国华港电2×660MW机组#1斗轮机大修施工方案编制：曲宝贵审核：杨国才批准：王鸿飞施工单位：哈尔滨大重重型机械修配有限公司日期：二0一五年九月一日目录一、大修项目及物资供应 (1)(一)、斗轮机大修项目 (3)（二）、材料配件、施工器具、电力供应 (4)二、施工组织机构 (6)（一）、人员配置....................................... 错误!未定义书签。
（二）、岗位职责： (6)三、质量保证体系及措施 (6)（一）、质量管理体系 (6)（二）、质量管理总则 (7)（三）、质量管理细则 (7)（四）、大修执行的技术标准 (7)（五）、施工质量逐级检验制 (8)（六）调试、试运和验收规则： (8)四、施工安全管理、文明、环保措施 (9)(一)、施工安全管理 (9)（二）、施工文明、环保措施 (11)六、大修施工技术方案 (11)(一)、施工基本工艺 (11)(二)、主要机构及部件的施工方案 (13)七、施工工期进度表 (20)一、大修项目及物资供应(一)斗轮机大修项目1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）检修项目从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。
1、机务：1）斗轮机液压马达检修（液压系统、斗体、斗齿、接料板、斗轮轴承等所有设备解体检修、换油、渗漏点治理、恢复出力、试运；2）悬臂皮带机（减速器、制动器、滚筒、液力偶合器、清扫器、托辊、轴承、衬板、导料槽等设备）检修（其中减速器返厂检修、滚筒是进行更换）、恢复找正、试运；3）回转机构（减速器、轴承、制动器、联轴器等设备）检修，渗漏点的消除、恢复找正、试运；4）大车行走机构（减速器、轴承、齿轮、夹轨器、锚定装置等设备）检修、修复、恢复出力、试运；5）液压系统检修，其中包含液压油液的更换、液压油站以及管路的检修、恢复出力、试运；6）尾车系统检修，包含尾车上的所有轴承、托辊以及支架、落煤筒衬板、卷缆的检修、恢复出力、试运；7）集中润坏系统的检修，包含更换润滑油管、分配器；调整润滑油系统出力，恢复润滑系统；8）轨道的检修；9）金属构架的检修，包含焊口、焊缝的检查、修补；步道、栏杆的修复；铰接点的检查以及润滑；整机进行防腐；10）除尘系统的检修；2、电气二次设备：1）低压馈线柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、传动试验）2）夹轨器、大车行走、卷筒控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）3）回转、俯仰、司机室调平等控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、开关量检查5、传动试验）4）大车变频器柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）5）斗轮、悬臂皮带、润滑、除尘控制柜检修；（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查及缺陷处理3、绝缘检查4、变频器检查及缺陷处理5、开关量检查6、设备传动试验）6）馈线开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）7）进线隔离开关柜（6kV）（1、盘柜间隔清扫检查2、外观及接线检查3、绝缘检查4、开关量检查5、中间继电器检验6、CT直阻测量7、保护装置校验8、传动试验）8）回转、俯仰就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）9）悬臂皮带就地手动操作箱；（1、盘柜间隔清扫检查2、电气回路绝缘及接线检查3、中间继电器检验4、传动试验）3、电气一次设备：1）斗轮机悬臂电机、俯仰电机等电机大修，严格按标电机检修工艺要求及检修标准程序执行。
2）每台电动机都有连接外部地线导体的合适手段，接地良好（明显接地线标示）。
3）所有电动机都有附有相序标记的出线端子，对应于铭牌上标示的规定的转动方向，转动方向用箭头标志。
4）电动机本体及防护罩，还原本色。
5）电机绝缘、直阻合格。
6）电缆桥架清理检查，槽盒内部清扫、盖板紧固、电缆槽盒密封，电缆密封良好，防火封堵符合要求。
7）斗轮配电室电源柜、控制柜、母线、开关检修。
8）照明设备检修，电源箱清扫、紧线、检查、清理，灯具检查，电缆检查。
9）就地电源箱、检修电源箱检修，清扫、紧线，接触器、开关检查，电缆检查。
10）6kV配电设备包括干式变压器、开关柜、断路器、互感器、电缆等设备检修、预试。
4、热工设备：1）1号斗轮机PLC控制柜检查紧线清灰，操作室控制柜检查紧线清灰；2）就地热控二次元件紧线检查；3）具体清单以1号斗轮机大修（包含机务、电气一次、二次以及热工）标段项目清单和标段合同为准。
本标段检修所涉及到得保温材料及脚手架的搭设由招标方自行负责。
（二）材料配件、施工器具、电力供应1.现场检修使用的设备备品配件由甲方负责提供。
备品配件的更换和领用需经过甲方管理人员的确认与批准。
备件和材料领用时，由施工方负责搬运。
2、非金属材料及其制品，现场设备上零部件、密封件所用的非金属材料由甲方按实际用量提供。
3、现场检修使用的其它一般消耗性材料由投标方自行采购储备。
（不附在设备上的材料）和安全措施用品，不附在设备上的材料包括但不限于以下各种材料：5、现场施工用电AC380V 110kW。
