企业标准自限温电伴热带Self-Temperature-Regulating Heating Belt发布页脚.前言自限温电伴热带又称自动控温伴热电缆或自动限温电热带，是一种能随被伴热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热时温度的一种带状自控温热带。

其主要发热原件是又导电高分子材料构成，具有电阻率正温度系数的特征。

该类自控温电缆广泛应用于各类工艺管线、管器储罐的防冻、保温控温化霜雪等，特别是在容器的材料易冻结、析晶、凝聚、粘堵的伴热保温、降粘防堵等。

自限温电伴热电缆目前尚无国家标准，特制定本标准。

本标准是本公司历年来研究实验的经验总结，在通过对市场的调研、产品的安全运用及样板工程的历年安全有效运行的基础上制定的。

本标准由提出。

本标准由起草。

自限温电伴热带1.围本标准规定了自限温电伴热带（以下简称伴热电缆）的结构分类、型号规格、及伴热电缆结构的一般技术要求、实验方法、检测规、标志包装、运输和储存。

本标准适用于由导电高分子材料（PTC）制成的其输出功率能随伴热体系温度自动调节的伴热电缆。

2.引用的标准下列标准中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。

本标准出版时，所示版本均为有效，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的该修单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准；然而，所有的标准都会被修改，鼓励适用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。

凡是不注明日期的引用标准。

其最新版本亦适用于本标准。

GB 2900.10 电工名词术语电线电缆GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法厚度和外形尺寸测量一机械性能实验GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法低温试验GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法热延伸试验GB/T 3048.2 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率实验GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻实验GB/T 3048.6 电线电缆电性能试验方法绝缘电阻实验GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法交流电压实验GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花实验GB/T 18380.1 电缆燃烧试验GB/T 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 3956 电缆的导体GB 4910 镀锡圆铜线IEC1423/1995 工业用加热电缆GB19518.1 爆炸性的气体环境用电气设备电阻式伴热器试验和通用要求GB19518.2 爆炸性的气体环境用电气设备电阻式伴热设计。

安装和维护指南GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求3.定义和术语下列定义和术语适用于本标准：3.1 导电高分子材料（简称PTC材料：Postive Temperature Coefficiem）:是具有电阻正温度系数性能的导电高分子复合材料。

3.2 发热芯带：将导电高分子材料PTC均匀地挤包在两根平行导电金属线芯之间形成的电伴热器件，简称“芯带”。

3.3 自限温电伴热带：由发热芯带及恰当的绝缘和护套制成的用于伴热保温的电伴热带称为自限温电伴热带。

3.4 额定输出功率：在额定工作电压下，系统温度为10℃时，每米自限温电伴热带的消耗功率，用W/m表示，也称“标称功率”。

3.5 启动电流：在额定工作下电压下自限温电伴热带通电的瞬时最大电流，用IS 表示。

3.6最大使用长度：电伴热带在单一电源的额定工作电压下，允许使用的最大发热长度。

3.7 热稳定性：在额定电压及室温时，电伴热带通断电1000次后其标称功率与温度占试验前的百分比。

3.8 有关温度的术语3.8.1 环境温度：当电伴热带被保温材料包裹时，保温材料外部的温度。

3.8.2 最低安装温度：电伴热带能正常工作且能根据规定的要求正常运行的最低环境温度，可称为最低安装温度。

3.8.3工作温度：电伴热带在额定电压下伴热某一体系，单位时间向体系传递的热量与体系向环境传递的热量相等，体系的温度维持不变时所达到的温度，称之工作温度。

3.8.4 最高维持温度：电伴热带在体系工作时能使体系维持到最高温度，称为最高维持温度。

工作温度的高低与体系的热损失、电伴热带的功率、选型设计有关。

3.8.5 最高表面温度：电伴热带在额定工作电压下工作时表面所能达到最高温度，称之为最高表面温度。

3.8.6 最高承受温度在一定的体系环境下，能使电伴热带在整个系统正常工作而不破坏其功能的最高容许温度。

3.9 实验的分类3.9..1型式试验（符号T）型式试验是指按一般商业原则，对本标准规定的一种型号电伴热带在供货前进行的试验，以证明电伴热带具有良好的性能，能满足规定的使用要求。

型式试验的本质是一旦进行这些实验后，不必重复进行。

如果改变电伴热带材料或设计会影响电伴热带的性能时，则必须重复进行。

3.9.2 抽样试验（符号S）抽样试验是指制造厂按制造批量抽取完整的电伴热带并取样，在成品电伴热带试样上进行的实验，以证明成品电伴热带产品符合规。

3.9.3 例行试验（符号R）例行试验是制造厂对全部电伴热带进行的实验。

4. 产品的分类4.1 按自限温电伴热带的温度等级分为低温、中温、和高温，用D、Z、G表示。

4.2 按产品的结构分类4.2.1 通用普通型:a:基本型（J）b:屏蔽型（P）c:加强型（P/J）具体外形结构如下图表示：1----平行导电金属线芯2---发热芯带3---绝缘层4---屏蔽层5----护套层4.2.2 由于绝缘层与外护层的材料是阻燃的或为含氟材料，又衍生下列结构：a:Jz、Jf 阻燃基本型、氟材料绝缘基本型；b:Pz、Pf 阻燃屏蔽防爆型氟材料绝缘屏蔽防爆型c:Pz/J、P/Jf 加强阻燃屏蔽型氟材料加强型屏蔽型d:P/Jz 屏蔽加强型阻燃e: Pz/Jz、Pf/Jf 双阻燃加强型双氟加强型4.3产品的型号规格表示方法4.3.1 产品的代号表示法例：DBR-JF-25-220表示为：低温含氟绝缘基本型自限温电伴热带，功率25W/m.10℃,额定电压200V。

