山西煤炭运销集团七一煤业回风井作业规程第一章矿井概况山西煤炭运销集团七一煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组批准的单独保留矿井, 井田面积7.9642 平方公里, 地质储量5196万吨, 批准开采9#—15#煤层。

当前地质报告已经省煤炭工业厅晋煤规发【】837 号文件批复; 初步设计专家已评审。

初步设计井田开拓近期规划采用两斜井、一立井布置, 其中主斜井-16 度, 斜长393米, 半圆拱, 净宽5米; 副斜井-16度, 斜长413米, 半圆拱, 净宽 4.2 米; 立井直径 5 米, 垂深112 米。

一、工程名称七一煤业有限公司回风立井二、开拓用途担负矿井总回风任务兼作安全出口三、开拓技术参数8 =90° , ©净=5m, ©毛=6.0m, S 净= 19.63 m2内设梯子间, 详见井筒特征表及回风立井断面图回风井井筒特征表回风立井断面图四、支护形式基岩风化段钢筋砼, 基岩段砼。

第二章地理位置、地质构造、水文地质情况及地温与瓦斯一、地理位置本矿井地理坐标为东经112° 58 ' 18〃~112° 59' 52:北纬35 ° 42 ' 29〃~35 °44 ' 24〃。

所建设的回风立井坐标x=3956921.073m, y=.996m, 井口标高为+871.56m, 井底标高9# 煤+802m、15#煤+759m。

二、水文地质井田位于沁水盆地中段东部, 属高平—晋城盆地三姑泉域水文地质单元, 沁水煤田东南部, 太行山块隆西缘, 晋获褶断带以东。

井田内地形东高西低, 近东西向黄土冲沟发育, 地貌类型为构造剥蚀山丘陵区。

井田水系均为季节性洪水沟谷, 无河流。

西李门村北蓄水池建在村庄范围内的粘土隔水层上, 范围较小, 蓄水不大。

对井田内地下水基本没有影响。

根据勘查资料, 太原组、山西组、下石盒子组富水性弱, 奥灰富水性强。

据井田水文资料，推测本井田奥灰岩溶水水位标高620 ~ 625m, 低于15 号煤层的最低底板标高（约690m） , 奥灰水对开采煤层无影响。

该矿井原开采9 号煤层, 实际生产能力为21 万t/a, 矿井正常涌水量为180m3/d,矿井最大涌水量为420m3/d。

当生产能力达到90万t/a时,预计开采9号煤层的矿井正常涌水量为772m3/d,矿井最大涌水量为1800m3/d。

15号煤矿井正常涌水量为959 m3/d, 丰水年最大矿井涌水量为2340m3/d。

详细调查了采（古）空区积水情况，该矿井3号煤层采空区存在有积水，调查积水面积211345m3，估计积水量47271m3。

9号煤层采空区存在有积水，调查积水面积125114m3，估计积水量9517m3。

综合评价，矿井水文地质类型属中等。

根据地质综合柱状图资料，岩石裂隙较发育，没有大的含水层，预计井筒施工期间预计涌水量小于10立方米/小时。

在施工过程中严格执行防探水有关规定。

三、瓦斯、煤尘、自燃等其它条件1、根据原山西高平七一煤业有限公司年产21万吨/年9 #煤层，、、矿井生产期间9#煤层瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定结果，原矿井9#煤为低瓦斯矿井井。

具体鉴定结果见下表：2、根据山西省煤炭工业厅晋煤安发] ]1108号文”关于山西煤炭运销集团七一煤业有限公司矿井9号、15号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复”，预测七一煤业有限公司在生产前期开采9号煤层时, 矿井最大相对瓦斯涌出量为2.57m3/t；最大绝对瓦斯涌出量为4.88m3/min;在生产后期开采15号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为3.51m3/t;最大绝对瓦斯涌出量为 6.64m3/min,预测结论为低瓦斯矿井。

