应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性 (1)常压储罐类检测工艺 (20)大型常压储罐的无损检测技术 (38)钢制常压储罐管理规定 (43)应用渗漏检测法确保双底储罐的完整性摘要:美国俄克拉何马州Ｃｏｎｃｏ公司所属的Ｐｏｎｃａ城炼油厂建造了１０座锥顶形储罐。
对这些罐采用了专门的结构和真空检测方法，检测了出罐底板上一些做小的金属缺陷，这是用传统的方法检测不出来的。
这种新型渗漏检测法确保了双层钢底板储罐的完整性。
将文章收藏到好诶关键词:文章出处:《国外油气储运》-1995年13卷5期-39-44,51页分类号:TE972.07相关文章:主题相关储罐渗透检验真空检验油罐型低温常压LPG储罐现场安装工法目录前言１1 工艺原理及程序２2 特点６3 适用范围７4 安装施工７4.1 焊接工艺评定７4.2 焊工资格考试１０4.3 罐体的预制１１4.4 主要组装和焊接工艺１２5、机具设备及劳动组织３４6 质量要求３６7 主要安全措施４５8 效益分析４６9 工程实例４６大型低温常压LPG储罐现场安装工法前言石油液化气（简称LPG）在低温常压时能以液态存在，使用低温常压方法储存石油液化气的方法，特点是可以经济地大容量储存液化气。
使用地上式园筒形拱顶双层金属结构（即双壁、双顶、双底）储罐是储存方法之一。
内罐为平底、平吊顶，用于储存介质；外罐为平底拱顶，用作保冷保护罐。
储罐保冷结构为内罐壁和顶的外侧贴玻璃棉，内外罐壁之间填膨胀珍珠岩颗粒，内罐底和外罐底之间衬垫水泥珍珠岩保冷材料。
储罐内壁钢板具有良好的耐低温性能，能承受低温状态下介质的静压和罐体自重。
本工法编写是遵循美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME有关要求进行。
储罐结构和技术参数见表1和图1。
表1 40000吨低温常压LPG储罐主要技术参数设计内罐外罐规范API620 第八版1990容量40000吨——介质种类丙烷/丁烷蒸发气体比重0.582/0.601 ——设计温度-45℃/-10℃环境温度设计压力-490～14.7KPa负载—— 1.20KPa风载——40m/s抗震等级里氏7级腐蚀裕量0 0焊缝系数100%（壁板）——蒸发率最大0.065/0.045%/天（35℃5m/s）材料壁板A537CI.2,A516Gr.60 A283Gr.C,A516Gr.60A131Gr.B,A573Gr.70顶结构——A36接管A537CI.2,A516Gr.60A333Gr.3,A333Gr.6 A283Gr.C,A53Gr.B法兰A537CI.2,A516Gr.60A350Gr.LF3,A350Gr.LF2 A283Gr.C,A105螺栓、螺母A320Gr.L7/A194Gr.4 A307Gr.B保冷吊顶玻璃棉壁玻璃棉毡和珍珠岩粉底珍珠岩水泥检验射线探伤按API620磁粉探伤按API620着色探伤按API620真空试验底板（21.4KPa）气压试验——18.6KPa水压试验27100mm(水位) ——重量吨/台（未包括保冷）罐体1838.5人孔和接管13.4附件和钢结构254.3总重量2106.1罐顶气升部分4601 工艺原理及程序储罐特点：直径大、高度高、重量重、双层壁及外拱顶。
如何又快、又好、又经济安装罐顶是一个难题。
本工法介绍的是采用正装法同时安装内外罐壁板（即内外罐壁交叉着层层加高），采用气顶法安装罐顶，即在罐内底板上将罐顶组装成一体（外罐顶板、顶结构、内罐吊顶），再用气顶法单独将罐顶整体沿着内罐壁顶升到罐顶部，再与内外罐壁在高空连接。
这是一种安装新工艺。
气顶需用的气体压力由下列式子计算：P=（Q+f）/S （毫米水柱）式中：P为气体压力，单位毫米水柱Q为被气顶部件总重量（罐顶整体及工装组件重量），单位吨S为被气顶部件横截面积，单位平方米f为气升时存在的磨擦力（密封件与壁板、钢丝绳与滑轮等产生磨擦力），f值是经验数值，与气升结构有关，f值与Q值相比很小，一般取Q值1%～3%，单位吨。
由于罐直径很大，所以S值也很大，即使数百吨重的罐顶，需要气压也很小，一般大风量鼓风机额定风压达到360毫米水柱，就可以实现将大重量罐顶气升起来的目的。
LPG储罐的安装采用内外壁板交替正装，埋弧自动焊焊接环缝；手工电弧焊焊接纵缝，当内罐壁板安装至第四层，外罐壁板安装至第五层时，开始在罐内安装顶部钢结构及顶板，进行内外罐底板之间的保冷，安装内罐底板及吊顶板。
当内外罐其余壁板及外罐壁上部承压圈安装完成后，采用气升法将顶结构连同顶板、吊顶板气升至顶部，与承压圈连接，再完成附件安装。
进行压力试验及完成内外壁板之间及吊顶板上的保冷，最后充氮、表面油漆。
LPG储罐安装工艺流程图见图2。
图2. 双壁金属低温常压LPG储罐主要安装工艺流程图基础尺寸检查罐体安装方位的确定罐地脚栓位置检查外罐底边缘板安装和焊接外罐底板安装和焊接外罐底板排水孔的焊接外罐底板检查外罐底圈壁板的安装和焊接外罐底圈壁板检查底层珍珠岩混凝土圈的浇注检验内罐边缘板的安装和焊接检验内罐底层壁板的安装和焊接检验内罐、外罐壁板的安装和焊接(内罐至第四层，外罐至第五层)检验外罐顶结构及顶板的组装和焊接检验完成内外罐其余壁板组装和焊接检验内罐吊顶的铺设和焊接检验内罐项角钢、外罐承压圈的安装和焊接检验用气升法将内外罐顶升到顶部并焊接内罐底部保冷施工检验内罐底板的铺设和焊接检验内外罐壁预留通道口的封闭、焊接检验罐梯子及内外附件的安装外罐地脚螺栓的安装内罐水压试验、基础沉降测量检查外罐气压试验检查罐顶阀门的调试内外罐壁间保冷材料的填装、外罐油漆用N2置换罐内空气注：以上施工程序可根据实际情况作适当的变更2.1 本工法采用预制厂深度预制，交叉作业施工，现场省时省工省力。
