冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求
随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个严重方面，因此冷水机组应用于企业越来越广博，然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的严重方面。

（一）冷水机组启动前的准备工作：
冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的严重环节。

对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。

用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。

1．调试前的准备
(1）由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。

为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

(2）负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细详尽的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查冷水机组的安装是否符合技术要求，冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）算帐调试的环境场地，达到纯洁、明朗、通畅。

(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

2．冷水机组调试
(1）制冷剂的充注。

目前，制冷机组在出厂前大凡都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未发现无意损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门大凡处在关闭状态）开机调试。

如果发现制冷剂已经漏完或者不够，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。

(2）制冷系统调试。

冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。

如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。

最后再通上主机电源，进行调试。

在调试过程中，应特别注意以下几点：
1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。

2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。

3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。

4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。

5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。

6）可根据厂方提供的冷水机组运行数据记录表，对冷水机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清晰。

7）在冷水机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。

8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。

9）冷水机组如出现异常情况，应立即停机检查。

在制冷系统调试前，一定要做好系统内部的纯洁和干涸工作。

如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。

（二）冷水机组的开机操作
制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。

其操作方法是：
（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。

（2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。

（3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷冻水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。

（4）闭合压缩机电源，启动控制开关。

（5）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。

（6）冷水机组启动运行中的检查。

机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。

1）冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。

2）润滑油的油温是否在60℃以下，油位是否正常。

3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0.56MPa范围内。

4）压缩机的排气压力是否在1.55MPa，排气温度是否在100℃以下。

5）冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。

若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。

6）压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。

上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再从头启动机组。

切不可带着问题让冷水机组运行，以免造成重大事故。

（三）制冷压缩机的停机操作
制冷压缩机的停机分为正常停机、紧张停机、自动停机和长期停机等停机方式。

1.正常停机的操作方法
（1）按停止键停止压缩机运行。

（2）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。

（3）停止冷冻水泵的运行。

（4）关闭总电源。

2.机组的紧张停机
制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧张停机。

其操作方法是：
（1）按急停开关停止压缩机运行。

（2）停止冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔风机。

（3）切断总电源。

机组紧张停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法从头启动机组。

3.机组的自动停机
制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组
的自动停机。

机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以
指示发生故障的部位。

遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧张停机方法处理。

在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行从头启动运行。

4.机组的长期停机
由于用于中央空调冷源的制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。

为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。

（1）在机组正常运行时，关闭机组的电源。

（2）将停止运行后的冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放明净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。

（3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。

（四）冷水机组的维护保养
冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。

定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。

对于冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。

统统的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。

1．压缩机
螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。

如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，大凡都需要请厂方来进行维修。

2．冷凝器和蒸发器的清洗
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，大凡采用的自来水经冷却塔循环使用。

当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上
而形成水垢，影响传热。

结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。

因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。

清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：
(1）使用专门的清扫刷对管子进行清洗。

(2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。

3．更换润滑油
机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。

一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。

4．干涸过滤器更换
干涸过滤器是保证制冷剂进行正常循环的严重部件。

由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干涸是十分严重的，干涸过滤器内部的滤芯必须定期更换。

5.安全阀的校验
冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的损害。

所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分严重的。

6 .制冷剂的充注：
如没有其他分外的原因，大凡机组不会产生大量的泄漏。

如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要从头添加制冷剂。

充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。