过配料、混匀、烘干、润磨，在造球机上经滚动而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化团结，称之为球团法。

2、铁矿球团的原料主要有两大类：一类是含铁原料；另一种是粘结剂和添加剂。

膨润土作为一种粘结剂因为便宜、效果好，所以得到广泛的利用。

膨润土最常见的有钙基膨润土、钠基膨润土。

膨润土主要成份为：蒙脱石。

3、用于造球的含铁原料主要是：磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿。

磁铁矿化学式是：Fe3O4。

赤铁矿化学式是：Fe2O3；褐铁矿化学式是：mFe2O3·nH2O4、按碱度分类球团矿分为：酸性球团矿、溶剂性球团矿。

5、我厂球团的工艺流程为：配料—烘干—润磨—造球—干燥预热—焙烧—环冷—成品。

6、球团矿焙烧过程中热量来源：铁矿球团焙烧过程中所需热量部分由磁铁矿氧化放热提供，部分由燃料燃烧提供。

7、混匀的意义：配合料混匀是球团生产中重要工序之一。

因为只有均匀的混合料才能保证造球过程稳定，降低粘结剂用量，生产出质量均匀的球团。

8、球团焙烧设备有竖炉、带式焙烧机、链篦机-回转窑。

链篦机在生产过程中的主要作用是对生球进行干燥、预热。

9、圆盘给料机设备特点：圆盘给料机是球团厂常用的给料设备。

它给料均匀、容易操作，运转平稳可靠，但与其它给料设备相比，结构较复杂，价格较高。

（圆盘给料机现已基本不用）10、圆盘造球机加水：通常有加雾状水和滴状水两种。

11、圆盘造球机的分级工作特点：圆盘造球机的工作特点之一，是造球过程中球粒能够自动分级。

所谓球粒的自动分级，即圆盘中物料能按其本身粒径大小有规律地运动，并且都有各自的运动轨迹。

14、造球机的结构：造球圆盘、传动装置、刮刀装置、圆盘倾角调整装置、机座。

刮刀装置的分类：固定式、回转式、往复式、摆动式。

我公司球团生产线共有4台圆盘造球机。

圆盘造球机的型号为Φ6000×600。

15、回转窑生产过程中易出现的问题：突然停窑、塌腰、结圈、串窑、红窑。

17、我厂使用的球团矿生产线：现在我厂使用的为年产80万吨链篦机—回转窑氧化球团球团矿生产线。

18、原料的粒度范围：原料的粒度范围比表面积在1500-1900cm2/g范围内比较合适。

19、生产球团矿的三大基本因素：1）、具有一定的粒度和粒度组成；2）适宜的水分；3）均匀的化学成份。

20、造球加料的原则：既易形成母球，又能使母球迅速长大和紧密的原则。

21、造球时间：造球时间的长短由调整圆盘的转速和倾角来控制。

一般情况下造球时间为6-8min。

22、造球用的精矿粉要求：小于0.074mm的粒级含量大于85%。

23、润磨机的规格：润磨机的规格为Ф3.5*6.2m。

润磨机的主电机的工作电压为10000V。

24、球团筛分布料系统：大辊筛共有2组驱动装置。

大辊筛共有14个筛辊。

大辊筛的合理间隙为16mm，小辊筛的合理间隙为7mm。

25、梭式布料器：梭式布料器的皮带宽度为1400mm。

梭式布料的行走机构采用链轮传动。

26、我公司球团生产线的链篦机：规格为3.1×36米。

链篦机分3段，分别为干燥Ⅰ段、干燥Ⅱ段及预热段。

27、链篦机润滑：各轴承座润滑采用干油集中润滑。

润滑脂的使用形式有手工加脂、集中润滑等。

28、球团主抽风机：球团主抽风机共2台，其驱动电机型号为YKK5005-4,功率为800Kw。

29、回转窑：回转窑规格为Φ4.3×30米，回转窑的倾斜度一般为3%-5%。

