氧气转炉炼钢工艺与 设备 55 问1氧气转炉炼钢的特点：①供氧强度大，②脱碳反应激烈、速度快。

③④⑤2、 氧气转炉炼钢的主要 任务是：“四脱”：脱碳、脱磷、脱硫、 脱氧；“二去”：去气、去 杂质；“二调整”：调整温度、调整化学 成分。

3、 氧气转炉炼钢的“五大制度”：装入制度、供氧制度 、造渣制度、温度制度、终点控制及脱氧 合金化制度。

4、转炉炼钢所用的原材料主要有金属料（铁水、废钢、铁合金 ），辅助原料：造渣材料 （石灰、萤石、生白云石、火砖块 ），5、顶吹氧气转炉炼钢常用的铁合金有哪些？答：锰铁、硅铁、硅 锰合金、硅铝合金、硅钙合金、硅钙钡、 钒铁。

6、炉容比是指转炉新砌 砖后炉内自由空间的容积 V 与金属装入量 T 之比。

6、 氧气转炉炼钢在确定 合理装入量时应考虑的因素是：合适的炉 容比，合适的熔池深度， 与连铸相匹配。

补吹法。

21、 终点含碳量的判断目 前的主要方法：炉口火焰和火花观察法、 法。

22、 氧气转炉终点判断取 钢样，要做到：取深、取满、取稳，并且 要合适。

冷却剂（废钢、铁矿 石、氧化铁皮 ）， 氧化剂（氧气、铁矿石、氧化铁皮 ），增碳剂（石油焦、碳化硅、无烟煤粉、木炭粉、沥青焦）6、废钢比：废钢的加入 量和金属料总装入量之比。

7、顶吹氧气转炉炼钢过 程中向熔池供氧的主要设备是氧枪。

8、氧气转炉炼钢对氧气 有什么要求？答：氧气转炉炼钢对 氧气的要求有：⑴要求氧气纯度》99.5%，并脱去水份;⑵压力为0.6〜1.2兆帕，小容量转炉取下限。

11、 枪位：是指氧枪 当采用“硬吹”时， 当采用“软吹”时枪12、 氧气流量：指单喷嘴出口端距静止金属液面的高度。

枪位较低，熔池金属液面搅动得越充分， 位较高，熔池金属液面搅动得差，熔池升 位时间内通过氧枪喷嘴嘴向熔池供氧的数熔池升温较快。

温较慢，易发生返干。

量。

13、供氧强度：指单位时 间内每吨金属料消耗氧气的数量。

14、氧气转炉有利于脱硫的条件是：高碱度、高温、大渣量、适当 氧气转炉有利于脱磷的条件是：高碱度、高氧化亚铁、大渣量 的低氧化亚铁; 、适当的低温。

15、确定合适的枪位应考 虑的两个因素：一定的冲击面积和一定的 冲击深度。

16、氧气转炉炼钢枪位调节和控制的基本原则和要求应该是早化渣、化透渣、不返干、不喷溅、均匀升温、准 确控制终点。

17、炉渣碱度：是以炉渣 中碱性氧化物与酸性氧化物的比值来表示与 SiO2 的质量百分比 表示，符号 R 。

18、影响石灰溶解速度的因素：适宜的炉渣成分，较高的熔池温度，通常以炉渣中 CaO，加快熔池搅拌，石灰壬曰. 质量。

19、什么是终点控制？答：终点控制是指终 点成分和温度的控制，基本要求是吹氧结 束时，钢水的化学成分和温 度同时达到出钢要求20、顶吹氧气转炉炼钢常 用的经验控制吹炼终点方法有两种即一次 拉碳法、增碳法和高拉高拉补吹法、结晶定碳要渣层覆盖，倒样速度49、氧气转炉炉体倾动机构的作用：倾动炉体以满足兑铁水、加废 钢、取样、测温、出刚、37、溅渣护炉工艺操作要 的氮气压力与流量 . 点：调整熔渣成分，溅渣枪位，溅渣时间 ，合适的留渣量，合适38、溅渣护炉对终渣粘度 的特殊要求是要“溅得起，粘得住，耐侵 蚀。

