粘合剂层 油墨层
热转印纸
图 １ 热转印花纸结构Ⅰ
粘合剂层 油墨层 透明脱离层 热转印纸
图 ２ 热转印花纸结构Ⅱ
热熔胶粉层 粘合剂层 油墨层 透明脱离层 热转印纸
图 ３ 热转印花纸结构Ⅲ
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（三） 热转印工艺 热转印工艺可以简称为烫画， 烫画可分为如下几类。 １ ． 高温烫画：主要用于棉及 混合纺针织服装。如 Ｔ 恤衫、睡衣 等。图案有相片效果，烫后柔软有 弹性。 ２ ． 低温烫画：主要用于尼龙 布及 Ｐ Ｕ 人造皮革，如弹力运动 服、泳衣、羽绒服、运动鞋、皮革 手套等，烫后图案效果与高温烫 画相同。用于弹力服装，弹性效果 极佳。 ３． 植绒烫画：适用范围广泛， 通常可用于女丝袜、男棉袜、服装 商标、针织童装等。图案有立体效 果，并可多色搭配，烫后柔软、有 弹性，附着力强。 ４ ． 渗透发泡烫画：主要用于 棉、化纤针织衫、羊毛衫、牛仔裤 等。主要特点是渗透到布料里，透 气性好，发泡部分立体感强，凸起 质感好，烫后手感柔软，附着力强。
体上（ 如热转印纸） ，然后对织物进 行热压转印。
（二） 热压转印花纸的结构 热压转印花纸的结构有三种 类型。 １ ． 由热转印纸、油墨层和粘 合剂层构成，如图 １ 所示。 ２． 由热转印纸、透明脱离层、 油墨层和粘合剂层构成，如图 ２ 所 示。透明脱离层可作为油墨的保 护膜。 ３． 由热转印纸、透明脱离层、 油墨层、粘合剂层和热熔胶粉层 构成，如图 ３ 所示。撒有热熔胶粉 层的热转印纸所转印出的成品耐 摩擦性、坚牢度和附着力是最强 的。
１８０ １７０～１８０
时间（ｓ） １２～１ ５
３ ～５ ３ ～５ １０～１ ５ ８～１０ ４ ～８
压力 中压 一般 一般 一般 中压 中、强压
脱法 冷 冷 热 热 热 热
印技术；智 能卡热升华 转印技术。
（一）织物 热升华转印 技术
用热升 华转印花纸 在织物上印
花的方法也
叫气相法热转印印花。转印印花
另外在花纸原纸上加有涂层， 如有机硅、聚乙烯醇等物质，可以 增加转印效果。
３ ． 印刷方法 常用印刷方法有凹印、凸印、
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平印和网印四种。
隙小而转印着色效果好，花纹
４ ． 转印印花设备
清晰、线条流畅精细。但压力过
一般可分为两种两类。两 大会产生变形、起毛和厚重织
种是：一种为间歇式的，一般称 物 的 形 态 发 生 变 化 ， 并 产 生 极
烫印方法及注意事项如下。 （ １ ） 将转印纸有图案面对准织 物，置于所需位置。 （ ２ ） 用熨斗或转印机，加压加 热几秒钟。 （３）撕去底纸（三种方法）。 ·冷脱：完全冷却后慢慢撕去 底纸。
·热脱：趁热立刻撕去底纸。 膜） 上，省去了制版过程，还可
·温脱：待几秒钟，温热时撕 以 将 热 升 华 油 墨 涂 布 在 塑 料 膜
一、热压转印 技术
热压转印技术首先是用网印、
凹印等印刷方式，将图文印刷在 热转印纸或塑料膜上，然后通过 加热加压，将图文转印到织物、皮 革等物品上。
（一） 油墨配方举例 丝网印刷热转印油墨配方举 例如下（ 仅供参考） 。 Ｎ－ 甲氧基甲基聚酰胺 １９％ 苯甲醇 ４０％ 甲苯 １７％ 乙醇 ６％ 膨润土 ９％ 颜料 ９％ 将 Ｎ － 甲氧基甲基聚酰胺溶 于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶剂中， 加入耐热颜料和膨润土进行搅拌， 然后经研磨成为丝网印刷油墨。 将该墨用丝网印刷方法印刷到载
国外花纸用原纸，有荷兰 产品，全系针叶木浆制造，其中 化学浆占 ５ ０ ％ ，机械浆占 ５ ０ ％ ， 这种纸在高温时不发黄，不发 脆。
也有用亚硫酸法针叶木化学 浆纸，该纸加填充物有良好的耐 高温性能，填充物配方如下（ 仅供 参考）。 三聚氰胺 ０．８％ 松香 ２．５％ 矾土 １０％ 滑石粉 ２０％
墨打印机将图像打印在纸（ 或 应用
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染料分子结构式为：
Ｏ
ＮＨ ２
Ｙ
Ｚ
Ｏ ＮＨＸ
分子结构式中，Ｘ 是含有 １ ～ ６ 个碳原子的烷基，它可以被取 代，或是含有 ６ 个碳原子的环烷 基。Ｙ 或 Ｚ 两者可以是氰基，也可 以一个是氰基，另一个是氢原子。
把 ２０ｇｌ－ 氨基 －４－ 丁基氨基蒽 醌 －２－ 磺酸钠，２０ｇ 氰化钾、５ｇ 碳 酸钠及１ ０００ｇ 水加热至８０～９０℃， 直至该产物由原来的蓝色溶液变成 完全沉淀为止。然后过滤该反应混 合物，用水洗净并烘干后，可获得 １ － 氨基 － ２ ，３ － 二氰基 － ４ － 丁基 氨基蒽醌和少量相应的 ２－ 或 ３－ 位 单腈化合物的混合体。
把 ５ 份上述染料混合物与 ９ ５ 份下述溶液一起，放在球磨机里 研磨成细分散液。该溶液包括 ４ ０ 份虫胶，５０ 份甲基化酒精，８．５ 份 单乙醇胺，３ ． ５ 份吗啉，０．３ 份有 机硅消泡剂以及 １ ５ 份水。