转速一般为0.3-1.0r/min。

由于回转窑的自重及工作环境温度较高，回转窑大齿圈采用的润滑油为220#开式齿轮油。

30、环冷机：环冷机的规格为69m2，共计28个台车。

环冷机的驱动形式为链轮驱动。

环冷机共有两组驱动装置，主驱动电机型号为YPT160L-8-7.5 kw。

31、电子皮带秤：电子皮带秤可直接指示皮带运输机的瞬时送料量，也可累计段时间内的物料总量，如果与自动调节器配合，还可进行输料量的自动调节，实现自动定量给料。

32、带传动的分类：按传动带的截面形状不同，机械上常用的有平带、V带、多锲带、圆带等。

输送带属于平带。

34、什么叫润滑？润滑方法有哪些？一般来说，在摩擦副之间加入某种物质用来控制摩擦，减低磨损，以达到延长使用寿命的措施叫润滑。

润滑方法有：油浴润滑、滴油润滑、飞溅润滑、强制润滑等。

35、润磨机的中空轴瓦采用何种润滑方法？自动喷射装置润滑。

36、球团配料室主要有哪些设备？主要有料仓、胶带机、电子皮带秤、螺旋秤等。

37、为做好设备润滑工作，我厂提倡的“五定”是指哪些？设备润滑的“五定”包括：定质、定量、定时、定点、定人。

38、筛分布料系统由哪几部分组成？梭式布料器、大球筛、宽-1皮带机、宽-2皮带机、轮式破碎机、小辊筛、返料皮带机。

39、链篦机走行部分由哪些构成？篦板、链节、小轴、定距管、固定块、轴套等组成。

40、链篦机采用自动干油集中润滑，特点是什么？①提高设备作业率；②提高润滑的安全性；③提高润滑效率和可靠性；④节省经费。

42、球团矿在钢铁生产中的作用有哪些？(1)球团矿品位高、有害元素少，能提高冶炼产品质量和保护冶炼设备。

(2)生产球团矿能扩大炼铁原料来源。

(3)生产球团矿能扩大冶炼燃料的来源。

43、球团生产的基本任务是什么？把细磨的矿粉或精矿粉，造成大小相近的球团，经高温燃烧气体焙烧固结，为高炉提供粒度均匀、粉末少和机械强度高、冶金性能好的炼铁原料。

46、为什么要进行原料干燥？原料适宜水分是保证造球过程顺利进行的一个重要因素，如球团生产时，原料水分过高，造球几乎无法进行，因此，原料水分高时要进行干燥脱水，使干燥后的原料或总的配合的水分适宜造球。

48、粘结剂在球团生产中的作用和目的是什么？起粘结作用，使生球具有一定的抗压强度和落下强度。

52、混合的目的是什么？混合的目的是将配合料中各组份完全混匀，使粘结剂在造球中充分发挥作用和得到成分均一的球团料。

56、圆盘造球机的充填率如何确定？充填率与矿石的成球性能、成球时间以及所要求的生球粒度有关，所以不同的矿粉和不同生球粒度标准有一个相应充填率，过高、过低都会降低造球机的生产率，其大致范围为10%-20%。

从设备结构上讲，充填率可由圆盘直径、倾角和边高来具体确定。

57、确定球团粒度的依据是什么？其适宜粒度是多大？其依据有三个方面：一是高炉的透气性和还原性要求；二是球团干燥和焙烧的要求；三是造球机生产率的要求。

综合上述三个方面要求，我国一般控制在8-16mm，国外一般控制在9.5-12.7mm的范围内。

60、为什么说造球是球团生产中最重要的工序？因为在一定的原料和工艺设备条件下，造球(即生球质量的好坏及产量的高低)是影响球团炉焙烧和成品球产量、质量的最关健性因素。

63、简述润磨机的结构特点。

润磨要求入磨物料含有一定的水分，因而要求润磨机具有特殊的结构形式，其特点如下：(1)周边排料：由于润磨物料中含有一定的水分，采用球磨机的格子板排料会堵塞格子条孔，故必须采用周边排料。

