模压成型过程
PART 01 PART 02 PART 03 PART 04 PART 05 PART 06 PART 07
放置嵌件 加料 闭模 排气
保压固化 脱模
后处理
放置嵌件
要求
①埋入塑料的部分要采 用滚花、钻孔或设有凸 出的棱角、型槽等以保 证连接牢靠 ②安放时要正确平 稳 ③嵌件材料收缩率 要尽量与塑料相近
模压成型制件
LOREM
LOREM
模备
PART 01
预压
PART 02
预热
预压
即将松散的原料在室温下按一定质量预 压成一定形状锭料
预压的作用
减少塑料成型时的体积，有利于加料操作 和提高加热时的传热速度，从而缩短了模压时 间；
减少物料体积，提高了制品质量，也使加 料室深度降低，从而降低模具重量；
模压成型过程
保压固化
脱模
热固性塑料依靠在 型腔中发生交联反应 达到固化定型的目的
一般是靠推顶杆完 成，带嵌件的制品 要先用专用工具将 成型杆件拧脱，再 行脱模
后处理
去飞边，毛刺表面抛 光等。作用：使塑料固 化更趋完全，提高制品 性能。
模压成型特点
①生产效率高，便于实现专业化 和自动化生产； ②产品尺寸精度高，重复性 好； ③表面光洁，无需二次修饰； ④能一次成型结构复杂的制品 ⑤因为批量生产，价格相对低廉。
优点
①成型周期较长，效率低，对工 作人员有着较大的体力消耗。 ②不能成型有很高尺寸精度要求 的制品 ③模具制造复杂，投资较大，加 上受压机限制，只适合于批量生 产中小型复合材料制品。
缺点
由于粉状模塑料在加料时会飞扬，容易污 染环境，经预压后就会消除这一问题。
预热
为了改善物料的成型性能及除去多余 的水分和挥发分，对预压物进行加热处 理。
预热的作用
①缩短成型周期 ②提高制品的力学性能 ③提高塑料流动性 ④降低模压压力
模压成型工艺过程示意图
LOREM
LOREM
LOREM
热固性塑料模压成型工艺过程示意
模压成型工艺
Compression Molding
模压成型
模压成型又称压缩成型；这种方法是将 粉状，粒状，碎屑状或纤维状的塑料放 入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热 使其溶化，并在压力作用下使物料充满 模腔，形成与模腔形状一样的模制品， 在经加热（使进一步发生交联反应而固 化）或冷却(对热塑性塑料应冷却使其硬 化），脱模后即得制品。
模压成型过程
加料
闭模
根据不同情况，使用 不同的加料方式 加料方法：重量法， 容量法，计数法。
阳模未触及物料前要快， 触及物料后要放慢速度。 原则：避免在合模的过程 中形成瞬时高压，以保护 嵌件，模具，有利于排气
排气
闭模后需再将塑模松 动少许时间，以便排出 其中的气体。一般一到 两次， 20s/ 次 作用：缩短固化时间， 提高制品性能和表观质 量