前言本标准是根据美国建筑协会AAMA2605—98制定，标准部份内容等同采用或高于国家标准及有色金属行业标准。

《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000《铝合金轧制板材》GB/T3880—1993《铝板尺寸允许偏差》GB/T3194—1998《铝幕墙板板基》YS/T429.1—2000《氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2—2000本标准适用于本公司的进货检验、过程检验、最终成品检验。

当客户技术要求低于本标准时，按本标准执行；高于本标准时，按客户技术要求执行。

本标准于2005年5月编制，2005年6月1日起正式实施。

本标准由品质部起草，生产部校对，总经理审核。

编制：核对：批谁：日期：日期：日期：序号标题文件编号1、缺陷等级QB/SY/01-20052、铝板验收标准QB/SY/02-20053、油漆验收标准QB/SY/03-20054 划线验收标准QB/SY/04-20055、开料验收标准QB/SY/05-20056、冲切验收标准QB/SY/06-20057、折弯验收标准QB/SY/07-20058、滚弧验收标准QB/SY/08-20059、刨坑验收标准QB/SY/09-200510、焊接验收标准QB/SY/10-200511、组装验收标谁QB/SY/11-200512、打磨验收标准QB/SY/12-200513、钣金成品验收标准QB/SY/13-200514、前处理验收标准QB/SY/14-200515、氟碳喷涂标准QB/SY/15-200516、包装运输标准QB/SY/16-2005缺陷分级1、目的规定产品质量缺陷的等级确保产品的质量的符合性。

2、范围适用于本公司的进货检验、钣金的过程检验和喷涂的最终成品检验的质量仲裁。

3、注解严重缺陷——影响产品最终使用性能，客户很容易发现的缺陷为严重缺陷。

3.1 原材料（铝板）a. 性能缺陷：性能参数不合格折弯90°爆裂铝板前处理板面起粉。

b. 外观缺陷：1、板面自然起浪超过行业标准公差；2.目测板面有明显的腐蚀黄斑、乱花、起影、碰伤、变形、起浪、气孔等缺陷。

c．尺寸缺陷：铝板长、宽、厚等尺寸超出行业标准误差。

3.2 油漆a．性能缺陷性能参数、规格、粘度、色号和标准不相符。

3.3 钣金半成品a．性能缺陷：形状与图纸不相符，组件漏装加强筋、螺丝、角码不牢固、铝植钉脱落。

b．外观缺陷：目测板面不得有碰伤、起影、焊接变形、扭曲、乱花、钉影、打磨痕、腐蚀。

c．尺寸缺陷：尺寸超出本标准公差±2㎜范围外，角度、超出本标准±0.5°，直接影响产品的使用性能。

3.4 喷涂a．性能缺陷：膜厚低于最小局部膜厚要求，色差超出标准3m以外目测颜色有明显的差别，理化性能测试不合格。

b．外观缺陷：自然光线下目测观察喷涂面有颗粒、桔皮、粗糙、超泡、流漆、露底等明显影响产品外观使用效果。

3.5同类型轻微缺陷超过10件以上判为严重缺陷。

3.6 轻微缺陷——不会影响产品最终使用效果，客户不容易发现的缺陷为轻微缺陷3.6.1 性能缺陷没有超出以上严重缺陷的界限。

3.6.2 尺寸有误差在接收范围以内。

3.6.3 表面有刮花（刮花的界限能用320#砂纸打磨）外观缺陷没有超出以上的界限。

4．规定有权放行的人员，可根据缺陷的分级作适当让步放行。

有权放行人员副总以上职位人员或由副总组织部门共同评审。

铝板验收标准1、目的制定本标准规定所有原材料符合标准要求、确保产品的质量。

2、范围本标准适用于本公司主要原材料铝板的验收。

3、引言下列标准所包含的条文部分等同采用或高于国家标准GB/T3194—1998、行业标准YS/T439.1—2000 4、标准4.1 外观质量4.1.1 铝板边部位应切齐，无毛刺、裂边、板材不允许有分层。