(2)强制给料：对于润湿磨矿，一般的给料器和中空轴颈的内螺旋给料会因“粘料”而出现故障，使磨矿作业不能正常进行。

所以（润磨机必须采用螺旋给料机强制给料。

为了使润磨机工作状态良好，可在螺旋给料机前设置圆盘给料机，用以稳定入磨料量。

螺旋给料机现已基本不用）采用皮带强制给料。

(3)橡胶衬板：一般常用的钢衬板，具有一定的亲水力，无弹性故易粘料，只能用于干磨或湿磨。

为了防止粘料现象发生，润磨机采用橡胶衬板。

因为橡胶衬板亲水性较差，具有良好的弹性，故使用橡胶衬板不易粘料。

(4)润磨机除了具有一定磨矿作用外，更重要的是研磨和搓揉作用，以便提高物料塑性，因此润磨机的工作转速较一般球磨机低。

64、润磨在生产中的作用是什么？（1）、润磨可以改善混合料的粒度和粒度组成；（2）、提高原料塑性、改善生球质量；（3）、润磨降低膨润土用量。

65、润磨应注意哪几个问题？我公司球团用润磨机的最大装球量是多少？(1)控制润磨物料的含水量；(2)控制润磨机的给料量；(3)粘料事故的排除，根据不同情况可采取加入干料或停止进料排除故障。

我公司球团用润磨机的最大装球量为64t。

66、球团焙烧固结的基本任务是什么？是使生球脱水和固结，以达到高炉炼铁所需要的强度和冶炼性能。

67、什么是酸性球团矿？是指碱度低于高炉造渣碱度的球团矿。

74、球团工艺主要包括哪些工序？(1)原料准备；(2)配料；(3)混合；(4)造球；(5)生球筛分；(6)布料；(7)生球干燥；(8)焙烧(9)冷却；(10)筛分。

78、球团生产中，一般采用哪些碱性添加剂？一般采用石灰石、白云石和消石灰作为碱性添加剂，以提高球团矿的碱度。

79、球团生产中使用的燃料有哪些？气体燃料有焦炉煤气、高炉煤气、混合煤气和天然气等种类。

球团焙烧常用的液体燃料为重油；固体燃料为煤。

81、配料方法有哪几种？我厂采用哪种配料方法？配料方法有两种：容积配料法、重量配料法。

容积配料法是基于物料具有一定的堆积密度，借助给料设备对添加物料的容积进行控制以达到混合料所要求的添加比例的一种配料方法。

重量配料法是按原料的质量进行配料的一种方法。

这种方法是借助于电子皮带秤和定量给料自动调节系统来实现自动配料的。

我厂球团生产现采用重量配料法进行配料。

87、叙述圆盘造球机的工作原理。

圆盘转动，向加料区加入的混合矿料，在与圆盘底产生的摩擦力作用下，被圆盘带着一起转动，由于圆盘的倾斜安装，当矿料被带至一定高度时，即当其本身的重力分量大于摩擦力分量时，矿料将向下滚落。

实际上向圆盘所加的物料常是湿润不足的混合矿料，此时还需补加水分，当水滴加在料上，由于水的凝聚力的作用，使散料很快形成母球，不同大小的母球随圆盘作上向、下向滚动运动，不断滚粘散料而长大，不断搓压而密实，最后由排矿口排出。

88、圆盘造球机的主要工艺参数有哪些？1）圆盘直径；2）圆盘边高；3）圆盘倾角；4）圆盘转速；5）填充率；6）造球时间。

圆盘直径是圆盘造球机最主要的参数。

89、为什么圆盘造球机的倾角不能随意加大？圆盘造球机的倾角通常为多少度。

在圆盘造球机的转速相应提高的情况下，增大倾角可以提高生球的滚动速度和下滚的动能。

因而，对生球的紧密过程是有利的。

但是当倾角过大时，由于下滚球团的动能过大，它们撞击圆盘周边很易导致生球的粉碎。

另外，增大倾角会使得圆盘的填充率下降，生球在盘内停留时间缩短，这些都不利于提高造球机的产量和质量。

圆盘造球机的倾角通常为450-500。

103、简述球团矿焙烧过程。

焙烧球团矿应包括干燥、预热、焙烧、均热、冷却五个阶段。

对于不同的原料，不同的焙烧设备，每个阶段的温度水平、延续时间及气氛均不同。

干燥阶段的温度一般为200-4000C，这里进行的主要反应是蒸发生球中的水分，物料中的结晶水分也可排除。