AKS电炉炼钢CDE跨除尘管道吊装方案1、编制依据1.1DANIELi提供的图纸1.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3十九冶对该类项目的施工经验1.4施工合同1.5施工组织设计1.6相关安全措施规程1.7《机械设备安装手册》2、工程概况本工程管道在D列轴线上，是异形布置的管道，而且直径4500mm。

高空作业，吊装难度大，根据现场情况，将水平管道根据现场实际情况进行编写此方案；由于现场阀门至今未到所以造成场地，安装上的困难。

该管道从大罩至D 列，从D列4线至D列1线，再到C列1线处。

其中有异形管道，有下降管道，吊装高度高（管道中心53m）。

D列管道中心标高43m。

主要难点在于管道既斜又偏心。

重点在此处进行重心的计算和吊点的计算3、施工平面布置图平面布置图3-1 4劳动力配置、资源配置表4.1劳动力配置表序号数量备注序号数量备注1 管理人员 1 7 电焊工 22 技术 1 8 火焊工 23 设备 1 9 起重工 24 材料 1 10 铆工 25 质量 1 11 其他 66 安全 1 124.2资源配置表序号品名数量备注序号品名数量备注1 电焊机3台8 安全带12副2 320t吊车1辆9 封绳10kg3 角向磨光机2个10 钢卷尺1把50米5、施工准备施工准备分为现场实际的准备和技术准备。

5.1施工技术准备5.1.1 根据图纸和施工实际情况；先查阅图纸，整理相关的规范，准备相关的技术资料。

了解管道重量，安装位置。

勘察现场，了解吊车的性能；了解屋面支架标高等数据；准备好相关的资料。

5.2施工准备本方案管道在露天作业，需要随时勘察现场，然后确定吊装的初步部署：根据情况，确定初步部署为：首先选现场拼装场地（根据管道尺寸），然后检查确定安装具体高度。

确定分为几部分吊装。

吊车站位的位置，吊点的设计，钢丝绳的验算，再次确认管道拼装的数据和安装位置的数据，最后开始吊装工作。

5.2.1根据实际情况，检查D列管道支架具体位置；然后确定吊装部署：根据现场情况我们拟定先安装大罩出口的阀门和天圆地方及短管301（该编号附平面图中有体现），放置于大罩出口的支架上。

然后进行异形管道（302，303，304，305，318）的安装，这个异形管道整体吊装，因为它一端与301相连，另一端然连接D列水平管道。

然后安装d列的306管道，307管道。

5.2.2，确定安装顺序后根据场地先加工带阀门的管道等阀门来后进行组装吊装。

因为场地有限不能全部在安装现场进行组装，所以只组装带阀门一段和由302，303，304，305，318组成的异形管道；等吊装完成后对其他管道组装安装（306，307）；5.2.3道路场平：在吊装区域必须将平面图中的吊车工作区域进行平整。

平整区域如图：6、详细施工方案6.1.1大罩出口管道吊装(1)根据实际情况使用吊车配合组装；该段由301，331，347 326，和阀门组成。

总重为：2.03t，1.06t，2.1t，5.7t ，8t 合计为18.7吨；组装好后使用320吨直接起吊（因为是直管，所以不需要计算偏心位置）。

吊装示意：按照示意图吊装具体尺寸图上已标出6.1.2异形段管道的吊装该段是难度最大的一段，因为是异形管道，所以吊装前要做严格的计划和计算。

1首先吊装位置择：根据管道的总量41.1吨。

最高高度55.3米。

D列水平段长15.288m。

D烈4线至大罩水平段长度6.75m,斜长段长度22.665m。

2端管口中心长度26.892m。

现已经组装在CD跨。

根据计算，现有的320吨吊车足够可以满足现在的场地和管道重量的吊装要求。

吊车站位图图6.1.1-12、吊车位置选定后进行管件的重量核算。

吊点位置的确定，钢丝绳的核算，吊耳核算，和如何保证水平管和斜管位置起吊前在安装（水平/倾斜位置）位置是关键。

这里有3个问题：1斜管要保证35度的斜角靠直接用钢丝绳锁是无法得到我们需要的角度的。

必须计算位置。

2，倾斜的角度得到了靠大罩侧偏重的问题也是必须解决的问题。

这两个问题我这里解决的办法是使用人工计算，CAD 和PROE计算相结合的办法进行的。

特别是人工计算是支撑整个方案的核心。

3，由于在拼装的过程中为了施工方便整个构件使用如图6.1.1-1（吊车站位图）放置。

安装时必须使构件成安装位置方可吊装；1），首先确定整个构件的重心。

因为确认了重心吊耳的位置就可以根据现场需要确定位置。

再加上使用一个20吨，2个10吨手拉葫芦进行微调。

可以达到预定的效果。

重心的位置计算图附后（图6.1.1-1），相应的吊点位置在图中已经标出；2），根据吊装的重心偏心问题，先在与大罩连接的管件上焊接吊耳使用倒链进行调节。

根据计算偏心为422mm。

计算过程附后（图6.1.1-2）3），为了翻转管道以达到安装要求，使用320吨吊车进行主吊，使用70吨吊车提住与大罩相连的水平弯头部分防止顷翻的办法进行。

因为这里重心移动成弧形变化。

为了安全。

使用D65钢丝绳系于偏离重心处如图：。

在55m标高的水平管上焊接吊耳用于微调整水平并且在起吊水平前用足够长的钢丝绳并且挂上10吨倒链。

另外用70吨提住钢丝绳斜管上焊接调整斜度的吊耳焊接在重心与管道上表面距离6.46m处。

下部水平管调正吊耳在下部水平管上端部；这样倒链受力微小仅仅调节微小斜度使用。

同时组织另外的人员在大罩接点处做好安全措施（搭平台。

拉安全绳等工作）。

大罩顶部安全措施具体描述！4），该段异形管道的吊装，首先是翻身至吊装位置。

使用管道翻身后主要是调平。

在管道离地200mm左右后，进行调节。

调节好后使用钢卷尺再次检查尺寸。

同时准备大罩顶部的施工人员对作好的安全措施检查，避免因为安全措施不到位造成的时间的浪费！然后大好包带，以避免因为错口等原因造成安装不方便，致使迟迟不能安装完成；5），检查水平管注意事项：1低端的水平管用水平尺检查—将水平尺放在水平管上，检查调整水平。

