直链烷基苯安全生产要点
1工艺简述由碳十～碳十三组成的直链烯烃生产的烷基苯是生产洗涤剂的原料。

其烷基化工艺有硫酸法和氢氟酸法。

用氢氟酸催化剂烷基化反应生产直链烷基苯工艺，主要由精制煤油加氢、分子筛脱蜡、脱氢、烷基化等工序组成。

其简要工艺流程是：以直馏煤油馏分为原料与氢气一起进入加氢反应器中，在催化剂的作用下除掉杂质硫、氮、氧气等化合物和使烯烃饱和，达到杂质含量均小于1ppm。

然后反应物料进入脱蜡工序，通过分子筛吸附、正戊烷脱附、分馏得到高纯度的碳十～碳十三正构烷烃、碳十四或碳十四以上的正构烷烃和非正构烷烃。

脱氢原料在催化剂作用下，临氢脱氢制取相应的单烯烃，再进入烷基化工序，将苯和脱氢制取的碳十～碳十三直链烷基烯烃混合，在氟化氢催化剂存在下，进行烷基化反应，即得到产品直链烷基苯。

此装置的热源由道生油加热炉加热的热油提供。

本工艺接触物料氢气、轻汽油、二甲基硫醚、硫化氢、苯、氟化氢、正戊烷、异辛烷、对二甲苯等均为易燃、易爆、有毒物质。

2重点部位2.1加氢反应器加氢工艺是为了改善油品性质，需要在温度407℃、压力6.0MPa条件下进行反应。

属于高温、高压、临氢操作。

氢气系统较易发生泄漏引起着火或爆炸事故。

2.2脱氢反应器反应器出口操作温度为481℃、0.31MPa，介质为氢气、正构烷烃和烯烃。

高温下操作的反应器及其管道系统，因受温度变化的影响，容易发生泄漏，高温氢气及油气漏出即可能着火爆炸。

2.3烷基化酸区主要介质为氢氟酸、单烯烃、烷烃和苯。

其中氢氟酸腐蚀性极强，对玻璃、混凝土、铝、不锈钢、橡胶和其它有机材料均有腐蚀性。

因此，该系统的设备易被腐蚀损坏造成泄漏，对操作人员有很大威胁。

2.4道生油加热炉道生油是加热炉的热载体，膨胀系数较大，在凝固状态升温时，要控制温升。

当热油温度较长时间超温或低流量运行时，容易发生结焦，致使炉管堵塞，引起炉管局部过热，严重时导致管破裂穿孔，事故机率高。

国内已经发生多起道生油加热炉着火爆炸事故。

如某厂曾在不长时间内，在同一台加热炉上，发生了两次同类性质的重大火灾事故。

3安全要点3.1加氢反应器3.1.1开车前必须用氮气对系统进行吹扫置换，保证循环气系统氧含量小于0.5%，方可通入氢气。

3.1.2严格控制反应器的温度和压力，反应器入口温度不允许低于407℃、压力不允许大于6.0MPa。