4.3.2 具体型号规格，见下表1表1：|型号名称额定电压V标称功率W/m最高维持温度℃最高表面温度℃最高承受温度℃最低安装温度℃最大使用长度M防爆标志DBR 低温自限温系列12-380 15-30 70±5 80 105 -50 120 EXIIT6ZBR 中温自限温系列110-380 35-60 105 130 145 -30 100 EXIIT4GBR 高温自限温系列220、380 50-80 135 155 165 -20 100 EXIIT35.自限温电伴热带的一般要求5.1 导电线芯5.1.1 材料导体中的单线应为镀锡退火铜线，镀锡铜线应符合GB 4910 规定。

5.12 结构II5.1.2.1 线芯要求a.导电线芯为同芯绞合，相邻层可以同向绞合，外层必须为左向。

b.线芯中只允许单线焊接，在同一层任一绞合节距长度只允许有一个焊点。

c.焊点及修复处外径不能超过最大外径尺寸。

d.线芯结构应符合GB 3956标准中的第二绞合导体。

e.线芯表面应圆整光洁、无油污、无毛刺现象。

5.2.1 材料、断面结构、等效电路发热芯带是由PTC材料和两根平行导电线芯构成；其断面可以使哑铃形或扁圆形；其部电路可以等效为N个单个电阻并联，构成并联电路。

5.2.2 芯带的外形尺寸外形尺寸可参考小表：5.2.3 阻值芯带发热可看作是并联电路，由于芯带发热时阻值变化，功率也变化；芯带在稳态时必须有一个定型阻值状态作为电压选择的依据。

阻值的大小事确定成品电压的依据，可参考下表：5.3.1 材料及外观5.3.1.1 自限温电伴热带的绝缘应为符合电伴热带的最高温度等级的改性绝缘聚烯烃及其他绝缘材料。

5.3.1.2 绝缘表面应光滑平整、色泽均匀；应紧密挤包在芯带上，且不得与芯带粘连。

5.3.3 绝缘材料应能承受GB/T 3048.9绝缘线芯工频火花实验方法，火花实验电压值为4-6KV，进行中间检查。

5.3.4 绝缘的机械物理性能应符合表6的规定。

5.4 屏蔽5.4.1 材料和密度屏蔽层采用镀锡铜丝编织；镀锡铜线应符合GB 4910规定。

屏蔽作为产品过程中的一个中间工序，编织覆盖率为70%以上；屏蔽作为产品的最后工序，编织覆盖率应为85%以上。

5.4.2 应用公式K f=(2K f-K f2)*100%m:锭数a:屏蔽线宽度K f:单向覆盖度n:单线根数b:屏蔽线厚度K:编织覆盖率d:单线直径L：编织节距5.5 护套5.5.1 材料及外观5.5.1.1护套应单层挤包，表面平整、色泽均匀，且应容易剥离不损伤绝缘和编织层。

5.5.2 厚度见下表5表5电压等级用普通聚烯烃护套厚度（mm）用阻燃护套厚度（mm）用含氟护套厚度（mm）220V 0.60±0.10 0.60±0.10 0.50±0.10 380V 0.70±0.10 0.70±0.10 0.55±0.10 护套厚度的任何一点可小于规定值，但是要不小于规定值的85%-0.1mm。

5.5.3 护套的机械物理性能符合表6的规定。

表6 绝缘、护套的机械物理性能试验要求序号试验项目单位绝缘标准要求护套标准要求1 1.1 1.2老化前机械性能抗强度，最小断裂伸长率，最小MPA%12.520012.52002 2.1 2.2空气箱老化后机械性能处理条件：温度持续时间抗强度变化率，最大断裂伸长变化率，最大℃d%%135±37±25±25135±310±25±253 3.1 3.2热延伸试验处理条件：空气温度载荷时间机械负荷负荷下伸长率，最大冷却后永久伸长率，最大℃MinMpa%%200±3150.2175156.成品电伴热带的性能要求6.1 耐高压性能成品电伴热带能承受4-6KV工频火花耐压试验，无击穿。

6.2 绝缘性能用高阻仪，测试每米电伴热带的绝缘电压不低于2000MΩ（dc2.5KV）.6.3标称功率在额定工作电压及伴热保温系统为10℃时，电伴热带的标称功率见表1。

6.4 最高表面温度见表1。

6.5 最高维持温度见表1。

6.6上限温度见表1.6.7 启动电流在额定工作电压及伴热保温系统为10℃时，低温伴热带的启动电流为I S≤1.0A/m,中温电伴热带的启动电流IS≤1.2A/m，高温电伴热带的启动电流IS≤1.8A/m。

6.8 热稳定性在额定工作电压及室温时，电伴热带通断电1000次（通和断各30分钟算一次）后其标称功率与温度不低于试验前的90%。

6.9 阻燃性能绝缘层或外护层材料的氧指数不低于28，不延燃。