乳白色粘稠液体，无颗粒、杂质、异物、结块等现象。
木条
耐热性能
把冷压好的蜂窝纸加厚料放在100℃的烘箱中4小时，或者在30℃以上的烈日下暴晒6小时以上。
胶层完整，无开胶现象是为合格。
烘箱
固含量
来货按正常喷涂次数均匀的喷涂于时间表面，称其重量，待漆膜完全干透后，再称其重量。
干燥后重量
×100%=固含量
干燥前重量
试装
目视
滑轮类
1.外观：与参照样板一致，表面无凹凸不平、麻点、划痕、气泡、裂纹、色差、波纹、毛批、破损等缺陷。
2.规格：高度允许偏差±0.5mm，宽度允许偏差±1mm。
3.材质：承重与样板对比，相比较差±10g为合格。
4.灵活性：滑轮灵活运转，且刹车灵活。
5.稳固性：将滑轮安装到试件上从20cm的高处落下，配件无松动，无破损；无清晰可辨的噪声；转动、平动依然灵活，为合格。
5．回弹路轨回弹性应良好。
自攻丝
卡尺
卷尺
电钻
试装
目视
其他类
（透气盖直钉马钉门铰胶帽垫片圆底脚钉等）
1.外观：有样板的对照样板。
2.规格：测量其规格，符合文件要求。
3.重量：称重量，与标准要求一致。
4.试装：需要试装的要求试装后效果符合技术要求，需要试钉的要求强度符合要求。
螺丝刀
电钻
卡尺
试件
试装
目视
检验标准指导书
螺丝刀
卡尺
试装
目视
拉手
1．检查颜色是否与色板相同，同批货颜色是否一致。
2．如果是拉手饰片、拉头或珠子配套组成的拉手，把所有配件组成完整一套时，检查组合是否配套、颜色是否与色板相同。
3．拧螺杆用的螺孔内是否干净无物，试装检查配套性。
4．如果是有两个螺孔拉手，要拿到家具上试装，检查拉手两孔的中心距是否与家具上的孔距符合。
卡尺
卷尺
试装
目视
检验标准指导书
适用范围：辅料类质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
玻璃压条
1．检查玻璃压条的尺寸规格。
2．在玻璃槽试装检查厚度是否合适，柔软度是否方便使用。
3．检查玻璃压条的抗老化、耐腐蚀作用。
11．检查合页上沙拉孔的方向是否正确，沙拉孔应该是在合页装到家具上后的正面。
螺丝刀
自攻丝
电钻
卡尺
试件
试装
目视
滑轨
1．规格、结构：孔位误差：≦±0.5mm
厚度误差：≦±0.3mm
2．灵活性：路轨安装后要保证推拉顺畅灵活。
3．拉出安全性：安装后，抽屉（键盘、拉门等）不允许有从轨道中无意滑出的现象。
4．承受能力：路轨拉出后用大力作用与于其上，路轨应无变形或损坏。
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第4页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
支持性资料
门铰类
1.外型：对照样板，与样板一致。表面不许有电镀不良、生锈或变形。
2.材质：将样板于被检物称重，相比较相差±5g为合格。
3.规格：规格不许有混装现象。埋入板材部分深度误差在0.3mm以内。
②分别在家具表面用橡皮泥接触6小时。
无漆膜被粘离测试表面，则为合格。
试件
刀片
直尺
橡皮泥
检验标准指导书
适用范围：胶黏剂质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验程序
检验标准
工具
支持性资料
外观
按10%的比例抽取来料，用光滑木条沾取白乳胶，使其自然留下观察外观及流速。
试装
重量
称重后对比样本重量，允许重量偏差：
1．0.1~1g：±0.01~0.1g。
2．1~5g：±0.3~0.5g。
3．5~20g：±1~3g。
4．20g以上：±4g。
电
子
秤
称重
承受力
将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。
模板
试装
防腐性能
1．将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面间隔性淋水，放置15天。
卡尺
电子称
纸箱
试用
目视
称重
尺测
珍珠棉
1.规格：尺测量其规格，要求符合文件要求。
长宽度允许偏差±5m；厚度允许±0.1mm
2.重量：重量允许偏差±0.5kg。
3.表面质量：表面无破损，无污渍，无折裂现象等。
4.韧性：用手撕裂珍珠棉要求其韧性与样板相近。
电子称
测厚仪
卷尺
目视
尺测
称重
检验标准指导书
适用范围：辅料类质量检验
干燥后重量
×100%=固含量
干燥前重量
试件
电子称
流平性
