选矿厂生产工艺技术管理办法
1、总则
生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分。
新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份有限公司的主要生产单位，隶属于新疆阿舍勒铜业股份有限公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。
选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。
为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据新疆阿舍勒铜业股份有限公司的有关规定以及阿舍勒选矿厂近两年的生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术操作规程》、《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法。
2、适用范围
3、选矿厂生产工艺技术管理的领导与职责分工
选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。
厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。
厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。
选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。
车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
4、选矿实验室生产工艺技术管理
5、碎矿车间生产工艺技术管理
副产矿格筛矿石通过粒度。
副产矿格筛尺寸为300*300mm，通过格筛的矿石最大粒度不得超过320mm,大于320mm粒度的矿石超过20％，导致副产下矿漏斗堵塞，需要放炮处理，每堵塞1次，罚碎矿车间10元/次。
副产矿颚式破碎机给矿粒度。
副产矿700*600mm颚式破碎机给矿粒度不大于320mm,其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒度超过320mm的大块超过20％，引起颚式破碎机堵塞，按第4条、第1款、第1项执行。
副产矿颚式破碎机排矿粒度。
副产矿颚式破碎机排矿粒度应小于等于230mm占80％为合格。
由于副产矿颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间20元/次。
影响选矿正常生产按工艺事故处理。
依据《选矿厂岗位生产技术操作规程》和《选矿厂破碎机排矿口检查与调整办法》，碎矿车间应每周定期对副产颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。
每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间20元/次。
中碎给矿粒度属采矿厂井下破碎管理。
原则上中碎给矿粒度不得大于230mm,由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴。
中细碎排矿粒度。
中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求。
中碎排矿粒度应小于等于57mm占85％以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于35mm占85％为合格。
中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，由选矿厂罚破碎车间20元/次.项。
筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。
筛分最终粒度。
筛分最终粒度应小于等于12mm占90％以上为合格。
筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，联合厂办公室、调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，由选矿厂罚破碎车间20元/次。
6、磨浮车间生产工艺技术管理
原矿水份的检测属公司质检部门管理，不在本办法管理范畴。
一段磨矿与分级。
一段磨矿分级的最终溢流浓度应当控制在45％，上下偏差不得大于5％；细度-200目应当控制在70％，下偏差不得大于5％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
二段磨矿与分级。
二段磨矿分级的最终溢流浓度应当控制在32％，上下偏差不得大于2％；细度-200目应当控制在90％以上，下偏差不得大于6％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
再磨与分级。
再磨分级的最终溢流浓度应当控制在30％，上下偏差不得大于2％；细度-325目应当控制在95％以上，下偏差不得大于5％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
球磨机钢球的添加。
球磨机钢球的添加属磨浮车间日常事务管理工作内容和经济成本考
核，不在本办法管理范畴。
H值。
混浮作业粗选搅拌槽（混粗Ⅰ、混粗Ⅱ、混粗Ⅲ
浮选作业浓度。
混浮粗选、铜锌分离粗选作业浓度分别执行本办法第6条、第2款、第2项和本办法第6条、第2款、第3项。
铜锌分离精选各作业浓度应当控制在28％，上下偏差不得大于或小于5％；铜锌分离尾矿浓度应当控制在15％，下偏差不得大于5％。
锌硫分离粗选作业浓度执行铜锌分离尾矿浓度；锌硫分离精选各作业浓度应当控制在30％，上下偏差不得大于或小于5％。
每检查发现浮选各作业浓度不合要求，视具体情况罚磨浮车间5元/次.项。
生产技术指标。
生产技术指标属经济技术考核，不在本办法管理考核范畴。
浮选药剂的配制浓度。
需要配制的药剂配制浓度按下表执行，上下偏差不得大于或小于
药剂名称浓度％
ZnSO4 15
Na2SO3 15
CuSO4 15
Na2S 10
TX 10
CaO 3
PAC 原液
BK201 原液
1％。
每检查发现一次一项不合格，罚磨浮车间5元/次.项。
浮选药剂的添加。
浮选药剂的实际添加量与加药机输入的添加量误差应当控制在一定的范围内，15％浓度的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于10毫升/分钟；10％浓度的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于5毫升/分钟；按原液添加的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于1毫升/分钟；每检查发现一次一项罚磨浮车间10元/次.项。
石灰乳添加量执行第5条、第3款、第1项。
浮选药剂的添加误差若系加药机系统造成，由机电车间仪表班负责解决，若不及时解决又不向厂有关领导及时反映协调解决，罚机电车间仪表班10元/次.点。
若系设备系统本身原因且暂时无法解决的情况除外。
7、脱水车间生产工艺技术管理
铜精矿产品水份。
铜精矿产品水份不得大于10％，公司质检部门每发现或向厂里反映一次铜精矿产品水份不合格，罚脱水车间20元/次.项。
锌精矿产品水份。
锌精矿产品水份不得大于9％，公司质检部门每发现或向厂里反映一次
锌精矿产品水份不合格，罚脱水车间20元/次.项。
∮38M铜精矿浓密机溢流固体含量。
铜精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L。
每检查发现一次固体含量超标，罚脱水车间10元/次。
∮18M锌精矿浓密机溢流固体含量。
锌精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L。
每检查发现一次固体含量超标，罚脱水车间10元/次。
∮38M 铜精矿浓密机底流浓度。
铜精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超过85％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％，罚脱水车间10元/次。
∮18M 锌精矿浓密机底流浓度。
锌精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超过85％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％，罚脱水车间10元/次。
8、尾矿车间生产工艺技术管理
∮24M尾矿浓密机
∮24M尾矿浓密机溢流。
∮24M尾矿浓密机溢流固体含量不得大于2g/L，每检查发现一次固体含量超标，罚尾矿车间10元/次。
∮24M尾矿浓密机底流浓度。
∮24M尾矿浓密机底流浓度应控制在40－50％，平均不得低于45％，最低不得小于30％，最高不得超过60％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于60％，罚脱水车间10元/次。
9、免责
10、解释与修改。