高端的水平管检查同上。

斜度检查。

2段水平管检查完成后。

进行斜管检查。

主要使用拉尺寸的方式。

检查异形管管口的距离。

管托安放的位置的尺寸检查；斜管总尺寸检查。

屋面尺寸复查。

在管道高端焊接部位做好爬梯，在管道上部做好安全绳的栏杆。

拉上安全绳。

在检查好后开始起吊；6）起吊初期，高端水平管向13线，低端水平管向1线。

正好是我们安装的位置。

缓慢起吊，统一指挥。

无关人员不得站在警戒线内。

起吊前检查对讲机一定一要充好电。

频道统一。

而且告知所有使用同种型号对讲机的人员。

非指挥人员不得使用吊装时的使用的频道。

在管道从地面至屋面以前均由地面指挥人员指挥。

管道超过屋面后，指挥人员交接让屋面指挥人员指挥。

7）钢丝绳验算书和焊接吊耳的地方验算以及异形管道重心计算。

见附件。

在这里采用手工计算和计算机计算相结合的办法，以求精准。

摆正施工过程的精准度。

减少施工的工作量。

8）异形管道吊装完成后吊D列1线水平管。

吊装属一般吊装；9）下降管道的吊装：在吊完异形管道后进行拼装该管道。

然后拉实际的距离后确定管道的长度；实测管件的长度。

确认无误后进行吊装使用320吨和150吨抬吊。

比较容易控制斜度。

而且不焊接吊耳，直接使用钢丝绳兜吊；并且在已安装的管道上接口处打包带的形式进行；7、质量保证体系7 质量控制7.1 项目质量方针技术领先，精心施工，优质安全。

持续改进，诚实守信，业主满意。

7.1.1 项目质量保证体系⑴项目经理是项目质量的第一责任人，项目部设质量管理领导小组和质量管理部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目质量管理工作。

质量管理领导小组以项目经理为组长，项目总工程师、项目部技术质量部部长、各专业项目经理为副组长，各专职质量检查员为成员。

⑵公司质量管理处是工程项目质量的主要管理部门，公司授予其充分的责权，行政上与项目部脱钩，直属建设公司总工程师的领导。

负责工程施工质量最终的检查验证。

对不合格品（项），行使否决权。

并对项目部和施工队伍的质量行为进行全面监督管理。

⑶项目质量管理部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。

⑷明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

7.2.1 质量自检与专检各施工班组设不脱产质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作。

专检人员由专业公司（施工单位）设专职质量员，经培训后持证上岗，负责本单位所有工程施工的质量管理、检查及施工质量验收，并监督试验检测工作及时送检和信息反馈。

7，2，2在这里我们主要检查焊接质量和制作组装质量。

确保吊装的安全；在管道组装过程中检查管道，组装完成后检查是否有漏焊。

加强圈是否焊接完成。

焊缝高度是否符合要求，吊耳焊接是否牢固，钢丝绳是否有破损，如有不得使用。

8 安全措施：8.1 安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针；坚持“谁主管，谁负责”的原则；坚持“管生产必须管安全”的原则；实施《施工现场安全生产保证体系》标准，走安全效益型道路；严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。

起吊过程中统一指挥，轨道梁上拉生命绳，上梁作业人员必须穿戴好劳动保护用品。

吊装前检查钢丝绳有无破损情况。

8.2具体的安全措施：8.2.1、大罩上的安全措施：在大罩处，检查已安装的管道支架及平台是否焊接完好。

从屋面上大罩的通道是否有安全绳。

顶部活动支架周围临时平台一定要搭设好。

如示意图8.1-18.2.2、管道上的安全措施。

整个管道焊接生命绳的支撑并拉安全绳。

作业人员必须安全带钩不得离开生命绳（必须使用双钩安全带）。

组对管道使用的机具提前放置到安装焊接位置、电源线检查。

二次线检查。

氧气丙烷检查。

必须准备一套备用的机具，以免一旦有氧气等用完出现无气可用的尴尬局面。

上高空的人员一定要提前熟悉现场。

吊装之前上到大罩去检查，勘察。

吊装之前做好安全技术交底。

所有负责安装人员必须认真学习方案和提高警惕。

再次讨论方案的可行性。

每一个使用人员都要预先知道安装管道的部位、步骤。

危险源。

注意事项。

拉风缆绳的时候统一指挥。

9 环保措施9.1 文明施工与环境保护方针目标9.1.1 在争创优质工程的同时，我们将致力于美化现场环境，树立我公司形象的方针，建设文明、清洁、规范的施工现场。

9.1.2本着安全、有序、受控、文明的指导思想。

提供和维护为实现本工程项目所需要的设施，管理为实现本工程项目所需的工作环境。

9.2 现场文明施工措施9.2.1 现场文明施工组织措施为使施工现场清洁、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场的环境卫生进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。