3、据10月13 日由山西省煤炭工业局综合测试中心对高平市七一煤业有限公司井下工作面9 号煤层爆炸测试结果: 煤尘无爆炸危险性。

4、井下工作面9号煤层的自燃倾向性指标为: 吸氧量为1.19立方厘米/克，自然等级为皿类，倾向性质为不易自燃。

根据本次施工3-1、5-1 号孔对9号、15号煤层样作煤的自燃倾向性试验结果, 9号煤层吸氧量为1.16-1.30cm3/g，自燃倾向等级为I -皿类，属容易自燃-不易自燃煤层。

15号煤层吸氧量为0.98-1.05cm3/g,自燃倾向等级为I -H 类, 属容易自燃-自燃煤层。

第三章施工前的准备工作及安排一、施工前的准备1、工广概况及平整待建设单位将井口周围场地平整后具备施工所需的场地和面积根据现场实际情况经甲方同意后进行工业大临和生活大临布置。

2、供水供水由建设单位负责提供并在井口选合适地方建10m3水池作为施工和生活用水。

3、供电工业广场内由建设单位提供10KV 电源, 在井口附近建6KV 临时变电站。

将6KV电压分别供给提升绞车、压风机等咼压设备。

另安装800KVA/6KV/0.4KV 变电器2 台, 供给各低压用电设备; 安装630KV A/ 6KV/690V 变压器2台。

4、工广排水及防洪根据现场实际情况, 修筑临时水沟或永久水沟, 与工广外的排水沟相通, 使井筒内排出的矿井水流出工业广场, 流入场外的自然河流。

5、临时设施及设备基础人员进场后, 首先进行土建大临工程和设备基础的施工。

工业广场的平面布置应根据平面布置图, 尽量不占用永久建筑物位置。

如需要占用时, 应征得建设单位同意。

6、通讯在施工准备期采用移动电话与外界联系, 开工后成立调度室, 设置专用固定调度电话。

和矿方程控总站连接, 各部门保持通畅的固定通讯联系。

7、测量根据建设单位提供的水准点、坐标点及其坐标资料, 我方复测计算核准后使用。

建井期间回风立井井筒测量采用小绞车缠绕的细钢丝和铁坠砣定向, 细钢丝作为测量基准（井筒中心）。

8、地面爆破材料的贮存井筒采用普通钻爆法施工, 爆破材料消耗量较大, 为确保正常施工和对爆破材料的管理, 地面需建立临时炸药库。

经公安部门批准后, 在工业广场的某一处, 按规定建筑建井期间的地面炸药库。

二、回风立井吊盘安装回风主井筒临时锁口5m施工完毕。

然后将两吊盘下放井底，安装固定盘、封口盘。

安装完毕后，将两吊盘用四根钢丝绳吊起，与固定盘、封口盘相应位置对正后用绳套锁在固定盘下(四根悬吊绳不得拆除)。

当掘砌至井深25m左右时，在模板上口搭操作架，将两吊盘下放至操作架上进行吊盘安装。

三、大临工程大临建筑布置原则⑴尽量利用永久建筑。

(2) 工业大临采用彩钢瓦。

(3) 生活大临全部采用彩板房，实行公寓化管理。

详见大临工程建筑一览表一、工业大临生活大临三、设备及设施基础明细表四、其它临时设施明细表第四章井筒施工方案及施工工艺一、施工方案回风立井井筒采用普通凿井法施工。

根据井筒地质及水文地质条件：采用短段掘砌混合作业施工方案。

其中表土风化段采用人工挖掘，人工配合中心回转抓岩机装矸,掘砌段高控制在 1.0〜2.5m;基岩段采用普通钻爆法施工，中心回转抓岩机装矸,段高主井控制在3.5m以内；砌壁采用整体下行金属模板，底卸式吊桶下砼进行。

在每次掘够一个段高后，即可进行永久支护。

该施工方法的工艺流程如下：与井筒相关硐室锁口和井筒同步施工临时锁口施工1、临时锁口段施工临时锁口采用Mu10机砖、M10砂浆并设拉筋砌筑，拉筋采用①6.5m盘园，每500mm高放一层，每层放三根环状拉筋，其壁厚为1000mm。