39、溅渣护炉的频率：炉 40、吹损和喷溅是造成金 41、铁水预处理“三脱”龄前期不溅渣，中期两炉一溅渣，后期炉 属和热量损失的原因。

是指：脱硅、脱磷、脱硫。

脱磷、脱硫反炉溅渣 。

“应都是在钢—液界面。

42、转炉炉龄：是指 转炉炉衬投入使用起到更换炉衬止一个炉 役期内所炼钢的炉数。

43、氧气转炉炼钢的热量 44、氧气转炉炉衬是碱性 45、氧气转炉炉衬有绝热 来源主要是铁水的物理热和化学热。

耐火材料，碱性氧化物主要是 MgO,CaO 层、永久层、工作层组成。

46、氧气转炉炼钢补炉的 原则是高温快补，均匀薄补，热补。

47、氧气转炉炉型的主要 参数：炉子公称吨位，炉容比，高宽比。

48、氧气转炉炉体的金属结构是由炉壳、托圈、耳轴、轴承支座等四部分组成。

23、终点温度结合热电偶 测温数值进行综合判断，常用的经验判断 方法有：火焰判断、钢 样判断、利用氧枪冷却水进出水温差判断、热电偶测定、炉况 判断炉温。

24、现代炼钢生产实践中 常用的脱氧方法：沉淀脱氧、扩散脱氧、 综合脱氧（沉淀脱氧和 扩散脱氧联合使用 ）、真空脱氧。

25、按脱氧程度可将钢分 为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢。

26、出钢挡渣技术就是通 过某种方法将炉渣最大限度地留在炉内， 以有效防止转炉的高氧 化性终渣在出钢过程中流入盛钢桶或减少流入量。

挡渣方法： 挡渣球、挡渣帽法。

27、影响挡渣球命中率的 因素：投球偏差、投球时间。

28、终点停止吹氧后，往 熔池中喷吹惰性气体的作用：一是使金属 减少由于顶吹氧之后 所造成的金属与炉渣之间存在的不平衡。

29、转炉炉龄是指转炉从 30、提高转炉炉龄的措施艺，加强炉体维护。

32、铁水—焦炭烘炉法即 新炉冷炉采用直接装入铁水同时分批加入 焦炭进行吹炼的方法。

33、转炉炉衬损坏的 原因主要有（ 1）机械作用（ 2）高温 作用（ 3）化学侵蚀（ 4）炉衬剥 落。

35、什么是溅渣护炉 技术？答：溅渣护炉技术是 利用 MGO 含量达到饱和或过饱和的炼钢终渣， 采用氧枪喷吹高压氮 气，在 2-4 分钟内将出钢后留在炉内残余炉 渣涂敷在转炉内衬整个表面上 ，生成炉渣保护 层的技术。

缺点：造成炉底上涨 ，氧枪粘钢。

继续脱碳和脱氧；二是开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉 有那些？答：提高炉衬砖质量，提高砌炉数。

质量，优化冶炼操作工31、混铁炉的作用主要有 以下三个： 1）储存铁水，调节高炉和转炉之间的供求关系；2）稳定铁水成分；3）保持铁水温度34、吹炼中为什么会出现熔渣“返干”现象？应如何防止或处 理“返干”现象？ 答：在吹炼中因氧压 高，枪位过低，使得碳氧反应激烈进行， 引起渣中氧化亚铁含量大幅 下降，炉渣的熔点上 升，析出硅酸二钙，导致炉渣黏度增加，该现象称为“返干 避免长时间的吹炼，旦出现应适当位提高枪，并加入适量的萤石。

36、溅渣护炉对转炉答：溅渣护炉的优点 生产的利弊？:大幅度提高炉龄，大幅度降低耐好材料消耗，大幅度 提高作业率，减少砌炉次数，提高钢产量，减少废渣排除，有利于环境保护， 经济效益明显。

第三种为混合工作制 ,两钟之间保持大气压,大钟均压阀按第 一种工作制工作,小钟均压倒渣、补炉等工艺操 作的作用。

50、氧气转炉炼钢所用氧 枪的结构：由三层同心管构成，中心通氧 气，中间是进水，最外 层是出水。

51、炉外精炼的作用：大 幅度提高钢质量，缩短吹炼时间，简化工 艺流程，降低生产成本。

52、炉外精炼方法： 吹氩搅拌，电磁搅拌，电弧加热技术。

53、石灰加入量计算公式 ：石灰加入量 = 54、 55、炼铁工艺 55 问1、用 CO 和 H2 还原铁 氧化物两者之间的不同 之处是？答：CO 还原铁氧化物的反应大多数是放热反应。

