危险作业管理制度正式版
施工负责人对安全措施进行现场交底,并
督促落实。动土作业必须按《动土安全作
业证》的内容进行,对审核手续不全、安
全措施不落实的,施工人员有权拒绝作
业。
3) 动土作业现场应根据需要设置护
栏、盖板和警告标志,夜间应悬挂红灯示
11、动火前,应经安全主管检查动火
安全措施,在确认无问题后签发动火许可
证,方可动火。
12、厂区内全面严禁吸烟。
13、本制度在停电检修中同样有效,
安全主管负责全公司动火证审批手续。
14、无证动火或违章动火者,视情节
罚款 20-100 元/次,并扣除部门月奖金
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应急撤离需要。
7、设备内应有足够的照明,照明电源
必须是安全电压,灯具必须符合防潮,防
爆等安全要求。
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8、严禁在作业设备内外投掷工具及器
材,禁止用氧气吹风。
9、在设备内动火作业,除执行本公司
消防安全管理有关动火的规定外,动焊人
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Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.
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按气体含量达到规定要求外,有毒在害气
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体浓度也应达到允许范围,罐内空气中含
氧量应在 18-21%之间,罐外也须有专人
监护,动火人在罐内作业时不允许气吹
割,离开罐时,不得将乙炔焊枪放在罐
内。
7、动火作业在 2m 以上时,必须设置
牢固的工作架或捆好安全带。到易燃易爆
设备管道的并应采取防止火花或焊渣飞溅
的措施,有 5 级(包括 5 级)以上的大风
时禁止登高作业。
8、必须使用良好的工具(切割咀、焊
接咀、手把等)及设备(乙炔瓶、气瓶、
电焊机绝缘等),完善的安全附件和安全装
置动火。乙炔气、氧气瓶的存放和使用必
须距明火 10 米以上,乙炔瓶和氧气瓶的距
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50kg/m2 以上,使用推土机、压路机等施工
机械进行填土或平整场地的作业均为动土
作业,应严格按行业标准 HG23017-1999
《厂区动土作业安全规程》执行。
2) 动土作业必须办理《动土安全作业
证》。作业前应对施工人员进行安全教育。
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200 元。
二、入罐作业的管理
1、设备(槽罐、塔、釜、地下贮池、
炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业,
必须办理“设备内作业许可证”。该设备
必须与其它设备隔绝(加盲板或拆除一段
管道,不允许采用其它方法代替),并清
洗,置换。
2、进入设备内作业前 30 分钟内,要
取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量,
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离应在 7 米以上。
9、动火前应将现场易燃或可燃物清除
干净,严禁带料、带压和开车中动火。
10、动火时应指定专人监护,并根据
实际情况准备合适的灭火器材,动火完毕
应切断电源,收拾好器具,熄灭余火确认
无问题才能离开。
员离开时,不得将焊(割)炬留在设备
内。
10、作业完工后,经验修人、监护人
与使用部门负责人共同检查,确认无误,
并有检修负责人与使用部门负责人在进入
设备内作业证上签字后,检修人员方可封
闭设备孔。
三、动土作业的管理
1、动土安全要求
1)动土作业是指挖土、打桩、地锚入
土深度在 0.5m 以上,地面堆放负重在
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体或蒸汽浓度;其可燃物含量<0.5%。
2)爆炸下限<4%的可燃气体或蒸汽浓
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度,其可燃物含量<0.2%为合格。
3、取样分析不得早于动火前半小时,
如动火工作中途中断半小时以上者,则动
火前应重新取样分析合格。
4、管道、设备、容器中如有易燃易爆
一、动火作业的管理
1、动火工作必须认真执行“防止违章
动火六大禁令”。
2、凡有易燃易爆有毒等有害气体厂
房、设备、管道动火前必须用氮气、蒸汽
等置换干净,隔绝气体来源,堵好盲板,
(如有条件时要求拆除一段生产联系的管
道)经分析化验确无中毒、着火和爆炸的
危险时方准动火,并应随时分析记录。
1)爆炸下限≥4%(体积比)的可燃气
4、在检修作业条件发生变化,并可能
危害检修作业人员时,必须撤出设备。若
要继续再进入设备内作业时,必须重新办
理进入设备作业手续。
5、设备内作业必须设作业监护人,监
护人应由有经验的人员担任,监护人必须
认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持
有效的联络。
6、设备内作业应根据设备具体情况搭
设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保
或受热后能起化学变化引起燃烧、爆炸和
中毒沉积物时,必须先清理干净后,或采
取有效的防范措施后才能允许动火。
5、在设备、容器、管道、地沟等内部
动火应按“密闭设备内部修理安全规则
“执行,必须设有二人以上在外面监护,
采取规定的防护和救护措施。
6、严格遵守“进入容器、设备的八个
必须规定”,进入罐内前除取样分析可燃
经检验合格后方可进入作业。在作业过程
中至少每隔 2 小时分析一次,如发现超
标,立即停止作业,迅速撤出人员。
3、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易
爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿戴
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编号:SMP,防毒器具。