为了改进封口盘主梁的受力状态，在临时锁口外侧每根主梁下各加一座500 x 500mm受力砖垛；在每根主梁和副梁的受力点部位均浇筑200mm厚的C30砼受力垫，其上部标高(即封口盘上面标高)士0.000m。

主井临时锁口段按照设计采取全断面开挖方式, 挖掘机一次掘够, 人工刷扩成型, 一次砌筑完成。

壁后采用粉煤灰掺水泥或三合土充填密实。

2、永久锁口当井筒施工完成后, 根据永久锁口设计图纸, 进行永久锁口。

3、壁坐施工方法；井筒施工进入基岩后, 在井壁坚硬稳定段施工一号壁坐, 另在采区回风巷墙高5m以上井壁岩层坚硬稳定施工2.3号壁坐，壁坐的位置由施工单位依据井筒岩性具体而定, 详见壁坐施工图。

三、基岩段施工方案及施工方法1 、施工方案( 1) 作业方式:短段掘砌混合作业。

( 2) 破岩方法: 采用全断面钻爆法施工。

伞钻凿眼, 中深孔光面爆(3) 装岩：主井采用中心回转抓岩机。

(4) 提升：主井采用2JK-3.6/13.4型双滚筒提升机配4.0/3.0m3吊桶提升、出矸。

(5) 排矸:座钩式翻矸，汽车排矸。

(6) 井壁砌筑：采用3.5m段高组合金属模板砌壁，配2.0m3底卸式吊桶下灰进行，一掘一砌。

2、施工方法(1)掘进爆破1) 采用FJD-6.7伞钻凿岩，配6部YGZ70型凿岩机。

掏槽眼深度4.0m,其它炮眼3.8m,炮孔直径55mm。

选用煤矿许用高威力T330水胶炸药。

采用45mm、长度为400mm的药卷，6m脚线毫秒延期电磁雷管，段别分别按1、3、5、7、9或2、4、6、& 10隔段使用，放炮采用一趟3X 16 + 1X 10橡套电缆，吊盘以下至工作面选用4mm2铜母线电缆。

起爆电源使用380V交流电井上放炮，为保证爆破效果，使用自制炮泥机加工的①55X 200mm炮泥封口，封满为止。

2) 打眼：打眼前按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。

3) 装药: 首先将炮眼内残渣用压风吹净, 并检查炮孔深度是否符合设计要求, 然后按爆破设计要求装填药卷。

装药结构及起爆顺序: 掏槽眼采用反向连续装药结构, 周边眼和辅助眼采用正向连续装药结构, 自掏槽眼向外, 逐圈起爆。

联线采用闭合大并联方式, 为保证爆破的可靠性, 降低爆破网路电阻, 四芯电缆并做两芯用。

经检查装药、连线无误后, 吊盘等设备提至距工作面40m 以上安全高度, 并将模板油缸保护好, 待人升到地面后再进行放炮。

采用光面、光底、锅底形爆破新技术, 工作面形成锅底, 具有以下优点:①在清底阶段用铁锹合抓岩机集碴、出碴,速度比平底工作面提高4-5 倍。

②当工作面有少量水时候, 能够自动集水, 直接用风泵合吊桶排水, 大大提高了排水效率, 减少了漫水影响。

③容易保证清底质量, 风钻在打眼时没有浮渣碎石, 岩粉浆能从炮眼内吹出, 不卡钻不夹钻, 每炮打眼时间能减少40％。

④打眼时自动集水, 岩粉浆流到锅底用风泵排入吊桶, 减轻了扫眼难度, 使水胶炸药顺利地装到眼底, 消灭了炸药在传爆过程中因岩粉浆介质的隔离而产生拒爆现象。

附爆破图表风井基岩段爆破原始条件风井基岩段爆破参数表资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

风井普通基岩段炮眼布置图预期爆破效果表5、装岩1）装岩能力按照预想爆破效果，每次放炮后松散矸石量约为108 m3。