而H2还原铁氧化物大多数是吸热反应。

2、用 CO 和 H2 还原铁 氧化物两者还原性的比 较？答：温度在810C 时，CO 和H2的夺氧能力 相当；温度高于810C 时，H2的夺氧能力大于 CO ,而低于810C 则相反。

3、直接还原于间接还原的区别？原反应,生成的 CO2 与碳发生气化反应的是直接还原反应。

4、高氧操作的作用？答：高炉富氧操作是 高炉强化冶炉的重要手段,有利于提高理 论燃烧温度,利于煤粉的充5、悬料？答：炉料停止下降, 持续时间达两批料以上,称为悬料。

6、直接还原与间接还原的主要特点和差别 ?答：（1）直接还原的还原剂为固定碳（气 体产物为CO ）而间接还原的还原剂为 CO 和 H2 （气体产物为CO2和H2O ）。

⑵直接还原为强吸热反应，而间接还原为放热反应或弱吸热反应 。

（3）直接还原 发生在高温区,而间接还原发生在中 低温区 。

（4）直接还原时。

一个碳远在可以夺取 氧化物中的一个氧原子,而间接还原时, 却要有过量的 CO 和 H2。

7、直接还原与间接还原在高炉中的分布 ?答：在温度低于 800C 区域几乎全部为间接 还原，称之为间接还原区；在 温度为800- 1100C 的区域内，间 接还原和直接还原并存，称之为混合还原 区；在温度高于1100C 的区 域内，几乎全部是直 接还原称为直接还原区。

8、造渣过程时高炉冶炼影响较大的两个因 素是 _____________答：软熔带的厚度和 高度、其次是渣量和造渣过程的稳定性。

9、炉渣的脱硫作用是什么？答：炉渣的脱硫作用 就是渣中的 MgO 、CaO 等碱性氧化物与生铁中的硫反应生成只 溶于渣 中的稳定化合物 MgS 、 CaS 等,从而减少生铁中 的硫。

10、现行的钟式炉顶 均压制度有几种？各叫什么名称？内容是 什么？ 答：三种。

第一种为基本工作制 ,料钟之间常保持大气压,只有在大钟下 上排压。

第二种为辅助工作制 ,即料钟间经常充有高压煤气,仅在小钟下降前把煤气放掉。

答：在于还原生成的 气相产物 CO2 是否与焦炭中的碳发生反应,生成的CO2 不与碳 发生气化反应的是间接还分燃烧,从而提高喷 吹量和置换比,降低燃烧量消耗。

降前才冲压,大钟关闭后马26、阀按第二种工作制工 作。

11、软熔带厚度取决 于 答：矿石的软化特性 、矿石的软化区间越宽、软熔带越厚、对 煤气的阻力越大、对高炉顺 行不利。

12、软熔带高度决定 _________ 、反之 答：矿石软化开始温 越早、软熔带位置越 度和炉内温度分布及矿石的还原性、矿石 高、矿石软化温度越高、出渣出现较晚、 软化温度越低、初渣出现的 软熔带位置越低。

13、高炉对耐火材料 答： 1）耐火强度高。

高 要求有哪些？ 2）组织致密、气孔率小。

3）氧化铁含量低。

4）机械强度14、高炉冷却系统分答：高炉冷却系统分 化冷却系统。

哪几类？ 为：直流冷却水系统，循环冷却水系统， 软水密闭循环冷却系统，气15、高炉冷却设备组 答：高炉冷却设备按 却板、冷却水箱等； 何为同装？何为 分装？ 答： 成都有哪些？ 结构不同可分为：外部喷水冷却装置；炉 风口。

渣口热风阀等。

专用设备的冷却装 体冷却装置，如冷却壁、冷 置；炉底冷却设备。

16 、17、 答： 法 高炉装料制度中 日常冷却设备检 1）关水检查法 ，一批料开一次钟为同装。

漏方法有哪几种？ 2）点燃法 3） 一批料焦矿分 打压法 4） 开装入炉内称为分装。

局部关小法 5）局部控水 18、 答：双钟式炉顶装料 双钟式炉顶装料 设备由哪些组成？ 设备由受料漏斗、布料器、 装料设备、传 动装置等组成。

19、 答： 鼓风机的串联和 一般串联是为了 热风炉燃烧制度 热风炉燃烧制度 20、 答： 3）煤气量空气量都调节。