2.2 本工法罐壁采用正装法，重要的壁板对接缝可以使用自动焊。
2.3 本工法采用气升法仅单独气升大型双罐顶。
2.4 本工法能保证低温钢焊接质量，同时便于全面质量控制。
2.5 本工法施工作业面大、设备、机具利用率高。
3 适用范围本工法适用于大型焊接双层金属储罐、大型冷藏产品低压储罐、大型立式园筒形钢制焊接油罐正装法施工。
4 安装施工4.1 焊接工艺评定根据API620 4.6对所焊板材的焊接工艺（WPS）进行焊接工艺评定（PQR），评定程序及标准按ASME第IX篇中规定进行。
4.1.1 材料的认定根据罐体使用参数，内罐壁板采用A537CI.2，A516Gr.60，外罐壁板采用A283Gr.C，内罐板厚为6.4～27.6mm不等，外罐板厚为4.8～42mm不等。
按ASME标准A573CI.2属P1和G3，A516Gr.60属P1和G1，这些钢材的技术指标必须符合API620.2和附录R中R.2的要求，按钢厂的钢材质量证明书对钢材进行验收，必须时尚应进行复验。
焊接材料需符合ASME 第二卷C篇中的要求。
4.1.2 焊接方法及焊接材料的确定选用焊接方法应根据罐体结构、尺寸、材质、组装方法及利于保证质量提高效益等因素确定，再根据图纸要求、主体材质和焊接方法确定焊接材料。
内罐钢材A537CI.2，A516Gr.60，属铁素体型低温钢，供货状态为调质，通过加入细化晶粒的合金元素以及采用热处理方法来提高低温韧性。
焊接时，如果选用过大的焊接线能量，高温停留时间过长，冷却速度减慢，至使焊接热影响区的组织和性能发生不良影响，原有的热处理效果受到损害，过热区晶粒长大，导致低温韧性的下降。
根据低温钢的特性，在选择焊接方法时除考虑经济、效率外，应考虑选择的焊接方法的线能量不能过大并能加以调节，故现场对环缝选用埋弧自动焊（SAW），用较细焊丝、小规范、多焊道，纵缝选用手工电弧焊（SMAW）。
焊接材料的选择根据LPG储罐的工作条件，应选配相应的能满足使用要求的焊接材料，焊缝金属要满足在工作温度下，对低温韧性的基本要求，且不低于母材经焊接加工后的最低韧性水平，所选用的焊接材料见表2表2 焊接工艺评定（PQR）项目表序号材质板厚(mm）接头型式填充金属焊接方法试验项目焊接位置1 A537C1.2-A537c1.2 6× 6 对接NB-1SJ SMAW 拉伸弯曲冲击3G2 A537C1.2-A537c1.2 38× 38 对接US-49AMF-33H SAW 拉伸冲击2G3 A537C1.2-A537c1.2 16× 16 对接NB-1SJ SMAW 拉伸弯曲冲击3G4 A516Gr.60-A516Gr.60 6× 6 对接LB-47 SMAW 拉伸弯曲冲击3G5 A516Gr.60-A537c1.2 9× 9 对接LB-52NS SMAW 拉伸弯曲冲击3G6 A333Gr.3-A333Gr.3 3.91× 3.91 对接TGS-3N GTAW 拉伸弯曲冲击6G7 A350LF3-A333Gr.3 5.54× 5.54 对接TGS-3NLB-52NS GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击6G8 A333Gr.3-A333Gr.3 6.35× 6.35 对接TGS-3NLB-52NS GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击6G9 A333Gr.1-350LF2 5.5× 5.5 对接TGS-1NNB-1SJ GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击6G10 A516C1.2-A333Gr.3 9.0× 9.0 对接TGS-2NLB-52NS GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击6G11 A537C1.2A333Gr.3 9.0× 9.0 对接TGS-1NLB-52NS GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击6G12 A283C-A283C 12× 12 对接B-14 GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击3G13 A131B-A131B 17×17 对接US-36MF-33H GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击2G14 A573Gr.70-A573Gr.70 21× 21 对接LB-47 GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击3G15 A285Cr.c-Sus304 8×8 对接NC-39 GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击1G16 A537C1.2-A516Gr.60 8×8 对接US-49AMF-33H GTAWSMAW 拉伸弯曲冲击2G4.1.3 焊接工艺评定的标准及项目按ASME第IX篇《焊接和钎焊评定》，施焊试件，检验和测定试样性能，内容包括重要参数、附加重要参数和非重要参数。
根据低温常压LPG储库的钢材、接头和坡口型式、焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接设备、焊接线能量和层间温度、焊后热处理、环境条件等，由技术熟练的焊工，按预先制订的焊接工艺规程焊接试件，并按标准进行各项检测，直到评定合格，从而确定所拟定的焊接工艺能否保证焊接接头具有所要求的使用性能。