夹具基本要求
材料及厚度
外形尺寸 边缘宽度及支肋 内框边缘及外框边缘角度 屏蔽框的各部分树脂 G10 5mm G11 5mm : : : 6mm
CDM 6mm
:
CHP760 标准牌号 适用于一般 应用
CAS761 防静电牌号
CAG762
10+/-3
20+-2
•
•
•
强度: 内框中尽量加径,最大限度的支撑PCB,同时减少PCB的变形 量. 实用: 夹具内框尺寸与PCB相符, 不影响PCB的上锡和元件的上锡, 不会造成元件抬高等缺陷; 考虑PCB的取放的方便性; 夹具上定位夹应方便, 灵活和牢 靠. 水平: 内框(A面)和外框(B面)有良好的共面性 A面
2.4+/-0.2
Spec : IXmax - XminI < 1.5mm Verified By:
D
Date:
A
6+/-0.2
45
2.3+/-0.3
30
B
C
Number
Fixture Size(mm)
Fixture Edge Size
(w )
(OK?)
A
B
C
D
R
:R =IXmax -XminI Xmax:The maximum value in fixture edge size. Xmin:The least value in fixture
具有光反射性能的防静电 牌号,适用于要求能反射 由红外线和光传感器发出 的光源的场合
技术参数 牌号 颜色 密度(g/cm2) 抗弯强度(Mpa)三点垂直支撑 吸水率(%) 6 线性膨胀系数(10/k) 30OC— 200OC 热传导率(W/mok) 最高工作温度(oc),10— 20秒 标准工作温度(oc) 表面电阻(Ω ) 弹性模量(Mpa) 比热(j/kg k) 板面尺寸(mm) 板材厚度 厚度公差 平面度公差 以300*300mm的板为例 平行度
其他要求
B面
夹具的进厂检验及登记
进厂检验
检验工具 检验要求 夹具登记
进厂检验
厂商完成夹具后, 将夹具送到夹具负责人手, 并 提供相应的加工三视图; 夹具负责人根据 “夹具需求表” 的要求以及检 验要求对夹具进行检测; 如夹具不合格则交由夹具负责人修整; 如夹具负责人无法维修的, 则应送回夹具厂商进 行维修.
夹具的修整及上线
经过Qual Run后，有关的PE和技术员可根据产品的生产情况提出 对夹具的修整设想，由有关的PE决定其可行性，最后由夹具负责 人通知夹具厂商进行修整； 在夹具正式上线前,由相关的PE决定其进板方向，并由夹具负责人 在夹具上用彩笔进行标明，然后，正式上线。正式生产时，应按 标明的方向和编号依次进板;
2440*1220 2440*1220 2440*1220 3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm ± 0.10mm ± 0.10mm ± 0.10mm
外形尺寸
一般外形: a=351-0.2mm 0.2mm b=351-
最大外形: a=500-0.2mm 0.2mm
最小外形: a=100-0.2mm 0.2mm
CHP760 标准 蓝色 1.85 360 <0.20 13 0.25 350 260 18000 930
CAS761 抗静电 黑色 1.85 360 <0.20 11 0.25 350 260 105 108 18000 930
CAG762 抗静电光反射 灰色 1.85 360 <0.20 11 0.25 350 260 105 108 18000 930
波峰焊载具知识流程 图
夹具需求表
厂商
不 可 修 不合格
夹具进厂 检验
合格
标明 进板方向 上线
技术员 修整
修整 需要 不 需 要
登记 Qual. Run
修整？
夹具定制
PE 根据实际产品需要，选夹具材料，并根据产 品需求初步设计相应的夹具草图； PE 连同相应的夹具设计要求填写“夹具需求表 ” (SWP50537)； 表格由夹具负责人以及相关技术员填写建议并 共同协商后，一式两份(夹具负责人，厂商各一 份)； PE联系厂商，确定日期。
T1
R1 B1
夹具登记
夹具符合标准:
将夹具在“WAVE FIXTURE PARAMETER LIST”上进行登记, 夹具 上贴好有关的STICK和编号;
Customer: Assy. Name: Assy.#:
1
编号
LIST
方向
夹具检验表
Customer: Assy Name: Assy #:
检验工具
• 钳工水平台;
• 游标卡尺(400mm);
• • • 塞尺; 卷尺; 角度测量器.
检验要求
• • • • • 如“夹具需求表”内有特殊要求则根据要求进行检验; 游标卡尺测量夹具厚度,不应超过或低于规定尺寸的0.20mm; 用游标卡尺检验夹具外观尺寸, 误差应小于0.30mm; 游标卡尺检验夹具边缘宽度及支肋, 不得低于要求尺寸: 用角度测量器和游标卡尺测量内框边缘及外框边缘角度, 应 符合尺寸要求; 用游标卡尺测量屏蔽框的各部分尺寸, 应符合以下要求; 将PCB放入夹具中, 检查各部分的加强径是否影响PCB上锡, 是否能有足够的强度支撑;
• •
检验要求(续)
• 检查PCB的取放是否便利,适合;定位夹是否实用,方便, 屏蔽框的不锈钢螺钉是否拧紧; • 将夹具放到钳工水平台上, 用游卡尺测量外框四边(如 下图T1, L1, B1, R1到钳工水平台的距离, 最大值最小 值之差的绝对值应小于0.5mm, 公式:
L1
Xmax-XminI<1mm
b=380b=100-
b
a
边缘宽度及支肋
a a a a b
a b
要求：a, b>25 mm
内框边缘及外框边缘角度
2.4-0.2
6-0.2
6-0.3 45
30
2.3+/-0.2
屏蔽框的各部分尺寸
高 宽 距边缘尺寸: : 20+/-2mm; : 12+/-2mm; 10+/-3mm. 12+-2
如在三个月内，生产线上过波峰焊的PCA的缺陷增多，如怀疑是由 于夹具的问题夹具负责人则需重新根据“夹具需求表”的要求以 及检验要求对夹具进行检测，如夹具不合格则交由夹具负责人修 整，如夹具负责人无法维修的则应送回夹具厂商进行维修（试验 表明：环氧树脂做的夹具，检验通过后在7000次范围内，可保证 无任何缺陷超过10000次，基本处于报废边缘。连续生产时，三个 月内的次数在7000次---10000 次）。