将该油墨印刷在转印基纸上 并烘干，然后将转印纸与聚酯织物 在 ２ １ ５℃下接触 ２ ０ ｓ 便得到十分清 晰的蓝色染色物，具有良好的耐水 洗与日晒牢度。在其它合成纤维及 薄膜（ 如聚酰胺、聚丙烯腈、二醋酸 纤维素或三醋酸纤维素） 上，可以 获得良好的印花织物。
图像色彩鲜艳，层次丰富，效果 分子间作用力，并能向纤维内部
可与印刷媲美。与印刷不同之处 扩散；
在于转印油墨中的染料受热升
③染料热升华温度在 ２ ０ ０ ℃
华，渗入物体表面，凝华后即形 以下较为合适；
成色彩亮丽的图像。所以热转印
④转印到纤维上的染料色牢
产 品 经 久 耐 用 ， 图 像 不 会 脱 落 、 度符合穿着要求；
特种环氧树脂 ２％ 水 ８６％
２． 基纸 转印印花用的基纸应选择 耐高温、耐重压、防止渗化、染 料气体渗透性低并有较高抗张 力的纸张。表面平滑度要高，以 便能印刷精细的花纹，技术标准 如下。 吸收性 ４０～１００ｇ／ｍ２ 透气性 ５００～２ ０００ｍＬ／ｍｉｎ 定量 ５０～７０ｇ／ｍ２ ｐＨ 值 ４．５～５．５ 污物 不允许有
为平版式；另一种是连续式的， 光，带来手感粗硬和着色表面
主要是热辊式。两类是：一类为 化缺点。
加压类；另一类为减压类，即采
图文的纸（ 或膜） 与织物重叠在一
（１）染料
起加热、加压或减压，纸（ 或膜）
热升华转印印花用的染料可
上 的 染 料 就 成 气 相 状 态 升 华 转 根据下列条件来选择：
移到织物上。除织物外，还可以
①染料分子量一般不宜超过
转印到陶瓷、金属等制品上。热 ３５０；
升华转印技术主要特点是转印
②染料气体与纤维之间具有
热转印技术很早就应用于织物 热转移印花生产，随着高科技飞速 发展，热转印技术应用越来越广泛。
从油墨品种分类有热压转印型 和热升华转印型；从被转印物分类 有织物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和 金属涂装板等；从印刷方式分类可 分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨 和色带打印等；从承印物分类有热 转印纸和热转印塑料膜等。下面重 点介绍热压转印和热升华转印技术。
龟裂和褪色。
⑤纤维上的色泽鲜艳度
随 着 高 科 技 突 飞 猛 进 的 发 好；
展，热转印技术及水平也得到
⑥染料与基纸无亲和力。
进一步扩展和提高，热转印技
常用的转印印花染料有蒽醌
术 广 泛 采 用 电 脑 进 行 图 像 处 理 染料、通过高速高质喷
ａ ． 蒽醌染料的油墨配方及
除蒽醌染料、偶氮染料外还 常用阳离子染料、用于聚酯纤维 的深黄色染料、聚丙烯腈纤维印 花用分散染料、含羧酸基的分散 染料、热转印印花黑色染料 Ａ 和 Ｂ 等等。
（２）连结料 常用的树脂为低粘度乙基纤 维素、乙基羟乙基纤维素 （ Ｅ Ｈ Ｅ Ｃ ） 、长油改性醇酸树脂等， 常用溶剂有松节油、松油醇、高 沸点烷醇、芳烷烃、溶纤剂等，其 它尚有少量添加剂。对连结料的 主要要求是与染料亲和力小，易 释放染料气体，并有适宜的印刷 适性、保存性及热转移适应性 等。 油墨配方举例（ 仅供参考） 配方一： 分散染料 １６％ 硫酸钡 １６％ 乙基纤维素 ６％ 磷酸三甲苯酯 ０．９％ 甲基异丁基酮 ６１．１％ 配方二： 分散染料 ２％ ２－ 乙基己醇 １０％
工艺与技术
热转印技术
闫素斋
摘要 详细介绍了热压转印技术和热升华转印技术，从网印热转 印油墨的配方、热转印花纸的结构到热压转印工艺一一作了说明；并 且重点论述了织物热升华转印技术、数码喷墨热升华转印技术及智能 卡热升华转印技术。指出随着高科技的发展，热转印技术用途更加广 泛。
关键词 转印 升华 丝网印刷 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Hot transfer and sublimation transfer technologies are introduced in detail. The formulation of hot transfer ink, the structure of transfer paper and transfer printing process are specified .This paper focuses on textile sublimation transfer, ink-jet sublimation transfer and IC sublimation transfer technologies. It shows that hot transfer technology will be used in wider fields as high science and technolgy advance. Key words transfer printing;sublimation;screen printing
的基本生产方法是先将适用的染
二、热升华
料制成油墨，然后印刷成花纸，再
转印技术
将花纸与织物重叠在一起加热加