取试件用喷枪进行均匀喷涂，5分钟后，对光观察。
1表面倒映的物体倒影线条直。
2实干后表面光滑、平整、无桔皮现象。
喷枪
试件
耐黄变性
取试件将来料按正常喷涂次数喷涂于试件上，待实干后，用包装箱纸皮先封闭一半，在温度达到30℃-33℃时，晒6-8小时；若温度20-30℃时，晒10-15小时，然后将遮盖物拆开观察。
4.颜色：对照样板，颜色与样板一致。
5.机械性能：试装检验：将试件门铰安装于成品上，大动作较大力作用于门铰上。
1配件无松动，脱落现象。
2自然开启、关闭，无异常声响且灵活性达标。
3门板开启45°左右，能自然关闭。
6.可调节性：将门铰在最低三门以上衣柜或书柜上试用，检验门板之间缝隙及自由伸缩性。
1缝隙应在2-3mm间。
3.涂胶量均匀，厚薄一致。
卡尺
电子称
纸箱
试用
目视
称重
尺测
检验标准指导书
适用范围：油漆质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第5页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验程序
检验标准
工具
支持性资料
透明度
来料取料，用适合口径喷枪（底1.8-2.0，面1.5-1.8），喷于透明聚酯膜上，每次一个半十字，做3-4次重涂，实干后观察。
4.焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿；焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。
样本
目视
手摸
对照
样本
GB/T3324-2008
检验标准指导书
适用范围：五金件质量检验
文件版本：
编号：
页码：共5页第2页
制定日期：
检验程序：来料抽样→对照样本→检验→试装→填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验
方法
胶压件
刨刀
力学试验机
开放时间
在环境温度为20-33℃，湿度为60-80%，基材含水率≤10%，温度＞18℃情况下检验开放时间。
2自由伸缩0-6mm间。
螺丝刀
电钻
卡尺
试件
试装
目视
磁碰
1.外观：对照样板，与样板一致。
2.规格：规格符合标准要求，重量与样板相差±5g。
3.试装：磁碰无自身结构配件松动、脱落、异常声音及失灵现象。
4.表面质量：表面允许少许色差，正面不应有裂纹、明显毛刺及机械损伤，非正面允许少许缺陷。
自攻丝
卡尺
卷尺
电钻
5.密度：单位体积的重量不可少于客户提供的样板指标。
卡尺
试件
试装
目视
尺测
PVC封边条
1.规格：长度偏差±1.5m宽度偏差±0.5mm厚度偏差±0.15mm。
2.颜色：对比样板，要求无色差。
3.表面质量：无污渍，无划痕，无色差，无厚薄不均匀等现象。
4.涂胶量均匀，厚薄一致。
卡尺
卷尺
电子称
样板
尺测
目视
手折
5．如果是长手柄型易断裂的柄拉手，检查其材质，并且做试摔测试，判定是否会断裂。
6．检查拉手表面是否有刮伤痕迹和污点胶水印。
7．检查拉手表面是否有电镀不良、发黑、气泡和掉漆等缺陷。
8．检查拉手上是否有毛刺、水口毛边等现象。
9．如果表面是涂油漆或涂灰的拉手，检查其油漆或灰光漆是否容易脱落。
螺丝刀
样板
卷尺
卡尺
试件
试装
目视
尺测
纸箱
1.规格：纸箱的尺寸规格符合技术文件要求，尺寸公差应小于±2mm。
2.纸质：所用瓦楞纸板符合设计要求。
3.硬度：沿压线折纸箱270°，折3次应无里外纸烂现象。
4.厚度：符合文件对各瓦楞纸板厚度的要求。
5.标示唛头的印制符合文件要求，且清晰准确、无错漏印情况，颜色符合设计要求。
样本
模板
参照
样本
目视
试装
尺寸
1.量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为合格。
2.模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要求视为合格。
3.凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要求，丝口大小符合文件要求。
4.允许尺寸偏差：长度：-0.5mm；直径：-0.2mm。
卷尺
卡尺
样本
模板
参照
样本
尺量
支持性资料
螺杆、螺母、扳手
1.试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。