4.1.2 铝板表面不允许有裂纹、腐蚀、板材两端50㎜范围以外不允许有矫正的辊印。

4.1.3 铝板一面不允许有松树枝花纹、气泡等缺陷，允许有轻微乳液痕及油痕，但面积不超过10%允许有轻微少量的擦伤、划伤、（划伤的界限应能用400#砂纸打磨掉），板面不允许有金属、非金属压入物。

4.2 尺寸4.2.1 板材的厚度、宽度、长度允许偏差符合表1规定。

表4.3 化学成分4.3.1 板材的化学成分应符合GB/T3190规定。

4.4 铝板性能板材应能够作90°的冷弯不出现裂纹（允许有轻微的变形纹存在）。

4.4.2 板材经预处理（酸洗、铬化后不得有起粉现象）。

4.5 力学性能4.5.1 板材的力学性能应符合表3的规定。

铝板验收标准表4.6 包装4.6.1 包装箱应有足够的强度，不允许有损坏或受潮。

4.6.2 包装箱可以用木材制造和其它材料制成。

4.6.3 包装箱应满足吊车和叉车作业要求。

4.6.4 铝板之间必须有隔层防护。

4.6.5 包装上的标识应与材料一致标识状态必须清晰。

4.6.6铝板应附有供方质量证明文件。

4.7 检验项目本公司只对铝板的外观、尺寸、包装和本标准的1.4条款作检验（如发生质量仲裁时本公司可抽样外送检测机构进行力学性能和化学性能的检测）。

4.8 抽样方式4.8.1 外观抽样方式按表4（抽样只针对同一批型号规格的铝板）铝板验收标准表4.8.2 铝板性能抽样方式按表5（抽样只针对同一批型号规格的板材）表4.8.3 尺寸抽样方式按表6（抽样只针对同一批型号规格的板材）表4.9 检验结果判定4.9.1 化学成分、力学性能和工艺性能有一项测试不合格时判定整批不合格。

4.9.1 外观、尺寸、不合格时为单件不合格，单件不合格的数量超过了允收标准时判定整批不合格，不合格的材料允许需方逐张检查，合格为准。

油漆验收标准1、目的制定油漆的检验标准确保产品的质量的符合性。

2、范围本标准适用于本公司原材料油漆的进货检验。

3、标准3.1 包装油漆的包装应符合国家的有关规定，瓶盖必须密封、桶身溶接处应牢固不得有泄漏的现象。

（桶外观允许有轻微的磕碰变形）变形有范围应不影响油漆的使用性能。

3.2 标识3.2.1 标识应清晰可见其内容包括有生产厂家、生产日期、批号、色号、颜色、重量等。

3.2.2 油漆的生产日期应在有效的使用期内。

3.3 技术规格3.3.1 油漆的技术规格包括油漆的粘度、附着力、铅笔硬度、耐溶剂、应符合供方及AAMA2605—98标准3.3.2 油漆搅拌时不得有沉淀和颗粒现象。

3.3.3 施工粘度应符合《氟碳涂料施工工艺及质量管理要求》。

4、检验项目油漆必须有供方的质量证明文件，本公司对所有油漆只对本标准3.1、 3.2条款作检验， 3.3条款按油漆的色号、批号抽取一个或以上样本检测粘度其粘度应符合油漆供应商的技术规格。

其余项目则在使用过程中检验。

5、检验结果的判定包装单桶不合格判定单桶不合格，技术规格不合格判定整批不合格，不合格油漆如发生质量仲裁时本公司可取样外送检测机构检验。

开料验收标准1、目的制定本标准确保开料半成品的质量的符合性。

2、范围本标准适用于本公司开料工序的检验3、工艺参数钣金展开尺寸的拉伸参数附表1表1 单位（㎜）4、标准4.1 外观4.1.1 经剪切后的铝板装饰面边部位应切齐，无披锋,装饰面无刮花和碰伤等缺陷。