二、施工组织机构（一）人员配置：（18人）1.1项目经理：曲宝贵1.2安全负责人：金永虎1.3技术负责人：曲宝贵1.4液压专工：梁化环1.5电气专工：刘海成1.6电焊工：关彦国、曲宝辉1.7机务：金永虎、朱亚南、王春江、王春和、高洪军（二）、岗位职责：1、项目经理岗位职责：全面负责本次施工的准备、项目进度、材料消耗、安全文明生产、质量验收、技术管理等的全面组织及协调工作。
对安全生产、文明生产、技术进步、任务完成、人员调配、材料节约等各方面负责。
是小修的主要组织者，带动全体人员搞好本次小修的全部检修任务。
2、安全负责人岗位职责：负责本次施工的安全文明生产工作，对安全措施的制定实施、检修人员的贯彻执行、违章及事故分析记录、现场的安全文明等方面负责。
是本次施工安全、文明生产的主要负责人。
3、技术负责人岗位职责：负责本次施工的生产技术及安全技术工作。
对施工前的准备、小修项目及进度安排、小修三措计划的制定、检修质量标准制定实施，材料备件的准备及更换、技术管理及技术进步等各方面负责。
是本次施工中生产技术质量保证和验收的小组负责人。
4、液压专工岗位职责负责本次施工整个液压系统的拆解、检修、组装和试机调试工作。
负责施工方案和进度要求，合理安排、组织本工序维修人员，保质保量做好维修保养和备件工作。
三、质量保证体系及措施（一）质量管理体系为确保承包工程施工质量，我公司制定全面质量管理制度，组建质量管理体系，确保施工全过程的各环节质量标准的严格贯彻执行。
（二）质量管理总则1、检修质量贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化管理。
2、质量控制和监督：执行《发电企业设备检修导则》、《火力发电企业设备点检定修管理导则 》、《作业指导书》、《检修规程》及国家相关规定。
3、设备检修采用PDCA （P －计划、D －实施、C －检查、A －总结）循环的方法，从检修准备开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。
（三）质量管理细则1、设备解体、检查、修理和复装的整个过程中，均有详尽的技术检验和技术记录；字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
2、任何一项工程从设计、原材料选购、加工、制作直到成品的每一个 环节都必须严格执行分工负责制；要依据设计图纸、相关规范标准严把质量关。
3、外购原材料和配件必须从资质合格的正规厂商处购买；重要零部件的钢材要有成分化验单，零部件应有出厂检验单或合格证。
4、新制的零件，必须对其尺寸、形状和位置精度、表面粗糙度和热处理等作逐级认真检验，符合技术要求的方可进行装配；5、零部件装配必须按规定工艺规程进行；装配后，必须按要求的标准对装配质量作全面检验；（四）大修执行的技术标准（以招标文件标准为主）1、斗轮式堆取料机修理技术规范-JT/T373-19982、臂式斗轮堆取料机技术条件-JB/T4149-94质 量 管 理 目 标 质 量 管 理 计 划 各 环 节 质 量 控 制设 备 材 料 质 量试 运 转 检 查竣 工 检 查 验 收 施工过程质量控制施工准备阶段质量质 量 保 证 体 系3、斗轮堆取料机验收技术规范-JB/T7328-944、移动式散料连续搬运设备结构设计规范-ZBJ815、连续输送设备安装工程施工及验收规范-GB20270-906、斗轮堆取料机安全规范：JB73267、焊接质量保证：GB/T12467～12469－908、电器装置安装工程施工及验收规范－GB50254～50259－969、所用钢材标准：GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB700-88 碳素结构钢GB1348-88 低合金结构钢GB11352-89 一般工程用铸造碳素钢件10、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）11、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-920）12、《电业安全工作规程》电气部份（华能版）13、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）14、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-96）15、在采用上述所列标准有矛盾时，按招标文件所列的较高标准执行。
（五）施工质量逐级检验制1、作业人员自检：作业人员对转入本工序的每个零件和总成，必须认真检查，确认符合标准方可实施本工序的作业；2、班组复检：工班长对本班组承担的机件质量应负全责。
应检查作业人员在作业过程中的各个重要环节的作业质量，最后做全面复检。
对影响设备安全和技术性能的主要零部件，工班长应会同有关人员一起对其进行复检；3、检验人员（质量专工）终检：检验人员在施工过程中起技术监督作用；各工序都应经过检验人员的检验。
不符合标准的，不得转入下道工序除或返修，否则不得交付使用；4、工程（产品）的竣工验收：各级有关人员参加，按相关规范和标准对工程整体进行全面检查、试验、验收。
5、将机械设备在修理过程中的各次检查、试验记录和重大修理改造等技术资料，提交给甲方主管人员。
6、按甲方要求的程序执行。
（六）调试、试运和验收规则：1、工程竣工交验前应先进行全面试运转，同时全面观察、检测；对发现的不达标项目及时进行妥善处理；全面达标后再准备验收。