4.2 尺寸4.2.1 经开料的板材长、宽、对角线尺寸必须符合表2规定表2 单位（㎜）注:根据技术要求适当采用《线形尺寸允许公差》标准执行。

4.2.2所使用铝板的材质、厚度必须与技术要求相符。

5、标识方法5.1.1使用美纹纸标识铝板编号、生产批次、件数.标识字迹清楚、书写工整。

6、数量按《产品交接表》对产品数量进行确认和交接。

划线验收标准1、目的制定本标准确保划线的半成品质量的符合性。

2、范围本标准适用于本公司划线工序的检验。

3、标准3.1 外观划线好的工件摆放时，装饰面有刮花、碰伤、划痕、批锋、变形等缺陷。

3.2 尺寸经划线好的产品尺寸需符合下表的规定（单位：MM）3.3 方向划线的方向位置与图纸技术要求相符。

4、数量按《产品交接表》对产品数量进行确认和交接。

冲切验收标准1、目的制定本标准确保冲切半成品质量的符合性。

2、范围本标准适用于本公司冲切工序的检验。

3、标准3.1 外观经冲孔、冲切后的半成产品不得有起影、刮花、碰伤、划痕、批锋、变形等缺陷。

3.2 尺寸3.2.1经冲孔后的产品孔尺寸需符合表1的规定表3.2.2经冲切后产品的切口尺寸应符合表2之规定3.3数量按《产品交接表》对产品数量进行确认和交接。

折弯验收标准1、目的制定本标准确保折弯半成品质量的符合性。

2、范围本标准适用于本公司折弯工序的检验3、标准3.1 外观经折弯后的产品不得有起影、刮花、碰伤、划痕等缺陷。

3.2 形状形状应与图纸相符,且方向一致。

3.3 尺寸折弯后产品的尺寸需符合表1的规定表1 单位(㎜)滚弧验收标准1、目的制定本标准确保滚弧半成品质量的符合性.2、范围本标准适用于本公司滚弧工序的检验。

3、标准3.1 外观以滚弧后的产品装饰面不得有起影、压痕、乱花、碰伤、划痕。

3.2 形状滚弧后的产品形状必须和图纸相符,端头直位不得超过50㎜。

3.3 尺寸滚弧后的产品尺寸须符合表1规定表江西鑫隆泰建材工业有限公司质量标准文件编号：QB/SY/09—2005刨坑验收标准1、目的制定本标准确保刨坑半成品质量的符合性.2、范围本标准适用于本公司刨坑工序的检验。

3、标准3.1 外观经刨坑后的半成品不得有起影、刮花、碰伤、划痕、批锋、变形等缺陷。

3.2 尺寸刨坑“V”型槽深度按图纸要求，深度允许偏差±0.3㎜。

经刨坑后的产品“V”型槽的槽边距A和槽步距H（见图1）尺寸误差需符合表1的规定，“V”型槽角度为（180°屈折角度±10°，允许误差±1.0°）图1：焊接验收标准1、目的制定本标准确保焊接半成品质量的符合性.2、范围本标准适用于本公司焊接工序的检验。

3、标准3.1焊接质量3.1.1 焊缝不得有焊瘤、弧坑、缝隙、气孔、咬边、裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。

3.1.2 焊接后工件应牢固，焊缝处表面清洁。

3.1.3 焊接后应保证工件的平面度和直线度不得有严重扭曲等现象。

3.2 形状焊接后产品的形状符合图纸要求。

3.3尺寸焊接后工件的有关尺寸公差需符合表1规定.组装验收标准1、目的制定本标准确保组装半成品质量的符合性.2、范围本标准适用于本公司组装工序的检验。

3、标准3.1种植铝钉质量3.1.1种植铝钉不得歪斜、不得脱落、不得漏种等。

3.2 外观组装后产品的装饰面不得有起影、擦花、碰伤、划痕、变形、钉影、板面凹凸等缺陷。

3.3 形状3.3.1 组装后的产品形状符合图纸要求。

3.3.2 被铆接连接板必须紧密，不得有间隙；角码高度必须一致，不得有倾斜现象。